Огарок применение

По другой схеме 2 тот же кобальтовый концентрат обжигают, огарок выщелачивают серной кислотой, очищают от железа и меди. Кобальт из раствора осаждают известковым молотком в виде Со (ОН) 2. Гидрат закиси кобальта нейтрализуют свободной кислотой, образующейся при электролитическом выделении кобальта из раствора его сернокислой соли. Электролиз ведут с применением свинцовых анодов и стальных катодов при плотности тока 1,56 а/дм и температуре 59°. На электролиз подают раствор, содержащий 100 г/л Со при pH = 5,95. Скорость циркуляции равна 10 л иа 1 кг осаждаемого кобальта. pH отходящего раствора — 1,77. Выход по току составляет 81,8%, а расход электрической энергии 3,32 квт-ч/кг кобальта. Получаемый металл содержит, (% ) 99,89 Со 0,041 Си 0,032 Ре 0,019 3 0,006 Са N1, 2п, Мп, М , 51 — не обнаружены. [c.401]

В производстве серной кислоты основными и наиболее массовыми отходами являются пиритный огарок и различные шламы, образующиеся в циклонах, электрофильтрах, отстойниках и другой аппаратуре, входящей в схему получения Н ЗО . На 1 т кислоты приходится не менее 0,55 т огарка. В настоящее время огарок используют главным образом в цементной промышленности, однако он может найти применение в производстве чугуна и для получения минеральных пигментов — железного сурика, охры, мумии. [c.282]

При получении серной кислоты из колчедана после извлечения основной массы серы остается твердый, рассыпчатый порошок — пиритный огарок. На каждую тонну серной кислоты образуется около 0,6 т огарка. Огарок содержит 58% железа, до 5% меди, сульфат кальция, небольшие количества серебра, золота и некоторых других ценных компонентов. Пиритные огарки могут быть с успехом использованы цементной и стекольной промышленностью и промышленностью строительных материалов. Применение огарка в качестве одного из компонентов смеси для обжига цементного клинкера позволит сэкономить значительные средства, [c.42]

В настоящее время медьсодержащие микроудобрения применяют главным образом на торфянистых почвах. На этих почвах пиритный огарок вносят раз в 4—5 лет в количестве 5—6 ц на 1 га (2,2—2,7 кг меди на 1 га). Эффективность его очень высокая. Так, в среднем из 23 опытов, поставленных на опытных станциях, в совхозах и колхозах Белоруссии, Латвии, ряда нечерноземных областей России и Полесья Украины с зерновыми хлебами, урожай на торфяных почвах без применения пиритного огарка составил (в ц с 1 га зерна) 13,6, при внесении же 5 ц на 1 га пиритного огарка соответственно 22,5. Прибавка достигла 8,9 ц на 1 га. [c.321]

Использование в производстве серной кислоты колчеданов приводит к получению значительного количества огарков. Применение в других отраслях находят всего около 7% общего количества получаемых огарков (в цементной промышленности, в сельском хозяйстве и стекольной промышленности). Огарок представляет собой комплексный продукт, содержащий железо (около 60%), цинк, свинец, медь. Полное использование этого ценного продукта может дать народному хозяйству значительный эффект. [c.77]

Колчеданный огарок, очевидно, может быть применен в составе контактной массы для поглощения сераорганических соединений. [c.159]

Второй, наиболее реальный, способ удержания частиц огарка в верхней зоне основан на применении циклона, который улавливает огарок, выносимый из печи, и возвращает его обратно в кипящий слой. Поскольку, как будет показано ниже, величина уноса частиц [c.142]

В последние годы широкое применение для удаления огарка получили скребковые транспортеры, которые просты, дешевы и надежны. Такой транспортер состоит из неподвижного металлического желоба, в котором движется бесконечная цепь со скребками, укрепленными на ней. Скребки захватывают огарок и перемешают его по желобу. [c.97]

Другим способом удаления огарка является применение холодильно-транспортной трубы, установленной под небольшим углом и вращающейся на роликах. Наружная поверхность такой трубы орошается водой, и огарок, перемещающийся вследствие вращения трубы, охлаждается до 120—140° С. Такие трубы просты и надежны в работе и могут быть установлены около печей с низким фундаментом. [c.62]

Большой интерес представляют гидравлический и пневматический способы. При гидравлическом способе огарок смешивается с большим количеством воды пульпа осветляется в бассейне-отстойнике. При пневматическом способе эжекцией сжатого воздуха огарок отсасывается из бункера. Взвесь огарка в воздухе пневмотранспорт подает в отвал или потребителю. Гидравлический способ не получил широкого применения из-за образования больших объемов осветленных кислых вод, на нейтрализацию которых требуются дополнительные затраты. При пневматическом способе фасонные части трубопроводов, по которым огарок поступает в отвал, быстро истираются частицами огарка. [c.62]

Продуктами обжига являются 1) обжиговый или печной газ с температурой до 500° С, который содержит сернистого газа из механических печей — 8—10%, а из печей с кипящим слоем — до 14— 15% ЗОг (по объему). Газ несет с собой много пыли огарка, в особенности из печей пылевидного обжига и с кипящим слоем 2) огарок, состоящий в основном из окиси железа с примесью сульфида железа и чаще всего меди. Этот отход находит применение в производстве чугуна в виде добавки при агломерации железной руды (рис. 6), что снова служит примером применения принципа комплексного использования сырья. Огарок является также одним из видов сырья в производстве цемента, медным микроудобрением и слу-красок (сурика, мумии, охры). [c.42]

Отходом сернокислотных заводов является огарок, образующийся при обжиге колчедана. Огарок еще не нашел применения, [c.188]

Скорость газового потока 0,8—1 м/с, согласно расчетам, является максимальной скоростью для частиц диаметром 0,35 мм, а для основной массы выносимого из кипящего слоя огарка со средневзвешенным диаметром 0,08 мм линейная скорость равна 0,07 м/с. При более дисперсном колчедане интенсивность печей снижается очень резко. Так, для колчедана, который дает огарок с определяющим диаметром частиц доли микрона, интенсивность печи будет не более 1,5—2,5 т/(м -сут). Применение кипящего слоя при таких низких интенсивностях малоэффективно и даже практически неосуществимо. [c.87]

Огарок следует подогревать газами от сжигания газообразного топлива. При этом получающийся от разложения сульфата огарок может найти разнообразное применение, а газы после нагрева огарка, останутся еще вполне пригодными для сушки сырого купороса или для других целей. [c.113]

Большой практический интерес представляют гидравлический и пневматический способы удаления огарка, отличающиеся простотой и дающие возможность полностью автоматизировать этот процесс. При удалении огарка по гидравлическому способу огарок смешивают с большим количеством воды, затем образующуюся пульпу лопастным насосом перекачивают по трубам в бассейн-отстойник. Осветленная вода стекает в водоем. Расход воды 8— 10 м , электроэнергии 8—10 квт-ч на 1 г огарка при мощности завода 60 тыс. г/гос серной кислоты. Этот способ удаления огарка не получил широкого распространения из-за того, что осветленная вода содержит следы кислоты, медного и железного купороса и загрязняет водоемы нейтрализация воды связана с дополнительными затратами. Однако при дальнейшем усовершенствовании предлагаемый способ удаления огарка может найти более широкое применение. [c.95]

Получили применение и скребковые транспортеры, в которых по неподвижному металлическому желобу огарок передвигается при помощи скребков, укрепленных на бесконечной движущейся цепи. [c.99]

Печное отделение определяет работу всего сернокислотного производства. Основная масса серы теряется в результате неполного сгорания колчедана в печах. Часть серы, содержащаяся в колчедане, не успевает окислиться и теряется вместе с огарком. Она является необратимо потерянной, так как образовавшийся огарок далее в технологическом процессе не участвует. На рис. 1,а представлены кривые, характеризующие связь между потерями серы в печном отделении и производительностью для трех рассматриваемых вариантов. Минимум потерь серы соответствует производительности 240 т серной кислоты в смену для всех вариантов, то есть средней производительности цеха серной кислоты Гомельского химического завода. Применение автоматики в печном отделении позволяет снизить потери серы с огарком на 0,25% (сравниваются варианты П и П1). Автоматизация контактного отделения практически не отразилась на потерях серы в печном отделении, так как контактные аппараты расположены в технологической цепи после печей и не оказывают на них влияния. [c.245]

Основной частью руды, подвергающейся здесь горению, является сера, а одним из основных продуктов горения — сернистый газ ЗОг, имеющий обширное применение. Твердый продукт обжига — огарок — является сырьем для получения чугуна, а иногда и цветных металлов в зависимости от состава обжигаемой руды. [c.25]

На сернокислотных заводах длительное время тяжелой работой, связанной с большими тепловыделениями и занылённостью, было удаление орарка из колчеданных печей. Ныне эти работы механизированы, и удаление огарка производится скребковыми устройствами. Огарок, из печей попадает в желоб и скребками пододвигается к приемному отверстию элеватора, подающего огарок в бункер, расположенный над железнодорожным путем. При применении гидравлического способа удаления огарка он размельчается сильной струей воды, смешивается с ней и образовавшаяся пульпа под тся наружу. [c.141]

Дополнительное количество мышьяка привносится в процессе вьпцелачивания атмосферными осадками твердых промышленных отходов, среди которых первое место йнишют пиритный огарок, образующийся в процессе производства серной кислоты и удобрений, и хвосты рудообогащения, В загрязненных атмосферных осадках мьпиьяк находится практически в тех же формах, что и в сточных водах. В сельскохозяйственных районах имеет место применение мьпяьяксодержаших пестицидов в виде арсенатов натрия и кальция. [c.288]

Такая сложная система противокислотной защиты с одновременным применением полиизобутилена, асбеста, свинца и кислотоупорных силикатных материалов обусловливается тем, что броневая защита из кислотоупорных материалов со временем становится проницаемой для серной кислоты, особенно по соединительным швам. Броневая футеровка испытывает резкие термические толчки, абразивное действие загрязненной кислоты, содержащей, например, огарок, и в целом служит для защиты от повреждений нижележащих слоев из полиизобутилена, асбеста и свинца. Нормальная (средняя) антикоррозионная защита часто представляет собой лишь броневую защиту, состоящую из силикатных материалов. Проникающая со временем через футеровку кислота пассивирует, но не разрушает металлическую поверхность аппарата. Умеренная антикоррозионная защита металлического оборудования сводится к покрытию поверхности асфальтом, андезито- вой замазкой или кислотостойким лаком (краской). Иногда применяют аппараты без дополнительной защиты (олеумный и моногидратный абсорберы и др.). [c.76]

Учитывая приведенные соображения, при разработке печи с двумя кипящими слоями для создания верхнего кипящего слоя был применен циклон возврата огарка в слой и несколько расширена верхняя зона печи. Принципиальная схема печи ДКСМ представлена на рис. VI-1. Флотационный серный колчедан (или другой обжигаемый материал) и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы и огарок через отверстия разделительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Уловленный в циклоне огарок возвращается в верхний кипящий слой. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание нужных температур в нижней (700—800 °С) и верхней (450 °С) зонах осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых соответственно в нижнем и верхнем кипящих слоях. [c.143]

Огарок в основном содержит окись железа РегОз и может быть использован в металлургическом производстве для выплавки чугуна. Процент железа в огарке составляет около 50. В огарке часто содержатся значительные количества меди и других ценных примесей. Целесообразно эти примеси предварительно извлечь при помощи хлорирующего, сульфатизирующего и других методов обработки. Непосредственное применение огарков в доменной плавке затруднительно по следующим причинам. Первая из них — повышенное содержание серы в огарке, что приводит к получению чугуна плохого качества. Вторая— большая степень измельченности огарка, что может вызвать забивание доменной печи. Кроме того, некоторые примеси, например цинка, могут привести к преждевременному износу футеровки доменной печи. Следовательно, чтобы применить огарок в доменной плавке, необходимо из1влечь из него ценные примеси, выжечь серу и перевести его спеканием в кускообразное состояние. [c.100]

Процесс спекания огарка называют агломерацией, а полученный в результате спекания кусковой материал — агломератом. Перед спеканием огарок (после удаления из него ценных примесей) увлажняют и добавляют к нему топливо. Для агломерации применяют различные аппараты. Получил, например, применение аппарат, по своему устройству напоминающий ленточный транспортер (рис. 42). Увлажненную смесь огарка с теплоносителем (коксом или углем) из бункера 3 загружают на ленту, составленную из отдельных чугунных ящиков (паллет) 1, на дне которых и.меются щели, а затем смесь на ленте поджигают в запальной камере 2. Под лентой в камерах 4 создается разрежение. Подожженная сверху смесь при медленном движении ленты (справа налево) продолжает гореть, причем горение направлено внутрь (газы отсасываются под ленту через камеры ). При горении развивается высокая температура. Мелкие кусочки огарка спекаются, превращаясь в крупные куски, а сера выгррает. При повороте ленты спекшийся огарок сбрасывается с нее на грохот. Мелкие кусочки отсеиваются и идут обратно на спекание, крупные являются готовым агломератом, который может быть направлен в доменную плавку. [c.100]

Гидравлический способ удаления огарка (т. е. удаление его водой) был применен для печей пылевидного обжига. Сущность его заключается в следз ощем (рис. 27). Огарок из бункера печи 1 поступает в воронку 2. В нижней части воронки имеется сопло 3, соединенное с водопроводной трубой 4, по которой подается вода давлением не менее 6 атм. Струя воды, проходя через сопло, захватывает из воронки огарок и по трубе 5 направляет его вверх в деревянный жолоб. Жолоб поставлен наклонно, поэтому пульпа (смесь воды с огарком) самотеком стекает на свалку. Расход воды равен около 10 м на 1 т огарка. [c.77]

Огарок не может быть непосредственно применен для доменной плавки. Он должен быть превращен в кусковой пористый материал и обессерен. Для этого огарок обжигают в смеси с топливом во вращающихся трубчатых печах или в специальных аппаратах — на агломерационных лентах. Агломерированный огарок представляет хороший материал для производства чугуна. Из огарка, содержащего медь, получается медистый чугун (см. том И). [c.391]

В резолюции 1И Всесоюзного совешания по микроэлементам. состоявшегося в 1958 г., рекомендуется вносить пиритные огарки в зависимости от содержания в них меди в дозе 5—7 ц га один-два раза за ротацию 8—10-польного севооборота, осенью или весной, с заделкой орудиями предпосевной обработки почвы . При весеннем применении пиритный огарок следует [c.134]

Представляет большой интерес получение двуокиси серы для производства серной кислоты обжигом непосредственно серной руды без предварительного извлечения из нее элементарной серы. Особенно ценен такой путь в применении к серным руда м, из которых извлечение серы экономически нецелесообразно. Обжиг таких руд проводится в кипящем слое (см. стр.59). Приводим данные о процессе обжига серной руды, представляющей собой горные породы — андезит и туф, пропитанные серой. Содержание элементарной серы в руде — около 25%. Руду сушат, измельчают в стержневых шаровых мельницах (стр. 49) до частиц размером менее 2 мм и подают в печь (рис. 116). Она представляет собой цилиндр с конической крышкой и дном, сваренными из стальных листов. Внутри она футерована огнеупорным и теплоизоляционным кирпичо.м. Высота печи — около 7,5 м. Руда поступает в аппарат сверху, воздух снизу — через плиту с отверстиями, служащую для равномерного распределения воздуха. На 1 кг руды поступает около 1,5 куб. м воздуха с давлением (избыточным сверх атмосферного) около 0,2 ат. Вновь поступающие в печь частицы быстро перемешиваются с материалом, находящимся в кипящем слое , температура в котором одинакова по всей его высоте и колеблется в узких пределах около 650°. Высота кипящего слоя в описываемом аппарате составляет около 1,5 м. Время пребывания обжигаемого материала в печи в среднем около 5 часов. Огарок частично высыпается через выходное отверстие в корпусе аппарата, частично уносится током газа. При 75%-иом избытке воздуха получается газ с содержанием 12% 502. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология