Технико-экономические показатели производства аммиачной селитры

В производстве минеральных удобрений широко используются процессы концентрирования (выпаривания) экстракционной фосфорной кислоты, аммонизированных суспензий (аммофоса, нитроаммофоса и др.), а также растворов аммиачной селитры и карбамида. Выпарные установки являются составной частью технологических схем и зачастую определяют технико-экономические показатели производства в целом. [c.118]

Одной из важнейших стадий производства комплексных удобрений является гранулирование. Пожалуй, эта стадия определяет возможность осуществления процесса, его производительность, качество и ассортимент выпускаемых удобрений, технико-экономические показатели производства. Для получения гранул, кроме перечисленных выше аппаратов, применяют грануляционные башни (такие же, как в производстве аммиачной селитры), барабанные, дисковые и шнековые грануляторы. Широко используются также аммонизаторы-грануляторы, в которых совмещены процессы аммонизации и гранулирования. [c.210]

В 1922 г. в Германии (г. Оппау) построена первая промышленная установка для выпуска мочевины. В последующие годы были разработаны и реализованы разнообразные весьма совершенные технологические схемы, что позволило значительно улучшить технико-экономические показатели производства мочевины и снизить стоимость в пей единицы азота, приблизив ее к стоимости единицы азота в аммиачной селитре (нитрате аммония). [c.10]

Примером комплексного решения вопроса улучшения организации труда и производства может служить план цеха аммиачной селитры одного из предприятий химической промышленности. Разработка плана НОТ в этом цехе проводилась для каждого рабочего места по следующим направлениям исследование технико-экономических показателей цеха изучение организации труда при существующем и проектируемом уровнях производства совершенствование системы материального стимулирования исследование существующего технологического процесса и проектирование регламентов, сокращающих цикл, улучшающих качество выпускаемой продукции и снижающих расходные нормы сырья обследование условий труда (загазованность среды, шум, освещенность и вентиляция) развитие технической эстетики повышение квалификации трудящихся. [c.116]

Результаты расчетов технико-экономических показателей современных промышленных схем производства капролактама приведены в табл 28. Следует указать, что при расчете себестоимости 1 т продукта побочный сульфат аммония оценивался по стоимости содержащегося в нем азота. Однако при комплексном производстве капролактама и сульфата аммония точность оценки была бы выше, если за основу стоимости последнего принять издержки на производство базового азотного удобрения (аммиачной селитры) с учетом неизбежного повышения транспортных, складских и прочих расходов из-за меньшего содержания азота в сульфате аммония (21,2% против 34,2% в аммиачной селитре) [c.237]

Благоприятны и технико-экономические показатели, полученные при применении и производстве жидких азотных удобрений. Ниже приведены затраты труда (в чел.-днях) на 100 га почвы, удобряемой аммиачной водой и аммиачной селитрой [c.613]

Аппаратурное оформление процессов. Процесс получения минеральных удобрений состоит из ряда последовательных стадий нейтрализация, сушка или упаривание нейтрализованных пульп, гранулирование, рассев, дробление, охлаждение, кондиционирование и др. Эти стадии являются общими для производства аммиачной селитры, суперфосфата, сложных удобрений. Однако аппаратурное оформление стадий может быть различным. В зависимости от конструкции применяемых аппаратов технологический режим отдельных стадий и их технико-экономические показатели также будут различаться. Поэтому для сопоставления эффективности различных агрегатов требуется разбивка процессов по стадиям переработки. [c.61]

Значительно улучшились технико-экономические показатели производства, в частпост , были снижены удельные капитальные вложения в производстве аммиачной селитры —на 20%, капролактама — на 15, полиэтилена — на 25, серной кислоты —на 20% и т. д. Производительность труда выросла в сравнении с 1965 г. на 46% (в основном за счет повы-шепня технической оснащенности производства и укрупнения мощности агрегатов), валовая продукция —на 67%. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология