Сушильная производительность мельницы

Размольная производительность мельницы-вентилятора должна быть увязана с сушильной производительностью, определяемой из соотношения [c.284]

Размольная производительность мельницы определяется энергетическими параметрами процесса, сушильная производительность — тепловыми условиями сушки- [c.37]

Под сушильной производительностью мельницы понимается количество топлива, которое может быть высушено в процессе размола при снижении влажности с до влажности пыли [c.37]

В системах пылеприготовления наряду с понятием производительности мельницы, определяемой ее конструктивными размерами и энергетической загрузкой и называемой размольной производительностью, рассчитываемой по формуле (13-8), существует еще понятие сушильной производительности. Последняя определяется количеством тепла, подводимого сушильным агентом, и показывает, сколько топлива может быть высушено в час при проходе через мельницу вентилирующего сушильного агента 1 рзм, т/ч [c.311]

ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУШИЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МЕЛЬНИЦ [c.59]

При необходимости уменьшить интенсивность сушки рециркуляция охлажденного сушильного агента увеличивается. Улавливание металлических частей и колчедана осуществляется в особый ящик 10 внизу корпуса. С повышением производительности мельницы-вентилятора растет ее диаметр, при этом ухудшается равномерность распределения топлива по лопаткам, усиливается местный износ лопаток и диска крыльчатки, снижается экономичность размола. [c.271]

Рабочая производительность мельницы может ограничиваться либо условиями размола, либо условиями сушки. Для высоковлажных и мягких углей размольная производительность мельницы обычно превышает ее сушильную производительность. Для углей сухих и твердых сушильная производительность мельницы обычно превышает ее размольную производительность. [c.37]

Для вентилируемых мельниц, в которых одновременно с измельчением производится сушка материала, дополнительно требуется определять сушильную производительность мельницы используя методику теплового расчета системы измельчения (см,, например, [И]), Если В у <В, где В - размольная производительность, рассчитанная по формуле (7,75), необходимо повысить значение Ду ,, например, увеличив температуру и (или) количества сушильного агента, или снизить значение размольной производительности В до Душ, например, уменьшив шаровую загрузку Фш, ЧТО позволит снизить удельный расход энергии на размол. [c.72]

Высота била, включая проушины, / б, мм Мощность электродвигателя Л/эд, кВт Максимальная температура сушильного агента С Минимальное расстояние от корпуса мельницы при перпендику.пярном ее расположении к фронту парогенератора до стенки котельной, обеспечивающее торцевой выем ротора, мм Минимальное расстояние между осями соседних мельниц при перпендикулярном их расположении к фронту парогенератора, обеспечивающее открытие дверей мельницы, мм Номинальная производительность мельницы по подмосковному бурому углю (К р = 33%, Кло = 1,7 Яь = =20% Ria = 55%) инерционный сепаратор. Вы, т/ч [c.263]

Крупность дробления оказывает существенное влияние на процесс размола, сушку его в сушильно-мельничной системе и надежную работу установки. Повышенная крупность топлива снижает производительность мельницы, повышает расход электроэнергии на пыле-приготовление и увеличивает износ мелющих частей. [c.7]

Крупность дробления существенно влияет на процесс размола угля, сушку его в сушильно-помольной системе и надежность работы установки. Повышенная крупность топлива снижает производительность мельницы, повышает расход электроэнергии и увеличивает износ мелющих тел. Рекомендуются следующие показатели гранулометрического состава дробленого топлива, поступающего на помол [c.147]

Для повышения производительности мельницы уголь предварительно дробят до зерен размером 8—10 мм. Применение дробленого материала улучшает также процесс сушки в сушильном барабане. [c.206]

Различают две производительности мельницы размольную и сушильную. [c.37]

Сырое топливо из бункера дисковым питателем диаметром 430 мм и производительностью около 2 т/ч подается в мельницу-дробилку, которая представляет собой реконструированную шахтную мельницу ШМА-800/391 с тремя рядами бил, в которой нижняя часть брони была заменена решеткой с шириной щелей 11 мм. При работе на дробильном режиме измельченный материал проваливается сквозь решетку и увлекается сушильным агентом к циклону-пылеотделителю. Над корпусом мельницы установлен сепаратор воздушно-проходного типа, вход в который при дробильном режиме закрыт плитой. [c.87]

Для всех обогатительных, а также вспомогательных процессов наметилась тенденция роста производительности и мощности аппаратов. Так, например, созданы гигантские мельницы производительностью до 10в тыс. т/сут [197]. Существенно повысилась производительность магнитных сепараторов, флотационных машин, дробилок, сушильных установок, фильтров и сгустителей. [c.126]

Топливо из дискового питателя диаметром 600 мм, производительностью 5 или 10 т/ч, пройдя магнитный сепаратор, улавливающий стальные предметы, поступает по двум рукавам в мельницу. Через эти рукава в мельницу подается также сушильный агент — горячий воздух. [c.269]

В схемах с проходным сепаратором повышен расход энергии из-за применения пневмотранспорта муки из мельницы 68— 79 МДж/т (19—22 кВт-ч/т сырьевой муки), у мельниц с механическим транспортом муки расход ниже на 14—18 МДж/т (4—5 кВт-ч/т)., Однако мельницы с проходными сепараторами применяют довольно широко, поскольку позволяют использовать отходящие газы печей. В мельницах с центробежными сепараторами не нужна высокая скорость газового потока, и через них направляются небольшие объемы сушильного агента с температурой 873—923 К. Такие мельницы имеют две камеры с разгрузкой материала на стыке первой и второй камер. Сырье и горячие газы подают в первую камеру. Крупка поступает в элеватор, где смешивается с материалом из второй камеры, и подается к сепаратору, который выделяет готовую муку, а крупка подается через правую цапфу мельницы во вторую камеру. Вторая камера аспирируется, а поток отработанного сушильного агента и аспирационного воздуха направляется на обеспыливание. На мельницах большой производительности устанавливают два сепаратора, а крупку направляют в первую и во вторую камеры. Установки строят производительностью до 340 т/ч (1) = 5,5 м =15,6 м). При использовании высокотемпературных газов в таких мельницах можно перерабатывать сырье с влажностью до 14%, при использовании отходящих газов печей — с влажностью до 6—7%. [c.168]

Тепловой расчет пылеприготовительной ус-тановки с мельницей-вентилятором производится по общим формулам 5-1. Особенностью расчета является то, что количество сушильного агента задано производительностью М-В по газовоздушной смеси. Расчетом определяется температура сущильного агента, состоящего из смеси топочных газов и горячего воздуха. По уравнению (5-12) определяются доли газа и воздуха в смеси. [c.71]

В сушильных барабанах сырье высушивается до 1—2% остаточной влажности, а затем направляется на размол в многокамерные трубные мельницы. Размол сырья в сухом состоянии протекает более трудно, чем в водной среде, так как в этом случае не имеет место расклинивающее действие пленок воды, проникающих в поры сырья. Кроме того, при сухом размоле имеет место налипание тонких частиц на мелющие тела, что снижает эффективность работы. Снижение удельной производительности на киловатт затраченной энергии при сухом размоле того же сырья по сравнению с мокрым помолом достигает 15—20%. За счет перехода части энергии падающих шаров в тепловую в мельнице материал нагревается до 80 — 120°, остаточная влага из материала испаряется и удаляется из мельницы. С этой целью через мельницу просасывают воздух — мельницу аспирируют. Аспирация мельниц преследует и другие цели — удаление из мельницы очень тонких частиц, за счет которых происходит налипание материала на мелющие тела, кроме того, аспирация мельницы снижает температуру материала и самой мельницы. [c.233]

В мельницах-сушилках питание производят или с помощью виброжелобов (да до 8%), или ленточными питателями со сбрасывателями (ш = 8—15%), или ящичными питателями (ау до 35%). Важным компонентом установки является шлюзовой затвор, предотвращающий подсос наружного воздуха. Шлюзовой затвор позволяет питать мельницу кусками материала повышенной влажности. Сушильная производительность мельниц-сушилок достигает 5000 кг воды в час, проектируются на 10 000 кг/ч. [c.168]

Производительность мельницы определенного типоразмера при постоянной скорости вращения ротора зависит от коэффициента размолоснособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его температуры. Наибольшее влияние на работу молотковой мельницы оказывает тонкость помола и коэффициент размолоспособ-ностй топлива. [c.42]

Освоение этих углей на первом этапе осложнялось поступлением на ГРЭС топлива ухудшенного качества. Этот фактор сказался на работе пылесистем и топочной камеры. В частности, для повышения сушильной производительности мельниц увеличена присадка горячих дымовых газов к сушильному агенту, что привело к изменению отношения скоростей в каналах первичного и вторичного воздуха и сказалось на смесеобразовании на начальном участке факела и на распределении воздуха по горелкам. [c.58]

Для поддержания заданной влажности пыли применяется регулятор температуры за мельницей. Повышение существенно снижает производительность мельницы, приводит к забиванию течек, замазыванию пылепитателей. Пересушка пыли недопустима, так как это повышает опасность возникновения взрыва в пылесистеме. Отсутствие простого и надежного способа непрерывного измерения вынуждает вести регулирование сушильного процесса по косвенному показателю — температуре аэропыли за мельницей. Поддерживая постоянной температуру за мельницей t"u, можно сохранить влажность пыли в узких пределах. [c.324]

Рассмотрим вначале схемы сушки сырья в дробилках. При включении в технологическую схему дробилки-сушилки можно отказаться от более сложных мельниц для одновременной сушки и измельчения. Если в дробилке с одновременной сушкой осуществляется подсушка сырь.я и мельница с одновременной сушкой в схеме сохраняется, то повышается производительность мельниц за счет снижения начальной влажности (с 8—10 до 2,5—3% абсолютных). При использовании молотковых дробилок для подсушки и применении высокотемпературных газов из топки можно снизить влажность сырья на 3%, если же используются отходящие газы печей — на 1%. В специальных дробильно-сушильных установках с ударными дробилками влажность может быть снижена на 10% в первом случае и на 4% при использовании печных газов. При использовании современных дробилок-сушилок в измельчительпой схеме устанавливают более короткую мельницу (короче на 20%). [c.166]

В связи с тенденцией использовання сухого способа и в случае высоковлажного сырья вновь возвращаются к схеме с использованием барабанных сушилок. Известна установка сушильного, барабана (1) = 5,2 м и = 17 м) для сушки известняка и мергеля с влажностью 15—17% и производительностью 500 т/ч. Кроме того, при повышенной влажности сырья иногда устанавливают параллельно сушильный барабан для предварительной подсушки глины, который подключают во влажное время года. Для сушки сырья используют также сушилки взвешенного слоя непрерывного действия — конусную трубу, с колосниковой решеткой в узкой части, под которую подают горячие газы. Одновременно в сушилке происходит сепарация по крупности. Конусность снижает в верхней части скорость газов и уменьшает пылеунос. Если влажность сырья выше, чем это допустимо для переработки в мельнице-сушилке, то подсушку осуществляют в трубе сушилки, устанавливаемой перед мельницей. В ФРГ при влажности сырья до 20% используют бегуны-сушилки производительностью до 250—500 т/ч. Разработана установка (ФРГ) из двух дробилок, в которые подается и известняк и глина (дробление и перемешивание). Далее материал поступает в вертикальную распылительную сушилку с рассеивающими дисками. После подсушки материал подается в сепараторную мельницу, [c.169]

В мультициклоны газ поступает из камеры в отдельные элементы сверху и закручивается в винтовых розетках. Уловленная пыль собирается вниз в бункер, а очищенный газ поднимается в сборную камеру. Производительность батарейных циклонов до 76 ООО м 1час. Они применяются для обеспыливания отходящих газов вращающихся печей, сушильных барабанов, мельниц для помола угля и транспортных устройств. Степень очистки усовершенствованных камерных батарейных циклонов достигает 90%, но если пыль имеет размер частиц меньше 10[х, степень очистки составляет лишь только 60%. [c.271]

Для высоковлажных и мягких материалов размольная производительность мельницы обычно превышает ее сушильную производительность, а для маловлажных и твердых материа- [c.151]

Оборудование, необходимое для получения узких фракций силикагеля в количествах, достаточных для ВЭЖХ, может быть очень несложным несколько одинаковых термостойких химических стаканов, стеклянные палочки с резиновыми наконечниками, секундомер или часы, сушильный шкаф, дистиллятор для получения воды в достаточных для работы количествах. Желательно, но не обязательно иметь систему для ультразвуковой обработки суспензий. Если исходный силикагель кусковой, нужно иметь для помола мельницу достаточной производительности, не загрязняющую размалываемый силикагель (например, даровую фарфоровую). [c.112]

Рис. 33. Изменение температуры пылевоздушной смеси АШ за мельницей в зависимости от влажности сырого топлива при постоянном расходе сушильного агента (воздуха с г.в = 360 С) и постоянной производительности мельнин.ы.

Минимальное расстояние между осями соседних мельниц при перпендикулярном их расположении к фронту парогенератора, мм Мощность электродвигателя Л/эл.дв, кВт Производительность по сушильному агенту за мельницей VJVl.в, тыс.мз/ч Напор для преодоления сопротивления внешней сети на незапыленном потоке (при i=135 Q, Н, мм вод. ст. Производительность, Вм, на буром угле при Кло=1,7 117р=56,5 % П7ш1= =16,5 %, / 5=20 <ув, 9о=60 /о, Т/Ч [c.272]

В установках с молотковыми мельницами при отсутствии мельничного вентилятора увязка сушильной и размольной производительности и обеспечение условия 5рзм = бсуш достигается пересчетом теплового баланса сушильно-мельничной установки за счет соответствующего изменения ti. [c.312]

На рис. 14-26 представлена схема автоматического регулирования шаровой барабанной мельницы по перепаду давлений на мельнице с одним двухимпульсным регулятором при сушке и вентиляции мельницы горячим воздухом и транспортировке пыли отработавшим сушильным агентом. Двухимпульсный регулятор загрузки мельницы (РЗМ) 9 получает импульсы от двух датчиков 10, из которых один 10а измеряет сопротивление мельницы, а другой /Об —перепад давления на измерительной диаграгме за циклоном. Регулятор воздействует на сервомотор 11, регулирующий положение шибера 5 и соответственно производительность питателя сырого угля 4. При неизменном сопротивлении пылеприготовительной установки производительность мельничного вентилятора также сохраняется постоянной и поэтому регулятор РЗМ, 322 [c.322]

Горелочное устройство выполняется в зависимости от сорта сжигаемого топлива. Для высоко-влажных бурых углей (U P=35- 40%) применяют вихревые горелки ВТИ. Для этих топлив была применена полуразомкнутая схема сушки с промежуточным бункером и размолом в молотковых мельницах. До поступления в мельницы топливо подсушивается до 1 Р= Г2% сушильным агентом с температурой 750—800°С. Сушильный агент образуется смешением газов с температурой 1000°С, отобранных из верхней части камеры охлаждения, с горячим воздухом. Отработанный сушильный агент сбрасывается в камеру охлаждения. Парогенератор на указанном топливе производительностью 61 кг/с ыл снабжен тремя предтопками диаметром 2292 мм и высотой 10 м. Первичный горячий воздух с угольной пылью и вторичный воздух со скоростями соответственно 20—30 (И 35—40 м/с подают через вихревые горелки (рис. 20-9) с лопаточными завихрителями на выходе из каналов первичного и вторичного воздуха. [c.469]

Машины с барабанами, снабженными цапфами, опирающимися на подшипники, установленные на раме вращение их осуществляется с помощью зубчатого, червячного или цепного колеса, закрепленного на одной из цапф барабана (рис. 145). Машины такой конструкции применяются в качестве сушильных барабанов, вальцовых сушилок, барабанных вакуум-фильтров, смесителей, кристаллизаторов, промывных аппаратов, шаровых мельниц небольшой производительности и т. п. Характерными признаками этих машин являются небольшие габариты барабана (в особенности подлине), относительно небольшой вес и широкий диапазон окружных скоростей (от 10 до 400 м1мин). [c.236]

ЦКТИ разработан проект серийной мельницы-вентилятора. Характеристика этой мельницы диаметр ротора 1 050 ми, ширина и высота лопаток 400X180 мм, число лопаток 8, расчетная производительность по украинскому бурому углю 12 т/ч, по сушильному агенту 22 000 м /ч при t =90° С, число оборотов 1 460 в минуту, мощность электродвигателя 155 квт. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология