Колчеданный огарок применение

Колчеданный огарок, очевидно, может быть применен в составе контактной массы для поглощения сераорганических соединений. [c.159]

Использование в производстве серной кислоты колчеданов приводит к получению значительного количества огарков. Применение в других отраслях находят всего около 7% общего количества получаемых огарков (в цементной промышленности, в сельском хозяйстве и стекольной промышленности). Огарок представляет собой комплексный продукт, содержащий железо (около 60%), цинк, свинец, медь. Полное использование этого ценного продукта может дать народному хозяйству значительный эффект. [c.77]

Скорость газового потока 0,8—1 м/с, согласно расчетам, является максимальной скоростью для частиц диаметром 0,35 мм, а для основной массы выносимого из кипящего слоя огарка со средневзвешенным диаметром 0,08 мм линейная скорость равна 0,07 м/с. При более дисперсном колчедане интенсивность печей снижается очень резко. Так, для колчедана, который дает огарок с определяющим диаметром частиц доли микрона, интенсивность печи будет не более 1,5—2,5 т/(м -сут). Применение кипящего слоя при таких низких интенсивностях малоэффективно и даже практически неосуществимо. [c.87]

Печное отделение определяет работу всего сернокислотного производства. Основная масса серы теряется в результате неполного сгорания колчедана в печах. Часть серы, содержащаяся в колчедане, не успевает окислиться и теряется вместе с огарком. Она является необратимо потерянной, так как образовавшийся огарок далее в технологическом процессе не участвует. На рис. 1,а представлены кривые, характеризующие связь между потерями серы в печном отделении и производительностью для трех рассматриваемых вариантов. Минимум потерь серы соответствует производительности 240 т серной кислоты в смену для всех вариантов, то есть средней производительности цеха серной кислоты Гомельского химического завода. Применение автоматики в печном отделении позволяет снизить потери серы с огарком на 0,25% (сравниваются варианты П и П1). Автоматизация контактного отделения практически не отразилась на потерях серы в печном отделении, так как контактные аппараты расположены в технологической цепи после печей и не оказывают на них влияния. [c.245]

На сернокислотных заводах длительное время тяжелой работой, связанной с большими тепловыделениями и занылённостью, было удаление орарка из колчеданных печей. Ныне эти работы механизированы, и удаление огарка производится скребковыми устройствами. Огарок, из печей попадает в желоб и скребками пододвигается к приемному отверстию элеватора, подающего огарок в бункер, расположенный над железнодорожным путем. При применении гидравлического способа удаления огарка он размельчается сильной струей воды, смешивается с ней и образовавшаяся пульпа под тся наружу. [c.141]

Учитывая приведенные соображения, при разработке печи с двумя кипящими слоями для создания верхнего кипящего слоя был применен циклон возврата огарка в слой и несколько расширена верхняя зона печи. Принципиальная схема печи ДКСМ представлена на рис. VI-1. Флотационный серный колчедан (или другой обжигаемый материал) и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы и огарок через отверстия разделительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Уловленный в циклоне огарок возвращается в верхний кипящий слой. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание нужных температур в нижней (700—800 °С) и верхней (450 °С) зонах осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых соответственно в нижнем и верхнем кипящих слоях. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология