Принципиальные схемы промышленных печей

Рис. 102. Принципиальная схема автоматизации опытно-промышленной печи

Рис. 4-25. Принципиальная схема включения и основные элементы установки печи промышленной частоты.

В последние годы для сжигания промышленных сточных вод начинают успешно применяться печи с псевдоожиженным слоем. Впервые они использованы для обезвреживания сточных вод бумажной промышленности [200]. Принципиальная схема работы печи представлена на рис. 72. [c.70]

Принципиальная схема промышленной установки определяется составом целевого (конечного) продукта, для получения которого проводится газификация дистиллята. Возможны три варианта схемы с получением газов для производства аммиака, водорода и метанола они отличаются друг от друга оформлением на стадии переработки газа после образования его в трубчатой печи. Стадия газификации для всех трех вариантов схемы идентична. [c.53]

Принципиальная технологическая схема промышленной установки прокаливания с барабанной печью, построенной и эксплуатируемой на Омском НПЗ, представлена на рис 5. [c.28]

Принципиальная схема устройства промышленной печи показана на рис. 80. [c.232]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ [c.13]

В ГрозНИИ разработана принципиальная схема конструктивного оформления реакционного блока опытно-промышленной установки для контактного пиролиза мощностью 120—130 тыс. т сырья в год. Реакторный блок этой установки (см. рис.) состоит из реактора, расположенной -над ним печи для нагрева теплоносителя, а также газлифта для перемещения теплоносителя из реактора в печь (на схеме не показан). [c.136]

Принципиальная схема промышленного производства слагается из следующих операций расплавление чушек металлического свинца в плавильном котле и окисление кислородом воздуха капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздухопроводах специальной конструкции со шнеком. Полученный глет-сырец в зависимости от назначения далее направляется на размол и упаковку в качестве готового продукта, либо в печи второго обжига для дополнительного окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца или, наконец, в суриковые печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [c.158]

Принципиальная технологическая схема установки показана на рис. 7. Сырье смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и, пройдя нагревательную печь 5, подвергается риформингу в трех последовательно расположенных реакторах 6, 8 и 10. Процесс ультраформинг протекает в стационарном слое катализатора. Используется специальный катализатор, содержащий 0,6 % (мае.) платины на промотированной рением окиси алюминия с удельной поверхностью 220 м /г и средним объемом пор 0,41 см /г. На промышленных установках катализатор выдерживает до 600 циклов регенерации без снижения избирательности. [c.30]

Принципиальная технологичеокая схема промышленной установки коксования представлена на рис. 6. Установка рассчитана на переработку гудрона или крекинг-остатка сернистых нефтей. Сырье насосом 10 прокачивают через змеевик конвекционной камеры печи 1 и часть потолочного ее экрана при этом оно нагревается до 370—390 °С, а затем проходит вниз и поступает на каскадные тарелки ректификационной колонны 3. Стекая по каскадным тарелкам, сырье вступает в контакт с парам , идущими из камер 2. [c.32]

Двухступенчатая каталитическая паровоздушная конверсия метана в трубчатых печах под давлением. На предприятиях азотной промышленности получает широкое распространение схема производства аммиака на базе паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах и низкотемпературной конверсии СО под давлением 20— 30 ат. Эта схема экономически наиболее выгодна. Принципиальная схема установки двухступенчатой каталитической паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 20 ат изображена на рис. 7. [c.31]

Принципиальная схема автоматизации промышленной печи и качество регулирования [c.354]

На рис. 10 приведена принципиальная схема сжигания сточных вод на установке с циклонной печью. Промышленные стоки по тру- [c.256]

На рис. 6.8 дана принципиальная технологическая схема процесса сжигания промышленных сточных вод на установке с циклонной печью. Сточные воды по трубопроводу или автотранспортом подаются в емкость 2, откуда насосом 3 через фильтр 4 подаются в циклонную печь 5 на сжигание. Предварительно печь разжигают на керосине нли мазуте. Подача керосина в печь осуществляется воздухом. Продукты сгорания охлаждаются в скруббере 8 и выбрасываются в атмосферу. [c.346]

В настоящей работе авторы ставили своей целью рассмотреть основные закономерности процессов огневого обезвреживания промышленных сточных вод и жидких горючих отходов в наиболее прогрессивных циклонных печах (циклонных реакторах), систематизировать и обобщить опыт огневого обезвреживания многих типов сточных вод, содержащих различные клас ы минеральных и органических примесей, изложить основные рекомендации по выбору принципиальных технологических схем установок и проектированию циклонных реакторов. [c.4]

Второй тип установок наиболее распространен в нефтеперерабатывающей промышленности. Принципиальная технологическая схема этой установки представлена на рис. 5.31. Сырье после предварительного подогрева в теплообменниках поступает в трубчатую печь 1, где нагревается до 400 °С и направляется в узел смешения 10 реактора. Там под действием горячего регенерированного катализатора оно испаряется, образуя поток нефтяных паров. Его подхватывает катализатор и по транспортной линии 22 вносит через распределительное устройство 21 в реакционную зону реактора 16 [c.203]

Схемы промышленных установок. Принципиальная технол схема подогрев сырья в трубчатой печи, смешение нагретого сырья с потоком регенерир катализатора, собственно К к в реакторе, разделение реакц смеси в ректифи кац колонне на целевые продукты, конденсация, охлаждение и вывод продуктов с установки, обработка катализатора водяным паром в десорбере, выжиг в регенераторе кокса, отложившегося на пов сти катализатора, и возврат его в реактор [c.345]

Лабораторные испытания были ограничены выявлением возможности выращивания бездислокационных мо1Юкристаллов в условиях данной схемы экранирования. Более широкие исследования выполнялись на промышленных печах в условиях производства. Принципиальных изменений в схему экранирования, представленную на рис. 81, не вносилось за исключением геометрических размеров экрана-нагревателя. Высота греющей части была оставлена без изменения н составляла [c.229]

Промышленная установка пиролиза включает печной блок, состоящий из печей пиролиза бензина и этана закалочно-испарительных аппаратов (ЗИА) узла дозакалки пирогаза циркулирующим котельным топливом. Принципиальная схема печного блока, используемого в основном на этиленовых установках ЭП-300, приведена на рис. 12.56П и 12.64. [c.807]

В результате поисковых и исследовательских работ, проведенных в ГрозНИИ НП, показана возможность осуществления данного процесса a промышленном масштабе с использованием в качестве теплоносителя гранулированных коксовых частиц. Принципиальная схема опытно-про- мышленной установки, изображенной на рис. 31, следующая сырье, предварительно нагретое в трубчатой печи до 380—400° С, поступает в [c.183]

ДОННИИЧЕРМЕТ совместно с ЦНИЛ Камыш-Бурунского железорудного комбината на основании описанных выше опытов и опытов по сжиганию мазута в кипящем слое, проведенных на опытно-промышленной печи Камыш-Бурунского железорудного комбината, разработал принципиальную схему печи для магнетизирующего обжига табачной руды при сжигании высококалорийного топлива в кипящем слое обрабатываемой руды. Схема обеспечивает устранение влияния кислородной зоны на магнетизирующий обжиг. Опытная установка ДОННИИЧЕРМЕТа была реконструирована по разработанной схеме, и на ней провели серию опытов, доказавших возможность магнетизации руды на 100—120% (рис. 5). [c.389]

Принципиальные схемы печей и их конструкция зависят от вида технологического процесса и характера производства требований, предъявляемых к качеству тепловой обработки масштабов производства рода энергии, используемой в печах (для пламенных печей от вида и качества топлива). Лучшей схемой пламенной промышленной печи будет такая, которая обеспечивает высокую удельную производительность (на 1 м объема или на 1 площади пода в единицу времени) при высоком качестве тепловой обработки материала и малых удельных расходах топлива, т. е. расходах топлива, отнесенных к единице количества исходного материала или готовой продукции. [c.13]

Принципиальная схема включения индукционной печи промышленной частоты (см. рис. И.11, б) состоит из трансформатора 4, контактора 5, конденсатора 7. дросселя 6, конденсаторной батареи 7а, однофазной печи 8, гидравлической установки 9 для наклона печи, охладительных установок // и шкафа управления 10. Конденсатор 7 и дроссель 6 служат для создания симметрирующего устройства для балансирования нагрузки трех фаз сети при подключении однофазной печи. [c.54]

Для термического обезвреживания паров углеводородов и продуктов их окисления, образующихся при производстве битума Всесоюзным научно-исследовательским институтом по технике безопасности в нефтяной промышленности (ВНИИТБ) предложена трубчатая печь, устанавливаемая на линии сброса ПГО [289]. Принципиальная схема установки обезвреживания токсичных паров и газов приведена на рис. 95. [c.102]

С учетом современного опыта производства керамзита по ступенчатому принципу ВНИИСтром и НИИКерамзит совместнс создали опытно-промышленную установку с применением запечного теплообменно-подогревательного устройства шахтно-колосникового типа и короткой вращающейся печи, принципиальная схема которой показана на рис. 38. [c.151]

Началом внедрения в промышленность катализатора АП-64 была реконструкция установки Л-35-11, дооборудованной блоком гидро-очистки Л-24-300, на Московском НПЗ. На рис. 54 приведена принципиальная технологическая схема модернизированной установки Л-35-11. При модернизации были внесены следующие изменения переобвяза змеевик печи и увеличена поверхность ее радиантных секций на 15% на третьей ступени параллельно включены два реактора, в том числе вновь установленный (5) катализатор по ступеням распределен в соотношении 1 2 4 установлены адсорберы 18 с цеолитом в циркуляционной системе риформинга и печь для подогрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента установлен насос для дозирования и подачи хлороргани- [c.170]

Принципиальная технологическая схема проектируемой промышленной установки для обезвреживания сточных вод производства полиэфиров приведена на рис. 28. Сточная вода здесь упаривается в выпарном аппарате кубовой остаток при 80° С через форсунку подается на сжигание в печь. Продукты сгорания из печи поступают в котел-утилизатор, после чего выбрасы- [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология