Поточный способ производства

В зависимости от требований, предъявляемых к свойствам красок и эмалей, качества используемого сырья, масштаба производства и его технического уровня применяют периодический мелкосерийный или непрерывный поточный способы производства. При этом различают три способа введения пигментов в пленкообразующие системы [69] [c.103]

Рис. VI 1.2. Диаграмма для определения теоретической степени разложения апатита фосфорной кислотой применительно к условиям поточного способа производства двойного суперфосфата.

В большинстве случаев перед технологией ставится задача получения кристаллизационных структур, обладающих наибольшей прочностью. Но иногда это нежелательно например, при разработке поточного способа производства сливочного масла для обеспечения высокого качества продукта потребовалось избежать образования слишком прочных и хрупких кристаллизационных структур и добиться получения пластичных, тиксотропных структур преимущественно коагуляционного типа 45] эта задача оказалась особенно сложной из-за вторичного кристаллизационного структурообразования при полиморфных превращениях в коагуляционной структуре молочного жира, образованной метастабильными модификациями глицеридов [46]. [c.28]

КАМЕРНЫЙ И КАМЕРНО-ПОТОЧНЫЙ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ФОСФОРИТОВ [c.81]

Поточный способ производства с применением распылительных сушилок, используемых в настоящее время на ряде предприятий, также является неперспективным. Это объясняется тем, что процесс сушки пульпы в распылительных сушилках представляет собой довольно трудоемкую операцию, при проведении которой необходимо тщательно поддерживать расходы фосфата и фосфорной кислоты. [c.186]

В СССР основное распространение получили камерный, ретур-ный и камерно-поточный способы производства двойного суперфосфата. [c.107]

Так, неоднократно предпринимавшиеся попытки внедрения поточного способа производства хлорбензола не приводили к успеху до тех пор, пока не была разработана непрерывная и эффективная система контроля производства, основанная на физико-химических свойствах сырья, промежуточных и готовых продуктов, с применением современных измерительных приборов, дающих необходимую точность измерений. Введенный в эксплуатацию агрегат непрерывной нейтрализации бензолсульфокислоты раствором сульфита натрия обеспечил проектные показатели по расходу сырья и производительности труда после того, как был разработан и установлен рН-метр, непрерывно фиксирующий кислотность выходящей из аппарата суспензии . [c.49]

Работы по устройству фундаментов под основное и вспомогательное оборудование и подземных каналов, которые должны быть закончены, как правило, до начала монтажных работ на данном участке, предусматривают во втором или в третьем этапе. При большом объеме и при поточном способе производства строительно-монтажных работ или в зависимости от условий поступления на стройку оборудования эти работы выделяют в отдельный этап. В этот же этап включают работы по устройству фундаментов и оснований под технологические металлоконструкции. К четвертому этапу относят внутренние санитарно-технические, электротехнические работы, вентиляцию, тепло-энергоснабжение, внутрицеховые технологические трубопроводы, монтаж технологических металлоконструкций, монтаж технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, специальные работы по теплоизоляции, футеровке огнеупорами и огнезащитными материалами, антикоррозийным устройствам. [c.462]

Поточный способ производства штапельного волокна [c.61]

Рис. 23. Технологическая схема поточного способа производства штапельного капронового волокна

Содержание мелкой фракции (менее 1 мм) в результате разрушения гранул возрастает в несколько раз, достигая 4% за одну перевозку. Кроме того, происходит отвеивание пыли в процессе перегрузочных операций. Запыленность воздуха в разгружаемых вагонах и на складах значительно превышает санитарные нормы, особенно при разгрузке двойного суперфосфата поточного способа производства Воскресенского химкомбината (в 150—200 раз). [c.128]

Практика показывает, что только замена ручного пневматического распыления на автоматическое при производительности участка 1000 м /ч позволяет освободить от тяжелого и вредного труда до 3 рабочих. Производительность труда и экономические показатели производства существенно улучшаются (доля ручного труда снижается) при внедрении конвейерных (поточных) способов производства покрытий. [c.366]

Методика определения годового экономического эффекта, получаемого в результате внедрения новой техники, утверждена Государственным научно-техническим комитетом Совета Министров СССР 18 февраля 1961 г. По этой методике годовой экономический эффект определяется путем сравнения исходных показателей по себестоимости и затратам на увеличение производственных основных и оборотных фондов с показателями, полученными после внедрения поточного способа производства [c.106]

Поточный способ производства, на который переводятся заводы резиновой промышленности, сокращает сроки экспресс-контроля до 1—3 мин, включая заготовку, испытание и выдачу результатов. [c.78]

Централизованное изготовление узлов на трубозаготовительных базах и заводах должно соответствовать современному уровню развития- техники и обеспечивать высокую производи-тельность труда. Это возможно при повышении серийности изделий и внедрении поточного способа производства. Для этого вначале изготовляют отдельные одноосные элементы трубопроводов, а затем из готовых элементов собирают узлы. [c.176]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

Пра поточном способе производства масла процессы созревания сливок и сбивания их заменяют сепарированием сливок с последующей обработкой высокожкрных сливок в специально.м аппарате —. маслообразователе, который состоит из двух горизонтальных цилиндров, расположенных один над другим и снабженных охлаждающими рубашками. Сливки после пастеризации с температурой около +65° С подаются в нижний цилиндр, охлаждаемый водой, и затем в верхний, охлаждаемый рассолом. В маслообразователе при непрерывном перемешивании высокожирных сливок изменяется их структура и они обращаются в густую массу, вытекающую в отдельный ящик, в котором масло затвердевает и поступает затем для охлаждения и замораживания. [c.338]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фторидов, ухудшают качество получаемой фторокремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 4.18) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 31р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 4.28, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 4.28, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа [c.193]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексас л Оркремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 51р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко — это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2—3 раза. [c.180]

Это же относится и к производству двойного суперфосфата, использование в котором распылительно-кипящей сушилки-гра-лулятора (РКСГ), разработанной в НИУИФ, значительно уменьшает объем выбрасываемых газов. Внедрение камерно-поточного способа производства суперфосфата исключает недостатки камерного способа (неорганизованные выбросы фтора на складе) и поточного (большие объемы выбрасываемых газов и получение малоконцентрированных растворов H2SIF6, непригодной для производства фтористых солей). [c.82]

Рассмотренная нечь приспособлена для поточного способа производства и пригодна для подогрева труб до 150° С. Длина печи определяется длиной одного звена трубы и соответственно может меняться от 10 до 30 м. Для обеспечения равномерного нагрева труб по длине количество газовых горелок в печи должно быть строго определенным и устанавливается расчетным путем. [c.89]

Фосфоритная мука (фосконцентрат), используемая в качестве вторичного фосфата при поточных способах производства двойного суперфосфата, должна иметь более тонкий по сравнению с требованиями стандарта помол, соответствующий остатку на сите № 0071 в пределах 10—20%. [c.27]

Возможна также перекристаллизация ранее образовавшегося дикальцийфосфата в монокальцийфосфат. Все это способствует ускорению процесса разложения фосфата. Скорость концентрирования жидкой фазы по Р2О5 и скорость кристаллизации солей на разных этапах процесса определяют полноту разложения фосфата в конечном продукте. Так, в поточном способе производства, предложенном НИУИФ и Гипрохимом, степень разложения кингисеппского фосфорита в продукте составляет около 78%. Важнейшим фактором, обусловливающим полноту использования сырья в процессах второй группы производства двойного суперфосфата, являются условия режима переработки пульпы. [c.53]

МНОГОРЕТУРНЫЙ ПОТОЧНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВОЙНОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА [c.123]

Многоретурный поточный способ производства двойного гранулированного суперфосфата имеет следующие особенности получаемая пульпа содержит около 27—30% влаги и подогрета острым паром до 105—110°С на стадии гранулирования используется ретур из собственного цикла рассев — дробление, содержащий около 70% фракции с зернами размером менее 2,5 мм. В отличие от ранее описанного поточного метода в данном процессе исключается операция сушки пульпы в распылительной сушилке, испарение всей вносимой воды происходит в грануляторе и сушильном барабане. [c.123]

При непрерывном процессе применение ручного труда сведено к минимуму и сводится в основном к уходу за оборудованием и наладочным работам. При поточном способе производства штапельного волокна ручной труд применяется в значительно большем объеме. Особенно трудоемким является обслуживание приемной части прядильной машины — заправка нити на бобины, смена и траспортировка бобин с волокном к шпулярнику, комплектование жгута и заправка его в отделочный агрегат и т. д. [c.436]

Кнопова Л. Д.. Охлаждение вафельных пластов при поточном способе производства. Материалы технической информации ВНИИ кондитерской промышленности вып 4 (10), 1958. [c.560]

Наибо.тъшее количество фтористых соединений переходит в газовую фазу в поточных способах производства двойного суперфосфата, когда осуш,ествляется сушка кислых промежуточных продуктов — пульпы или влажных гранул суперфосфата. Прп нормированном режиме сушки кислого суперфосфата (температура отходящих газов 115—130 °С) в газовую фазу удаляется 40—60% фтора от введенного с фосфатным сырьем в виде смеси НР и 51р4 [297]. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология