Гранулирование и сушка двойного суперфосфата

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

В бескамерном или поточном способе применяется неупа-ренная экстракционная фосфорная кислота 30% Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси (70—75%) обезвоживается в распылительной сушил ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном омесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Степень разложения фосфорита в реакторах около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается до 80%- Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его поключена. [c.242]

Сушка нитроаммофоски проводится при температуре tt — — 200° С напряжение объема барабана 6 по испаряемой влаге Ау — 10 кг/(м3-ч). В процессе сушки гранул аммофоса используются газы при / = 350° С, при сушке двойного суперфосфата их температура равна 600° С, напряжение объемов сушилок соответственно равно 20 и 40 кг/(м3-ч). Готовый гранулированный продукт, имеющий влажность 1%, поступает на грохот 12. Отработанные газы по выходе из сушилки подвергаются двухступенчатой очистке в циклоне 7 и мокром скруббере 9. При улавливании пыли и аммиака в скрубберах для орошения их используется исходная фосфорная кислота, которая затем поступает в начальную стадию процесса (на нейтрализацию). [c.349]

Термическая суперфосфорная кислота начинает применяться для получения более концентрированных, чем обычно, удобрений жидких, двойного суперфосфата, гранулированных смешанных (без сушки) и др. [c.151]

ГРАНУЛИРОВАНИЕ И СУШКА ДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА [c.113]

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется 10— 17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и увеличением длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, в газ переходит до 60% фтора от его общего [c.356]

Влажный гранулированный продукт поступает из гранулятора на сушку в сушильный барабан. Преимущество гранулирования кислого камерного двойного суперфосфата заключается в том, что при сушке такого продукта происходит доразложение вторичного фосфата и одновременное снижение свободной кислотности в двойном суперфосфате. Продукт из сушильного барабана затем подается ло обычной схеме на грохочение, где он рассеивается на три фракции. Крупная фракция поступает на дробление и возвращается на грохот. Мелкая фракция в виде ретура возвращается на гранулирование. Средняя фракция, являющаяся товарным продуктом, поступает в аммонизатор барабанного типа, где нейтрализуется газообразным ЫНз, подаваемым под слой продукта. [c.84]

Основные стадии процесса (разложение фосфатного сырья в реакторах, сушка пульпы в распылительной сушилке, гранулирование порошкообразного двойного суперфосфата из распылительной сушилки, сушка гранул, нейтрализация), характерные для поточного метода, подробно описываются ниже. Другие стадии про- [c.105]

При производстве двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам фосфат обрабатывают фосфорной кислотой и полученную пульпу подвергают выпариванию (сушке) в отсутствие или в присутствии ретура готового продукта. Процесс осуществляют в цепи аппаратов непрерывного действия, вплоть до выпуска гранулированного продукта. В этом случае не требуется созревания продукта и отпадает надобность в камерах, вследствие чего метод получил название бескамерного . Нет нужды и в длительном складском дозревании продукта. [c.207]

Аппаратурное оформление описанных способов производства двойного суперфосфата различается главным оЪразом на стадиях разложения фосфата, гранулирования и сушки. Основное технологическое оборудование, применяемое на этих стадиях процесса, описано в соответствующих разделах книги. Последующие стадии процесса — рассев, дробление, охлаждение и, в случае необходимости, кондиционирование продукта различаются только размещением и компоновкой оборудования, его производительностью и некоторыми конструктивными особенностями. Общим для всех способов производства является также аппаратура по дозированию фосфатного сырья и кислот, оборудование внутрицехового транспорта (Элеваторы, ленточные конвейеры, шнеки, пневмотранспорт), дробильно-рассевное оборудование и контрольно-измерительные приборы. [c.152]

СуЬка во вращающейся печи. Способ сушки во вращающейся печи применим для обработки как растворимых, так и нерастворимых материалов, например при гранулировании аммофоса, двойного суперфосфата и других материалов. Здесь употребляется вращающаяся печь, нагреваемая непосредственно горячим газом или током воздуха, который предварительно пропускается над змеевиками, обогреваемыми паром. Подвергающийся сушке продукт, состоящий из шлама, центрофугированной соли или другого материала, впускается в один конец аппарата и высушивается при прохождении через печь горячими газами, идущими противотоком. Вращение печи предупреждает образование крупных масс и сообщает сферическую форму частицам высушиваемого материала. Этот способ является экономичным, имеет широкое промышленное применение и по всей вероятности получит более широкое распространение в производстве удобрений. [c.375]

При Производстве двойного суперфосфата по способу ТВА смешение фосфорита с кислотой, гранулирование и сушку продукта осуществляют во вращающемся барабанном смесителе [23]. [c.505]

Новый, камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработки, поэтому санитарно-гигиенические условия на заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после обычного камерного процесса подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и их аммонизации. Исключение операции складского дозревания возможно при условии применения более тонкоизмельченного фосфорита (до содержания частиц крупнее 0,074 мм не более 20%)- [c.257]

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется - 17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и увеличением длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в газовую фазу переходит 18—20% фтора, содержавшегося в исходном фосфате при выпаривании кислоты из нее удаляется 80% фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом выделяется 15% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кислоте. В процессе гранулирования [c.379]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

В связи с тем, что в процессе сушки кислых гранул происходит доразложение фосфата, подаваемого с пульпой, нейтрализацию свободной кислотности в двойном суперфосфате одновременно с процессом гранулирования осуществлять нецелесообразно. В данном случае нейтрализация свободной кислотности производится только в товарной фракции гранул двойного суперфосфата. [c.113]

Двойной с5 перфосфат бескамерный (сушка) Двойной суперфосфат (охлаждение) Гранулированный суперфосфат (сушка) Гранулированный суперфосфат (охлаждение) Обесфторепные фосфаты Аммофос и другие сложные удобрения [c.250]

В процессе сушки пульпы двойного суперфосфата в сушильном барабане, так же как в распылительной сушилке, происходит доразложение фосфата, подаваемого с пульпой на гранулирование (от 47—51% в пульпе до 80—85% в сухом продукте). Двойной су- [c.115]

От этих недостатков свободны методы получения двойного суперфосфата по так называемым поточным схемам, где нет нужды в длительном складском дозревании продукта, т. е. полностью непрерывным, вплоть до выпуска гранулированного продукта. Возможность применения в этих методах более слабой фосфорной кислоты, позволяет использовать экстракционную кислоту и из каратауских фосфоритов, которую трудно выпаривать из-за выделения при этом чрезмерно большого количества содержащихся в ней примесей. Удаление воды происходит на стадии сушки продукта. [c.193]

После промышленного освоения поточных методов производства двойного суперфосфата камерный способ вновь привлек к себе внимание возможностью его осуществления с заменой складского дозревания гранулированием и сушкой, с использованием приемов поточной схемы. Такой способ называют к а -мерно-поточным. В нем применяют легко разлагаемую фосфоритную муку тонкого помола (содержание частиц крупнее 0,074 мм не должно превышать 20 %) и фосфорную кислоту с 47— 49 % Р2О5. Измельченный камерный суперфосфат смешивают с ретуром, гранулируют и сушат. В процессе сушки степень разложения фосфорита возрастает от 60—70 до 80—90 %. Товарную фракцию гранул нейтрализуют аммиаком, охлаждают и получают продукт, содержащий 45—47 %, общего, 42,5—44,5 % усвояемого, [c.194]

Непосредственная обработка апатита смесью концентрированной серной и 50%-ной азотной кислоты приводит к образованию густой трудно фильтрующейся суспензии. Разработаны условия получения крупных хорошо фильтрующих кристаллов сульфата кальция при осуществлении процесса с возвратом на разложение части получаемого фильтрата. Если отделить осадок сульфата кальция, а оставшийся раствор высушить с небольшим количеством ретура (1,25—1,5 вес. ч. на 1 вес. ч. раствора), то получится гранулированный двойной суперфосфат, содержащий 58—61% водорастворимой Р2О5, в том числе 4—5% свободной. При сушке азотная кислота полностью регенерируется и возвращается в процесс, так как давление пара в системе [c.219]

Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработни, поэтому санитарно-гигиенические условия а заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камер подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и ам,ионизации. Исключение операции складского дозревания возможно ири более тонком измельчении фосфорита. [c.242]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) с использованием концентрированной фосфорной кислоты (52— 54 % Р2О5) и поточными (бескамерными) методами, применяя кислоту с 28—36 % Р2О5. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Поточными методами получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). Известен также камерно-поточный способ, когда камерный двойной суперфосфат, полученный из легкоразлагаемой фосфоритной муки, без дообработки передается на грануляцию и сушку. [c.186]

Гигроскопичность двойного суперфосфата (табл. 74), так же как и простого, зависит от содержания свободной фосфорной кислоты и влажности продукта. При большой свободной кислотности (4—6% Р2О5 и выше) суперфосфат обладает тем олее высокой гигроскопичностью, чем меньше содержится в нем влаги. Поэтому сушка кислых суперфосфатов целесообразна только до такой влажности, при которой их гигроскопическая точка соответствует средней относительной влажности воздуха той местности, где суперфосфат хранится или применяется. Нейтрализация свободной кислотности до 1,5—2°/о Р2О5 позволяет высушивать двойной суперфосфат до стабильной влажности 2—47о. Рассеваемостьдвойного нейтрализованного гранулированного суперфосфата очень высокая (около 9 баллов по шкале Пестова при влажности от 3 до 20%). [c.182]

В условиях производства простого и двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе содержится в основном четырехфтористый кремний. При сушке гранулированного суперфосфата и упаривании экстракционной фосфорной кислоты в газовой фазе фтор находится в виде смеси НР + 51р4. В процессе гидротермического обесфторивания фосфатов в газах также находится смесь этих веществ с преобладанием фтористого водорода, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном фтористый водород. В случае азотнокислотной переработки фосфатов в газовую фазу выделяются фтористый водород и четырехфтористый кремний. [c.170]

Аммофосфат — удобрение, получаемое разложением рядовых каратауских фосфоритов в избытке выработанной из этих же руд экстракционной фосфорной кислоты с последующей аммонизацией кислой фосфатной суспензии, ее упариванием, гранулированием и сушкой. Каратаускую фосфоритную муку не применяют для переработки в двойной суперфосфат вследствие невысокой степени разложения стехиометрической нормой фосфорной кислоты. Однако при 150— 200 %-м избытке кислоты полностью разлагаются карбонатные соединения, вскрывается основная масса фосфатных зерен, изменяется структура их нераз-ложившейся части, которая переходит в усвояемую растениями форму в процессе термической обработки аммонизированной суспензии при ее упаривании, гранулировании и высушивании. [c.316]

Как и в газах, отходящих при производстве простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 81Р. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 81Р4 2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 81Р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат —2,5 г/м фтора, а при охлаждении пульпы в экстракторах воздухом 0,18—0,34 г/м (при нормальных условиях). Газы из барабанных концентраторов фосфорной кислрты содержат 8,5—9 г/м фтора, а после разбавления их воздухом перед электрофильтром 3 г/м . Концентрация фтора в газе из смесителей упаренной фосфорной кислоты, апатита и фосфоритной муки в производстве двойного суперфосфата камерным способом всего 0,16 г/м . Таким образом, приходится извлекать соединения фтора из очень разбавленных фтористых газов. [c.357]

В СССР разработан и внедряется способ производства двойного суперфосфата, заключающийся в гранулировании и сушке гранул продукта в распылительной сушилке-грануляторе с кипящим слоем (РКСГ —см. стр. 306). Этот способ отличается сокращением числа единиц технологического оборудования и относительной простотой управления. [c.262]

В Практических условиях к концу процесса разложение фосфата замедляется, особенно в тех случаях, когда фосфорная кислота взята в стехиометрическом или близком к нему количестве. Лишь при очень большом избытке фосфорной кислоты (400— 500% стехиометрического) можно практически нацело разложить фторапатит. Обычно берут 105—110% стехиометрического количества Н3РО4, при этом природные фосфаты разлагаются в смесителе и камере не более чем на 50—80% (в зависимости от типа фосфатного сырья). Только лишь при вызревании суперфосфата на складе или при сушке гранулированного продукта без предварительной нейтрализации степень разложения фосфатов возрастает до 85—95%. Увеличение нормы фосфорной кислоты сверх оптимальной незначительно повышает степень разложения фосфата, но значительно ухудшает физические свойства двойного суперфосфата и увеличивает содержание в нем свободной кислотности. [c.41]

Кроме того, в настоящее время ведутся опытные работы по созданию новых схем производства путем совмещения операций распыления пульпы, гранулирования и сушки в аппаратах типа РКГС или БГС, которые также могут оказаться более эффективными по сравнению с рассмотренными способами производства двойного суперфосфата. [c.189]