Отходящие газы в циклонах

За рубежом широко применяют пневматические сушилки (трубы-сушилки) фирмы Раймонд (США) (рис. 7.33). Обезвоженный осадок предварительно смешивают с термически высушенным и измельчают в сушильной мельнице. Осадок сушат в вертикальной трубе длиной до 20 м, по которой происходит движение снизу вверх топочных газов и взвешенных в их потоке частиц осадка. Высушенный осадок с влажностью до 10 % отделяют от отходящих газов в циклоне и с иомощью раздаточного узла либо расфасовывают, либо подают в печь, где его сжигают. Туда же отсасывающим вентилятором подают запыленные отходящие газы. Часть обезвоженного осадка шнековым питателем подают в сушильную мельницу. [c.282]

Описана установка в которой часть обработанного травильного раствора упаривается и поступает в реактор с кипящим слоем песка, где при 800° в присутствии кислорода воздуха идет конверсия РеСЬ в РезОз. После очистки отходящего газа в циклоне от частиц РегОз его промывают в адиабатическом абсорбере второй частью травильного раствора для извлечения НС1. [c.407]

Готовый продукт 5 — 10%-ной влажности собирается и отделяется от отходящих газов в циклоне 5. Из циклона сухой осадок через раздаточный узел 4 подается в питатель-смеситель, а также потребителю или на сжигание в печь 7, служащую для образования сушильного агента —топочных газов. Отходящие из циклона запыленные газы отсосным вентилятором 6 подаются в печь 7. В качестве топлива в печи кроме осадка могут использоваться городской мусор, нефть, мазут и другое горючее. [c.119]

На рисунке представлена схема одного из возможных способов совместной термообработки гранулированных и пылевых фракций материала [3]. Сущность этого способа заключается в том, что пылевые фракции форсункой или питателем вводятся в нижнюю часть каскадной установки с кипящими (фонтанирующими) слоями. Увлекаемые восходящим потоком воздуха (газа) пылевые фракции движутся навстречу перемещающемуся вниз потоку крупных фракций. При этом за счет эжекции и соударения с крупными частицами, а в зоне спекания и за счет налипания на размягченную поверхность крупных фракций происходит улавливание пыли и частичное увлечение ее в направлении движения основного потока дисперсного материала из верхней реторты в нижний разгрузочный бункер. Неуловленная в каскадном аппарате часть пылевых фракций выносится отходящими газами в циклон илп иной пылеуловитель, где сепарируется и вновь подается в нижнюю часть каскадной установки. Пылевидные фракции, проносимые через кипящие (фонтанирующие) слои крупных фракций материала, находящиеся в отдельных ретортах, способствуют интенсификации межфазового теплообмена в установке. Необходимая для осуществления процесса тепловая энергия в случае осуществления полного цикла термообработ- [c.154]

В процессе сушки двойного суперфосфата в распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора от введенного с исходными компонентами (примерный состав газов 2НР+51Р4). Концентрация фтора 3— 5 г/мз. Топочные газы выходят со значительным содержанием пыли, поэтому перед абсорбцией фтора предусматривается тонкая сухая пылеочистка отходящих газов в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 г/м При сушке гранулированного суперфосфата в барабанной сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17%. [c.264]

Рис. 71. Схема ци-линдро-конической сушилки с фонтанирующим слоем / — подача осадка 2 — отвод отходящих газов в циклон 3 — камера 4 — выпуск сухого осадка 5 — решетка в — подача сушильного агента

Справочник химика 21

Химия и химическая технология