Совершенствование аммиачного производства

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

Совершенствование аммиачного производства [c.206]

Совершенствование производства соды из нефелинового сырья так же, как и производства соды аммиачным способом, связано со снижением энергозатрат. Как отмечалось выше, производство глинозема и содопродуктов на основе комплексной переработки нефелинов обладает целым рядом техникоэкономических преимушеств перед традиционной технологией. Это прежде всего практически полное отсутствие отходов производства и вредных стоков, что исключает загрязнение окружающей среды. Комплексность использования сырья и переработка нефелинового концентрата, полученного в процессе производства апатитового концентрата, создают предпосылки для благоприятных экономических показателей. Вместе с тем процесс комплексной переработки нефелинов обладает достаточными резервами для улучшения его технико-экономических характеристик. В первую очередь это относится к снижению энергетических затрат. [c.294]

В настоящей книге автором сделана попытка обобщить фактические материалы и детально ознакомить аппаратчиков сульфатного и аммиачно-пиридинового отделений, мастеров производства и молодых специалистов коксохимических заводов с со-временным уровнем производства и требованиями, предъявляемыми к качеству получаемых продуктов показать возможность совершенствования сатураторного и бессатураторного способа производства крупнокристаллического сульфата аммония. [c.5]

Примером комплексного решения вопроса улучшения организации труда и производства может служить план цеха аммиачной селитры одного из предприятий химической промышленности. Разработка плана НОТ в этом цехе проводилась для каждого рабочего места по следующим направлениям исследование технико-экономических показателей цеха изучение организации труда при существующем и проектируемом уровнях производства совершенствование системы материального стимулирования исследование существующего технологического процесса и проектирование регламентов, сокращающих цикл, улучшающих качество выпускаемой продукции и снижающих расходные нормы сырья обследование условий труда (загазованность среды, шум, освещенность и вентиляция) развитие технической эстетики повышение квалификации трудящихся. [c.116]

Развитие отечественной содовой промышленности идет по линии совершенствования технологических процессов, внедрения новой, более интенсивной аппаратуры, полной механизации трудоемких процессов (в частности, укупорка, хранение и транспорт соды), автоматизации всех стадий аммиачно-содового процесса с переходом к созданию содовых заводов-автоматов. В особенно широком масштабе ведутся работы по комплексной автоматизации содового производства и управлению процессами при помощи электронных вычислительных машин. [c.391]

Пути совершенствования производства кальцинированной соды аммиачным способом включают следующие направления внедрение малоотходных комплексов по производству кальцинированной соды, хлорида кальция (либо закачивание осветленной дистиллерной жидкости в нефтяные горизонты), мелиоранта, консерванта, минеральных кормовых добавок и др. [c.221]

В послевоенное время, наряду с восстановлением предприятий азотной промышленности, шло интенсивное строительство новых заводов (Кировокан, Лисичанск, Рустави, Ново-Кемеро-во), совершенствование технологических процессов синтеза, переориентация аммиачного производства на новые виды сырья. Одновременно, непрерывно возрастала мощность колонн синтеза аммиака (табл. 14.2). Современные установки имеют мощность, достигнутую в 1973 году. [c.191]

Ткач Г. А., Резниченко В. А., Лукьяненко В. М. Перспективы применения центрифуг в производстве соды аммиачным способом. В кн. Тезисы докладов Всесоюзного совещания Пути совершенствования машин и аппаратов для разделения жидких неоднородных систем и методов их расчета . Минхиммаш ЦП НТО Машпром, НИИхиммаш, Сумский завод им. Фрунзе, Сумы, 1972. [c.373]

Однако уже в конце XIX в. начинается совершенствование процесса концентрирования щелоков путем применения вак>ум-вьшарных аппаратов. Введение в процесс производства вакуум-выпарки имело огромное значение, так как резко снизило расход пара за счет его многократного использования. Применение вакуум-выпарки получило быстрое развитие, причем не только на аммиачно-содовых, но и на старых леблановских заводах, которые к этому времени почти целиком перешли с производства кальцинированной соды на производство едкого натра. Посетивший в 1903 г. зарубежные содовые заводы П. П. Федотьев ь онстатировал, что [c.184]

Одним из основных направлений совершенствования технологии кальцинированной соды из хлорида натрия (аммиачный способ) и нефелина является создание малоотходных или безотходных производств с одновременным совершенствованием химической аппаратуры. Совершенствование технологии и аппаратуры, что является единым процессом, базируется на применении современной вычислительной техники, позволяющей резко сократить сроки от постановки задачи до ее реализации. В связи с этим предпринята попытка наметить пути (на основе уже полученных результатов) создания малоотходной технологии производства кальцинированной соды аммиачным способом и практически безотходной технологии производства кальцинированной соды из нефелинового сырья. Поскольку в литературе [1, 2] обстоятельно описаны традиционная технология и аппаратура аммиачного способа производства соды, в книге основное внимание уделено успехам в этой области, достигнутым в СССР (подробнее описана аппаратура абсорбционно-десорбционного комплекса, фильтрации и кальцинации показаны основные пути создания малоотходной технологии, когда одновременно получают соду, хлорид кальция, мелиорант, поваренпую соль и другие продукты, столь необходимые для народного хозяйства). [c.5]

Основные направления усовершенствования содового производства — это увеличение производительности аппаратуры, повышение коэффициентов использования сырья, снижение расходных коэффициентов, а также возможно полная утилизация отходов производства. Развитие отечественного аммиачно-содового производства идет по линии укрупнения заводов, совершенствования технологических процессов, внедрения новой более интенсивной аппаратуры, полной механизации трудоемких процессов (укупорка, хранение и транспорт соды), автоматизации всех стадий производства. Большие достижения имеются в области комплексной автоматизации аммиачносодового производства и исследований. возможности управления процессами при помош,и ЭВМ. [c.97]

Генеральное направление превращения химических производств в безотходные и безвредные — это применение циклических технологических схем отдельных процессов и работы всего производства в целом по замкнутому циклу. Другое направление, осуществляемое одновременно с первым, — полное квмплексное использование всех компонентов сырья и комбинирование предприятий. В промышленности постепенно осуществляется переход к безотходным процессам. Примером может служить увеличение в СССР доли кальцинированной соды, получаемой комплексной nepe работкой нефелинов без отходов и выбросов, взамен аммиачного способа, дающего большие количества вредных стоков. Значительное сокращение промышленных выбросов может быть достигнуто совершенствованием технологии, применением оптимальных пара-. метров режима, отвечающих максимальному выходу целевых продуктов. Одновременно с созданием безвредных, безотходных производств должна прогрессировать система газоочистки и очистки сточных вод и необходимо совершенствовать методы очистки промышленных выбросов. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология