Флотационный колчедан в производстве серной кислоты

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

Основным сырьем для производства серной кислоты в СССР является серный колчедан, получаемый при добыче и обогащении сульфидных медных, медно-цинковых, медно-кобальтовых и полиметаллических руд. В зависимости от условий их добычи и обогащения получается серный колчедан следующих сортов рядовой (кусковой), флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной [c.141]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

В качестве сырья для производства серной кислоты применяются колчедан (флотационный и серный) элементарная сера, сернистый газ из отходящих газов металлургических печей, сероводород, извлекаемый из газов нефтепереработки, коксового и других газов. Кроме того, для получения серной кислоты можно использовать железный купорос из травильных растворов, а также отработанную серную кислоту и кислый гудрон. [c.64]

Печь пылевидного обжига (рис. 84) работает по принципу распыления тонкоизмельченного обжигаемого материала в потоке воздуха, т. е. при прямоточном направлении движения реагентов. Это печь прямого нагрева, обогреваемая теплотой экзотермических реакций, протекающих при обжиге. Поверхность соприкосновения газа с обжигаемым материалом равна поверхности тонкоизмельченных частиц, т. е. она намного больше по сравнению с рассмотренными типами печей. Печь представляет собой стальной цилиндр, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи ограниченно применяют для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный колчедан поднимается в верхнюю часть печи, где смешивается с вторичным воздухом, вдуваемым в [c.188]

Кузьминых И. Н. Флотационный колчедан в производстве серной кислоты. [c.284]

Колчедан (флотационный и рядовой) сохраняет свое значение в качестве одного из основных видов сырья для производства серной кислоты, хотя доля колчедана в балансе серосодержащего сырья постепенно уменьшается (стр. 64). [c.69]

Помимо этого, серный колчедан может быть получен из медных руд, идущих на производство меди и имеющих в своем составе Ре 83. При переработке медной руды на специальных предприятиях — обогатительных фабриках получают продукт, в котором содержится много меди (медный концентрат) и отход (флотационные хвосты), богатый серным колчеданом. Медный концентрат поступает на медеплавильные заводы, а отход производства — флотационные хвосты, являющиеся важнейшим сырьем для производства серной кислоты, — на химические заводы. Таким образом, мы видим, что медные руды используются комплексно. [c.72]

Кроме колчедана и колчеданных флотационных хвостов, в качестве сырья для производства серной кислоты стали широко использовать газы металлургических печей и серу. На западе Украины была организована добыча элементной серы, что дало возможность строить контактные заводы по так называемой короткой схеме. На этих предприятиях применяли горячий режим абсорбции, предотвращающий образование тумана в связи с наличием в природной сере битумов. [c.57]

Процесс флотации состоит в смешении мелко раздробленного колчедана с водой и некоторыми пенообразующими веществами (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты) и последующем перемещивании их воздухом в специальных флотационных машинах. Мельчайшие частицы медистого колчедана прилипают к образующимся воздушным пузырькам, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся из камер флотационной машины в отстойники, где осаждаются на дно. Частицы серного колчедана и пустой породы не прилипают к воздушным пузырькам и остаются на дне камеры, откуда удаляются в другие отстойники. Уходящая с пеной часть колчедана содержит больше меди, чем исходный колчедан, и называется медным концентратом, который передается медеплавильному заводу для получения меди. Колчедан, остающийся на дне камеры, содержит меньше меди, чем исходное обогащаемое сырье, и называется флотационным колчеданом (флотохвосты), в дальнейшем используемым в производстве серной кислоты. Из 100 т колчедана получается 80—85 т флотационного колчедана и 15—20 т медного концентрата. [c.46]

Отборка колчедана от угля чрезвычайно важная народнохозяйственная задача. Колчедан ухудшает качество угля. Отобранный углистый колчедан может быть использован как сырье для производства серной кислоты. При переводе на углистый колчедан сернокислотных заводов центра и Украины отпадает необходимость перевозки в эти районы уральского обыкновенного и флотационного колчедана. Это ощутительно разгружает транспорт. Кроме того, поскольку углистый колчедан получается вместе с углем, замена этим колчеданом обыкновенного серного колчедана ведет к освобождению от затрат на рудники. [c.40]

В СССР раньше основным сырьем для производства серной кислоты был обыкновенный серный колчедан. В последние годы этот колчедан быстро заменяется колчеданом флотационным и углистым и газами металлургических печей. В 1932 г. произведено серной кислоты (в %) [c.52]

Из динамики применения отдельных видов сырья мы видим, что флотационный колчедан занимает и будет занимать все больший и больший удельный вес в балансе сырья для производства серной кислоты. Так как к моменту необходимости применения флотационного колчедана в массовом количестве все сернокислотные заводы были оборудованы механическими печами, встала проблема научиться сжигать флотационный колчедан в механических печах. [c.139]

Мы видели, что проблема сжигания флотационного колчедана в механических печах путем особого регулирования печей, с одной стороны, и путем некоторых конструктивных изменений — с другой, была так или иначе разрешена. Однако научиться сжигать флотационный колчедан в механических печах не есть полное и окончательное разрешение проблемы обжига флотационного колчедана. Необходимость сжигания флотационного колчедана в механических печах диктовалась конечно тем, что к моменту ввода флотационного колчедана в ряды действительного сырья для производства серной кислоты все сернокислотные заводы были оборудованы механическими печами. Вместе с тем остается тот факт, что флотационный колчедан уже в силу своих свойств заключает трудности для обжига его в механических печах. Эти свойства прежде всего лежат в особой мелкости зерен флотационного колчедана. А мы уже видели выше, что такая мелкозернистость, какую имеет флотационный колчедан, как раз и связана с его особой склонностью к спеканию. [c.143]

Сырье для производства серной кислоты можно разделить на две основные группы. К первой группе относятся самородная сера, серный колчедан, флотационный колчедан, углистый колчедан и гипс. Ко второй группе относятся отходы различных отраслей промышленности газы металлургических печей, газоочистительная масса, сера дымовых газов, травильные растворы и др. Лучшим из перечисленных видов сырья надо считать самородную серу. [c.36]

Прежде в СССР сырьем для производства серной кислоты служил исключительно специально добываемый серный колчедан РеЗг (пирит) в последние годы он в значительной части заменен флотационным колчеданом и в некоторой части углистым колчеданом. Все большее применение в качестве сырья для производства серной кислоты находят отходящие газы заводов цветной металлургии. В скором времени значительное место в производстве серной кислоты займет элементарная сера. [c.36]

Из рассмотренных видов сырья наибольшее значение для сернокислотной промышленности СССР имеют отходы цветной металлургии— флотационный колчедан и газы металлургических печей. X Использование отходов цветной металлургии, для производства серной кислоты является ярким примером комплексного использования сырья. Такое использование сырья имеет большое народнохозяйственное значение, так как при этом получаются определенные выгоды. Так, например, в рассматриваемом случае комплексного использования сырья сернокислотные заводы осво- ождаются от расходов по добыче колчедана (он получается попутно с добычей руд цветных металлов ) и по обогащению сырья. < [c.28]

Кузьминых И. Н., Флотационный колчедан в производстве серной кислоты Свердловское обл. гос. изд., 1935. [c.424]

Использование рядового (кускового) колчедана, специально добываемого на его месторождении, как сырья для производства серной кислоты крайне снизилось. Стоимость флотационного колчедана ниже стоимости рядового (кускового). Кусковой колчедан перед поступлением в печь на обжиг подвергается дроблению до величины кусочков 5—8 мм. [c.47]

Сжигание углистого колчедана также имеет свои особенности. Содержащийся в углистом колчедане углерод, сгорая, образует двуокись углерода СОг- На горение углерода расходуется кислород, который нужен для дальнейшей переработки сернистого ангидрида в серную кислоту. Кроме того, образовавшаяся двуокись углерода не участвует далее в образовании серной кислоты и является примесью, разбавляющей сернистый газ. Горение углерода связано с большим выделением тепла. Поэтому при обжиге углистого колчедана сильно повышается температура в печи и возможно шлакование колчедана. Эти особенности обжига углистого колчедана затрудняли его применение в производстве серной кислоты. Методы устранения шлакования при обжиге углистого колчедана в основном те же, что и при обжиге флотационного колчедана. [c.81]

В Советском Союзе основным сырьем для производства серной кислоты служит серный колчедан—флотационный, рядовой, углистый. Большое количество кислоты получается из отходя, щих газов цветной металлургии в качестве сырья используются также элементарная сера и газы, содержащие сероводород. [c.26]

После извлечения из полиметаллических руд ценных частей останутся отходы (хвосты). Флотационные хвосты при обогащении полиметаллических сульфидных руд чаще всего в основном состоят из пирита РеЗг их называют флотационным колчеданом. Выход флотационного колчедана часто составляет 80—85% веса обогащаемой руды. Сернокислотные заводы широко используют флотационный колчедан как сырье для получения сернистого ангидрида ЗОо, а затем серной кислоты. Но флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики с большой влажностью (до 70% влаги), а после обезвоживания на вакуум-фильтре он содержит 12—15% влаги. Чтобы использовать его для производства серной кислоты, его необходимо высушить, что делают обычно на обогатительных фабриках, так как транспортировать колчедан с большой влажностью экономически невыгодно, а в зимнее время невозможно из-за с.мерзае.мости его и трудности выгрузки из вагонов. Сушат флотационный колчедан до содержания в нем влаги не более 3—4% - [c.32]

Основным видом сырья для производства серной кислоты в Советском Союзе является серный колчедан (флотационный, рядовой, углистый). Для получения сернистого газа колчедан обжигают в печах в токе воздуха. Обжиговые сернистые газы содержат пыль, которая перед подачей газов в сернокислотную систему должна быть удалена. [c.42]

Расширение сырьевой базы тесно сочетается с охраной окружающей среды. В настоящее время производство серной кислоты базируется в основном на флотационном колчедане, который является отходом в производстве цветных металлов, а также на сере, как природной, так и получаемой из отходящих газов различных производств (металлургических, нефтехимических, теплоэнергетических и т. п.). Однако в отходящих газах топок, сжигающих сернистые угли и мазуты, а также в еще недостаточно используемых газах цветной металлургии содержится диоксида серы почти в три раза больше, чем используется для производства серной кислоты. Для охраны природы и увеличения масштабов производства серной кислоты необходимо извлекать диоксид серы из отходящих газов, концентрировать и использовать его в производстве серной кислоты. [c.266]

Таким образом, для производства сернистого газа и серы могут быть использованы различные виды сырья. Советский Союз обладает обширными ресурсами содержащего серу сырья. Представляется возможным в каждом отдельном случае выбрать наиболее подходящий вид сырья. Выбор определяется общими интересами народного хозяйства. В СССР важнейшими видами сырья для производства сернистого газа являются в настоящее время флотационный колчедан и газы цветной металлургии. Обогащение руд методом флотации повышает технический уровень цветной металлургии, одновременно расширяя сырьевую базу для производства серной кислоты. [c.379]

Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединень ое с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих ЗО.,, используя их как сырье. [c.40]

Производства серной кислоты, в которых используются сернистые колчеданы и флотационные концентраты (отходы заводов цветной металлургии), являются значительными источниками загрязнения атмосферы и внутрицехового воздуха пылью колчедана, огарка, а также сернистым газом. Колчеданная пыль выделяется в воздух при транспортировке сырья, разгрузке его на складе, при дроблении, загрузке лечей и т. д. [c.23]

Обжиг флотационных колчеданов в кипящем слое внедряется на всех сернокислотных заводах с контактным и башенным производством серной кислоты. Впервые в Советском Союзе обжиг колчедана в кипящем слое был освоен на Воскресенском химическом комбинате [5, с. 318, 8, с. 75]. На Воскресенском химическом комбинате в качестве типовой принята печь обжига в кипящем слое с площадью пода —18 м , высотой кипящего слоя [c.311]

Из рассеянных элементов, содержащихся в колчеданах, Б производстве серной кислоты необходимо учитывать прежде всего селен. Минералы селена и его аналога — теллура не образуют самостоятельных залежей и обычно находятся в виде примесей к аналогичным соединениям серы (или в изоморфной с ними форме, или в виде микроминеральных включений). При флотации медных руд 60—70% селена и теллура переходит в пиритную фракцию. По данным сернокислотных заводов, в последние годы в поступающих флотационных колчеданах содержание сслена составляет 30—60, а теллура 25—40 г/т. При обжиге селениды и теллуриды окисляются с образованием ЗеОг и ТеОг. И тот и другой окисел в присутствии оксидов тя- [c.51]

Перед флотацией руда подвергается тонкому дроблению до размера отдельных крупинок с средним диаметром в 0,07 мт (сито 200 меш). Флотационных хвостов получается 80—85% от веса руды. Раньше хвосты представляли собою отброс медеплавильных заводов, в настоящее время они являются ценным сырьем для производства серной кислоты. Хвосты после их естественной подсушки при лежании на открытом воздухе или после вакуум-фильтров, если они подвергались фильтрации, содержат 12—16% влаги. Они подвергаются сушке на специальных сушилках барабанного типа. Во избежание с.мерзания хвостов в зимнее время содержание в них влаги не должно превышать 6% такие хвосты вполне пригодны для сжигания на механических полочных печах. Для печей, работающих на пылевидном колчедане, содержание влаги в хвостах не должно превышать 1%. Последнее время были сделаны удачные опыты сжигания на печах для пылевидного колчедана хвостов с содержанием влаги до 5%. Для улучшения качества сернокислотного сырья и снижения транспортных расходов в будущем на крупных медеплавильных комбинатах предполагается подвергать хвосты перефлотации. После перефлотации содержание серы в хвостах повышается до 45—48%. [c.27]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Свыше. 40% серной кислоты в СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит FeSj содержит 53,5% S и 46,5% Fe. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа — от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, углекислые соли, песок, глина и др. Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеСи с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. Серный колчедан, содержаший мало цветных металлов, доставляется на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают для получения из него сернистого газа. [c.294]

Перспективно производство элементарной серы из сернистого ангидрида, получаемого при сжигании пиритов, а также из отходов обогащения халькопиритов — флотационных колчеданов. Но более целесообразно для получения серы использовать сернистый газ, в значительном количестве содержащийся в отходящих газах печей предприятий цветной металлургии. В некоторых производствах, использующих сернистый ангидрид, например, для получения серной кислоты и сульфитцеллюлозы (бумажная промышленность), для отбеливания тканей (текстильная промышленность), в качестве селективного растворителя и для очистки масел (нефтяная промышленность), такие газы (достаточно концентрированные по ЗОг) целесообразно применять непосредственно — без предварительного получения серы. Однако важно учитывать, что сернистый ангидрид может являться не только полупродуктом, заменяющим серу, но и сырьем для ее получения. [c.210]