Скребковое устройство

Рис. У1-21. Скребковое устройство кристаллизатора

Рис. 3.63. Кожухотрубчатый кристаллизатор с поверхностью теплообмена 180 со скребковыми устройствами

Сырая смесь, состоящая примерно из 15,8% ге-ксилола, 39,6% л1-кси-лола, 20,0% о-ксилола, 18,9% этилбензола, 3,5% толуола и 2,5% парафиновых и нафтеновых углеводородов, просушивается над окисью алюминия, чтобы полностью освободиться от влаги. Далее смесь проходит в теплообменник, где охлаждается до —32° здесь уже начинается кристаллизация. Холодильник снабжен скребковым устройством для устранения помех в теплопередаче. После этого предварительного охлаждения продукт поступает в главный холодильник, где охлаждается до —70° и, наконец, центрифуги-I руется. В виде твердой фазы выделяется 80%-ный п-ксилол, составляющий в совокупности 55—60% всего содержавшегося во фракции ге-ксилола. Отжатые на центрифуге кристаллы и-ксилола поступают далее в специальную емкость, где подогреваются до -f-24° и при этом расплавляются, а затем вновь подвергаются ступенчатой кристаллизации, охлаждаясь сначала до -J-7°, а затем до —18° при этой температуре они центрифугируются. Чистота полученного таким образом и-ксилола составляет 95%. Фильтрат, содержащий еще 40% п-ксилола, смешивается со свежим исходным продуктом. [c.110]

Для ускорения процессов омыления жиров и диспергирования загустителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые и другие мешалки. Выбор системы перемешивания зависит от вязкости смеси, системы обогрева и других факторов. При получении в реакторе только мыльной основы используют аппараты с высокоскоростными мешалками (турбинными, пропеллер-ны ми и т. п.), в которых интенсивному перемешиванию подвергается суспензия небольшой вязкости. При совмещении в реакторе нескольких стадий (омыления, обезвоживания, образования расплава) вязкость системы резко возрастает, и в этом случае используют скребково-лопастные мешалки с регулируемой частотой вращения. Термическое диспергирование мыльного загустителя в дисперсионной среде можно осуществлять в аппарате типа Вота-тор , представляющем собой теплообменник труба в трубе , снабженный скребковым устройством, а также в трубчатом змеевиковом реакторе в них при турбулентном режиме течения смеси происходит быстрое образование однородного расплава. [c.369]

Масло, пролитое на поверхностные воды, удаляют с помощью масляных барьеров (планки для сбора масла с поверхности вод, гибкие трубки), реагентов, связывающих масла, и скребковых устройств. [c.229]

Оседающие на стенках внутренней трубы кристаллы парафина снимаются вращающимися скребковыми устройствами, которые одновременно перемешивают обрабатываемый поток. Вал скребкового устройства 1 (рис. 3.65) выполнен из отдельных трубча- [c.383]

Рис. 3.65. Секция кристаллизатора со скребковым устройством

Установки могут иметь резиновую или поливинилхлоридную обшивку при работе с агрессивными газами. Уловленные вещества осаждаются на дно установки и удаляются в приемный желоб снабженный скребковым устройством для удаления шлама (рис. 1Х-16), либо собираются в централизованном блоке золоудаления. В очень маленьких установках или в тех случаях, когда концентрация пыли в газах невысока, применяются ручные методы удаления пыли. Типовые рабочие характеристики скрубберов дан-ного типа приведены в табл. 1Х-2. [c.409]

Для непрерывного удаления выпадающего парафина во внутреннюю трубу помещают специальное скребковое устройство (рис. VI-21). Оно представляет собой полый вал, составленный из отдельных звеньев, на котором закреплены плоские скребки. Под действием пружин, размещенных в поперечных втулках, вварен- [c.187]

Полый вал скребкового устройства вращается во вставленных в трубу подшипниках скольжения со скоростью 10—12 об/мин. Он приводится в движение от электродвигателя через редуктор по- [c.188]

Секция кожухотрубчатого кристаллизатора состоит из семи труб диаметром 168х8мм, заключенных в цнлтгдрнческнй кожух. Трубы снабжены скребковыми устройствами, аналогичными описанным вьнне. На центральном ведущем валу секции установлено цилиндрическое зубчатое колесо, с которым входят в зацепление шесть шестерен, приводящих скребковые валы периферийных труб. Вал центрального зубчатого колеса может получать вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу пли, как это показано на рис. 173, непосредственно от мотор-редуктора. [c.203]

Распространенным механическим методом является сбор масел, пролитых на поверхность воды. Для этого используют ловушки, масляные барьеры или скребковые устройства. Известен опыт смыва отработанного трансмиссионного масла с поверхности озера при утечке с предприятия. Масло смывали по направлению к берегу, где его собирали с помощью специальных аппаратов. Был также удален и верхний слой почвы. Для улавливания нефтепродуктов, растекающихся по водной поверхности, разработан свободно плавающий резервуар в виде усеченной пирамиды с боковыми стенками, имеющими горизонтальные приемные щели [298]. [c.379]

Устройства адгезионного типа. В качестве рабочего элемента нефтесборщика используется пакет вращающихся дисков или полый цилиндрический барабан (рис. 1.4). На поверхности дисков или барабанов за счет адгезии налипает слой нефти, снимаемый скребковыми устройствами с боковой поверхности дисков или обечайки барабана. Компоновка рабочих элеменов в конструкциях нефтесборщиков весьма разнообразна (рнс. 1.5 1,6). [c.24]

На сернокислотных заводах длительное время тяжелой работой, связанной с большими тепловыделениями и занылённостью, было удаление орарка из колчеданных печей. Ныне эти работы механизированы, и удаление огарка производится скребковыми устройствами. Огарок, из печей попадает в желоб и скребками пододвигается к приемному отверстию элеватора, подающего огарок в бункер, расположенный над железнодорожным путем. При применении гидравлического способа удаления огарка он размельчается сильной струей воды, смешивается с ней и образовавшаяся пульпа под тся наружу. [c.141]

Сушилка (рис. 47.5.) состоит из основного обогреваемого паром вальца и пяти технологических намазывающих валков, снабженных скребковыми устройствами для снятия отходов (глазков и других включений), загрузочного и распределительного шнеков влажного продукта с уплотнительным корытом, траверсы со срезающим ножом, шнека готового продукта, шнека отходов, вытяжного зонта и вентилятора, отсасывающего пары. [c.777]

Примером аппарата непрерывного действия может служить отстойник для предварительного осаждения механических примесей (шлама) на установках производства присадок к маслам (рис. 2.12). Отличительная особенность аппарата заключается в специальном скребковом устройстве, с помощью которого шлам снимается со дна емкости и выталкивается к спускному штуцеру, расположенному в центре конуса. Обязательным условием работы таких отстойников являются весьма малые скорости скребков (не более 0,05 м/с). [c.29]

Конструкции отстойников а — одноярусного радиального, 6 — горизонтального, в — вертикального, г — тонкослойного i — ввод суспензии, 2 — вывод осветленной жидкости, ) выгрузка осадка. 4 — скребковое устройство, 5 — пакет пластин. [c.418]

Краскотерки (рис. 2,к) позволяют диспергировать или перетирать материал (в произ-вах красок, полимерных паст и др.) в регулируемом узком зазоре между параллельно установленными валками, вращающимися навстречу друг другу с разной скоростью. Готовый продукт удаляется через лоток, снабженный скребковым устройством. Осн. достоинство-удобство регулирования степени И. (20-300) недостатки ограниченная производительность, неравномерный износ валков. [c.182]

Между звеньями вала для фиксации скребкового устройства по центру очищаемой трубы устанавливают промежуточные опоры. Длина каждого скребка 545 мм. Соседние по длине вала скребки устанавливают крест-накрест. [c.37]

Кристаллизатор состоит из десяти секций труба в трубе , собранных в змеевик. Внутри каждой трубы помещен вал со скребковым устройством. Вращение валов производится от электродвигателя через редуктор с цепной передачей. В табл. 7. 3 приводится характеристика кристаллизаторов. [c.295]

Вне корпуса аппарата в каком-либо звене привода (шестерне, муфте) предусматривают предохранительный нлтифт, который срезается при чрезмерных усилиях, возникающих при заедании или других неполадках в скребковом устройстве, В результате отключается скребковое устройство одной трубы, а остальные продолжают работать. [c.205]

Одповальцовая вакуумная сушилка (рис, 63) состоит из вращающегося полого барабана (вальца) 1, помещенного в герметический корпус 6. Высушиваемая жидкость подается в корыто и при вращении барабана налипает на него. Тонкая пленка материала высыхает на поверхности барабана за один оборот и снимается ножом скребкового устройства 4. Попав на шнек выгрузки сухого продукта, она удаляется из сушилки. [c.101]

Кристаллизаторы депарафинизационных установок предназначены для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов (рафинатов и гачей) в избирательных полярных и неполярных растворителях при прохождении через них с различными скоростями. Для получения и роста кристаллов необходимо обеспечить перемешивание раствора и оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Перемешивание и охлаждение раствора улучшает диффузию кристаллизующегося вещества к поверхности кристалла и ускоряет его рост. Одновременно с этим происходит выравнивание температуры раствора в объеме и на поверхностях охлаждения. Ввиду более низкой температуры поверхностей охлаждения на них усиленно идет зародышеобразование и рост кристаллов, которые снижают эффективность теплообмена. Образующиеся отложения кристаллов на внутренних поверхностях трубчатых теплопередающих устройств снимают скребковыми устройствами, вращающимися внутри труб с небольшой частотой. [c.379]

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили болсс шИрокос примсиение. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз. [c.379]

Кристаллизаторы типа труба в трубе и кожухотрубчатого типа со скребковыми устройствами, предназначенные для получения и роста кристаллов при очистке масляных рафинатов, классифицируются по следующим признакам способу подвода теплоносителя или хладагента и их движению, составу применяемых хладагентов и конструктивному исполнению. В аппаратах типа труба в трубе по внутренним трубам движется охлаждаемый раствор рафината или масляная суспензия (гача) с растворителем, из которых выкристаллизовывается парафин (или церезин), а по внешней поверхности — охлаждающая среда — фильтрат или депарафинизованное масло. В кожухотрубчатых кристаллизаторах внутренний поток подготавливаемого продукта охлаждается с наружной поверхности испаряющимися хладагентами — аммиаком, пропаном, этаном и др., а также их смесями. Скреб- [c.379]

Конструкция скребкового устройства 8 аналогична скребковому устройству кристаллизатора КРСН-100-70. Скребки, прижимаясь к внутренней поверхности трубы и вращаясь вместе с валом, непрерывно очищают поверхность трубы от оседающих кристаллов парафина (или церезина), и оии непрерывно уносятся потоком прокачиваемой смеси. На каждом кожухе устанавливается линзовый компенсатор, уравновешивающий разность между удлинением кожуха и внутренних труб. Секции 1, 2 установлены одна на другую и скреплены между собой четырьмя опорами. [c.387]

Ранее [I] установлена высокая эффективность бинарных кетоновых растворителей МЭК-ЫИБК (метилизобутилкетон) для яспользовання в процессах обезмасливания. Вследствие низкой растворящей способности МЭК-МИБК обеспечивает более высокие отборы парафина от потенциального его содержания в сырье. С№ако известно, что кетоны способны в довольно значительных количествах растворять воду. Применение же обводненных растворителей в процессах депарафинизации и обезмасливания вызывает нарушение технологического режима вследствие забивки трубопроводов я аппаратуры льдом, поломки скребковых устройств кристаллизаторов из-за образования слоя льда на внутренней поверхности труб, снижения эффективности работы блока регенерации растворителя. Во избежание аварийных ситуаций, вызванных наличием большого количества воды в системе установки обезмасливания, необходимо контролировать ее содержание в растворителе и в некоторых случаях поддерживать на довольно низком уровне [2, 3]. [c.75]

С)Ш1ка продукта осуществляется в тонком слое (0,1+0,4 мм) за один оборот вальца в непрерывном режиме. Сухой продукт снимается (счищается) с поверхности вальца скребковым устройством в виде порошка, пленки или стружки. Сушилки имеют, как правило, открытое исполнение. Испаряемая влага отводится потоком воздуха через вытяжной зонт. [c.355]

Водяной пар поступает в валец через полую цапфу I конденсат отводится из вальца через цапфу и сифонную трубку. Нижняя часть вальца 2 погружена в исходный продукт, находящийся в корыте 5 под вальцом. Тол1цина пленки продукта на горячей поверхности вальца регулируется калибрующим устройством 6. Продукт, высыхающий на вальце, снимается с него скребковым устройством и шнеком 8 выгружается из аппарата. Привод вальца 4 — от четырехскоростного электродвигателя через редуктор и зубчатую пару, закрытую защитным кожухом. [c.355]

Характерным представителем аппаратов дискового типа является нефтесборщик (скиммер) Комара . Аппарат состоит из круговой платформы (диаметр 1,17 м и масса 54,5 кг), на которой по периферии установлено 32 пластмассовых нефтесобирающих диска с гидроприводом. Диски вращаются в прорезях скребкового устройства, объединенного со сборни- [c.25]

Продукт, высыхающий на вальце, снимается с него скребковым устройством и шнеком выгружается из аппарата. Привод вальца — от четырехскорос- [c.774]

Кристаллизаторы типа труба в трубе. Из кристаллизаторов типа труба в трубе наиболее широко применяют кристаллизатор конструкции Свенсон-Уокер и кристаллизаторы со скребковыми устройствами — Фогт и так называемый вотатор. [c.85]

Из жиросборной емкости по цеховому трубопроводу жир поступает к насосу, приводимому в действие от электродвигателя с помощью клиноременной передачи, и через трубопровод 5 направляется последовательно в первый, а затем во второй теплообменники 4 и 6. Теплообменники состоят из цилиндров изоляции и охлаждения, вытеснительных барабанов и торцов крыщек. Радиальный зазор между цилиндрами — винтовой канал прямоугольного сечения, равного сечению трубопровода хладоносителя. Вытеснительные барабаны и многоконтактные скребковые устройства при вращении барабанов благодаря центробежной силе прижимаются к поверхности цилиндра охлаждения и снимают слой жира. Перемешиваясь с остальной массой, жир охлаждается и вьпружается через патрубки 3 и 8. [c.910]

В кристаллизаторах типа труба в трубе (рис. 35) внутренние трубы соединены двойниками и образуют непрерывный змеевик, их диаметр составляет 168 мм, наружных — 219 мм. Кожухотрубчатый кристаллизатор (рис. 36) имеет кожух внутренним диаметром 800 мм, в котором размещены семь теплообменных труб диаметром 168 мм (6 по правильному шестиугольнику и одна в центре). Для уменьшения температурных усилий и напряжений на наружных трубах кристаллизатора типа труба в трубе и кожухе кожухотрубчатого кристаллизатора установлены компенсаторы. Внутри теплообменных труб установлены скребковые устройства, вращающиеся в растворе кристаллизующейся смеси. Они удаляют со стенок внутренних труб отложения парафиновых кристаллов, улучшая теплоотдачу от охлаждаемого раствора к стенке трубы. Скребковое устройство представляет собой вал (частота вращения около 14 мин ) из частей длиной до 3,3 м, на котором на подпружиненных опорах попарно во взаимно перпендикулярных плоскостях по длине установлены скребки длиной до 600 мм. Такая конструкция обеспечивает достаточно хороший контакт скребков с поверхностью трубы. На выходе вала скребкового устройства со стороны привода находится сальник. Привод скребковых устройств осуществляют от электродвигателя через редутстор или от мотор-редуктора. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология