Питатель-смеситель

Неравномерность потока сыпучего материала при свободном истечении При расчете и конструировании гравитационных питателей, смесителей и других устройств, в которых скорость подачи сыпучего материала определяется предельной скоростью его истечения из отверстия, возникает вопрос о степени равномерности этого потока. [c.106]

Руководящий технический материал. Машины для переработки сыпучих материалов. Метод выбора оптимального режима питателей, смесителей и измельчителей. РД РТМ 26-01-129—80. М. НИИхиммаш, 1981. [c.191]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен питатель-смеситель. Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки череэ горловину 1 прямоугольного сечения (1Жс. 74) и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. Количество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель [c.173]

Рис. 1.9. Схема непрерывного приготовления водоугольной суспензии из сухой пыли 1 — бункер пыли 2—шнековый питатель смеситель с мешалкой 4 — насос 5 расходные баки 6—зумпф 7—подача ВУС к горелкам 8 — подвод технической воды 9 — подвод сжатого воздуха 10 — сброс в систему гидрозолоудаления

Масличный материал влажностью не более 9% и масличностью 12—18%, подогретый до 55—60° С, поступает в дозирующее устройство 1 (см. рис. 75), а оттуда — в шнековый пита-тель-смеситель 2. В питателе-смесителе масличный материа,л смачивается растворителем, подаваемым из сборника мисцеллы 12 насосом 9. Процесс предварительного смачивания растворителем масличного материала в данной конструкции экстрактора является важной стадией предварительного экстрагирования масла, так как материал насыщается растворителем и первая стадия экстракции протекает до интенсивной промывки растворителем масличного материала в ковше экстрактора. Кроме того, [c.184]

Экстрагируемый материал, поступающий в лопастной шнековый смеситель 8, а затем в питатель-смеситель 10, обрабатывается концентрированной мисцеллой, подаваемой насосом 11. Затем материал направляется в одну из промывных камер 12. Камеры с загруженным материалом при вращении ротора против часовой стрелки подводятся под оросительные трубы 7 таким образом, что свежий материал орошается концентрированной мисцеллой, а наиболее обезжиренный материал — чистым растворителем. [c.188]

Смеситель соды и бикарбоната конструктивно сочленен с горловиной печи. На рис. 9-6 показана конструкция смесителя, на котором установлен питатель. Смеситель крепится непосредственно к горловине содовой печи, в которую смесь сбрасывается при помощи лопаток. [c.130]

Рис. 9-6. Питатель-смеситель мощной ретурной содовой печи

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен смеситель. На рис. 72 показано устройство питателя-смесителя ретурной содовой печи. [c.209]

Рис. 72. Питатель-смеситель большой ретурной содовой печи

При смешивании сырого бикарбоната с ретурной горячей содой, как было упомянуто, происходит разложение карбамата натрия с выделением аммиака в газовую фазу. Поэтому питатель-смеситель должен быть герметичен. [c.118]

I — угарный питатель 2 — угары 3 — питатели—смесители 4 — кипы хлопка [c.335]

Со склада кипы хлопка подают в сортировочно-трепальный цех прядильной фабрики, где их сортируют и направляют к разрыхлительно-смесительному агрегату (рис. 6.2), который состоит из 4—6 питателей-смесителей, угарного питателя, смесительной решетки и головного питателя. Питатели-смесители, угарный и головной питатели имеют одинаковое устройство (рис. 6.3). Хлопок с помощью питательной решетки подают в камеру питателя. Наклонная решетка своими иглами захватывает хлопок с горизонтальной решетки и направляет его на вращающийся (265 мин- ) разрыхлительный валик, который разрыхляет, смешивает и очищает хлопок от грубых примесей. После перемешивания в питателях-смесителях хлопок и угары перемещают по трубопроводу пневмотранспорта к головному питателю, а затем в горизонтальный и вертикальный разрыхлители, где происходит его дальнейшее разрыхление и очистка от примесей. [c.335]

Большое количество хлопка сосредоточивается в сортировочно-разрыхлительном отделении, поскольку для нормальной работы питателей-смесителей требуется не- [c.337]

Полиэфирное волокно смешивают с ВВМ-волокном тремя способами на ленточной машине (три перехода) на смесовой решетке с помощью питателей-смесителей с дозаторами на отделочной трепальной машине или дублирующем столе, дублированием 6— 10 холстов. [c.81]

Разрыхлительный агрегат, на котором обычно происходит смешение, состоит из четырех-пяти питателей-смесителей (один из которых угарный), смешивающей решетки, головного питателя и горизонтального разрыхлителя. [c.336]

В каждый питатель-смеситель с автоматическими весами одновременно загружают штапельное волокно всех компонентов, составляющих смесь. [c.336]

На рис. 16.1 приводится схема разрыхлительно-трепального агрегата, состоящего из трех питателей-смесителей /, одного угарного питателя 2, транспортирующей решетки или трубопровода 3, головного питателя 4, горизонтального разрыхлителя 5, чистителя-рыхлителя 6, конденсора 7, распределителя 8 и однопроцессных трепальных машин 9. Этот агрегат успешно применяется как для обработки хлопка, так и вискозного штапельного волокна длиной до 40 мм. [c.337]

Разрыхлительный агрегат для обработки вискозного штапельного волокна длиной до 75 мм состоит из трех питателей-смесителей ПС-И, одного угарного питателя ПУ-И, серийной смешивающей решетки РП-5, головного питателя ПГ-И, чистителя-рыхлителя ГР-И или рыхлителя Р-И, пневматического распределителя РВП и двух трепальных машин Т-2-И или Т-16. [c.344]

Агрегат вторичного рыхления включает конденсор 7 с вентилятором автоматический распределитель 8 с тремя выпусками для питания питателей-смесителей питатели-смесители 9 (три машины) горизонтальный конвейер Ш длиной 5500 мм наклонный смеситель И смешивающий рыхлитель Волчок 12. [c.345]

Смесь вылеживается до тех пор, пока влажность волокна в смеси не достигнет 12%. Затем волокно вертикальными слоями вручную загружают на транспортную решетку, минуя питатели-смесители разрыхлительного агрегата. После обработки на головном питателе и горизонтальном разрыхлителе смесь поступает на однопроцессную трепальную машину ТО-16. [c.347]

Камерный метод смешивания заключается в том, что компоненты смеси, взятые в пропорции, соответствующей рецептуре, поступают в камеру машины, где и перемешиваются движущимися органами-машины. В камеру машины могут поступать определенные порции смеси, тогда процесс смешивания происходит периодически. В хлопкопрядении широко применяется непрерывная подача компонентов в камеру питателей-смесителей и головного питателя. [c.350]

Принципиальная схема комбинированной установки для сушки с одновременным измельчением осадка, выпускаемой фирмой Раймонд (США), приведена на рис. 50. Установка состоит из двух основных аппаратов сушильной мельницы 1, где происходят измельчение, перемешивание и подсушка осадка, и расположенной над ней вертикальной трубы-сушилки 2, где осадок окончательно досушивается. Подача осадка в сушильную мельницу производится с помощью шнекового питателя-смесителя 3, куда одновременно подается подлежащий сушке материал — механически обезвоженный осадок и ретур.В питателе-смесителе происходит перераспределение влаги между влажным и сухим осадком путем контактного массообмена. [c.119]

Готовый продукт 5 — 10%-ной влажности собирается и отделяется от отходящих газов в циклоне 5. Из циклона сухой осадок через раздаточный узел 4 подается в питатель-смеситель, а также потребителю или на сжигание в печь 7, служащую для образования сушильного агента —топочных газов. Отходящие из циклона запыленные газы отсосным вентилятором 6 подаются в печь 7. В качестве топлива в печи кроме осадка могут использоваться городской мусор, нефть, мазут и другое горючее. [c.119]

Значение Хр определяют согласно РТМ 26-01-129—80 Машины для переработки сыпучих материалов. Методы выбора оптимального типа питателей, смесителей и мельниц , разработанного Северодонецким филиалом НИИхиммаш, па приборе Годепа типа падающего копра. [c.154]

Учитывая то, что большая часть оборудования производства силикатного кирпича (дозаторы, питатели, смеситель, пресс) удовлетворяет требованиям, предъявляемым к оборудованию для производства стенового материала из фосфогипса, разработана технологическая схема производства фосфогипсового кирпича в условиях завода силикатного кирпича. [c.110]

I — разгонная труба 2 — сопло 3 — камеры сгорания 4 — подача сжатого воздуха 5 — подача воздуха 6 — питатели-смесители 7 — соединительная пвевмотруба в — течка ретура 9 —сепаратор воздушно-проходного типа 0 — система отсоса и очистки отходящих газов II — бункер готового продукта /2 — приемная камера 13 — транспортер обезвоженного осадка [c.283]

По критерию циклической прочности оценивают материалы валов и других деталей, работающих при циклических нагрузках. С учетом износостойкости выбирают материалы рабочих органов дробилок, классификаторов, питателей, смесителей, вальцев и других машин, работающих с твердой средой. Критерий контактной прочности определяет работоспособность деталей в парах бандаж-ролик, кулачок-толкатель, в подшипниках качения и других элементах. При высоких температурах представляет опасность явление ползучести материала под действием напряжений. Низкие температуры опасны потерей пластических свойств и снижением ударной вязкости. Следует учитывать, что наличие концентраторов напряжений особо опасно при низких температурах и часто является причиной разрушения деталей. Для повышения механических характеристик материала широко используют различные способы термической и термохимической обработки. [c.83]

Маагдуском химзаводе - замена дозаторов апатитового сырья, и комбайнов на узле дозировки серной кислоты, шнеков-питателей, смесителя й 4, ремонт суперфосфатной камеры. [c.74]

Корпус экстрактора имеет отъемную крышку, на которой расположены оросительные трубы 7, питатель-смеситель 8 и смотровые фонари 9. В нижней части корпуса экстрактора расположены мисцеллосборники, бункер и два разгрузочных шнека для обезжиренного материала. [c.188]

Плав поступает в реактор, куда одновременно подают воду и аммиак. Реактор охлаждают водой. Аммонизацию раствора ведут до pH 6,0. Для получения суспензии состава 11—37—О вводят около 3% аттапульгитовой глины, что составляет Э80 кг/ч лри производительности установки 228 кг/ч плава 12— 58—0. Глину добавляют в смеситель непрерывно через питатель. Смеситель оборудован четырьмя одинаковыми перегородками и одной турбинной мешалкой. Время смешения 45 мин. Для получения 1 т СЖКУ М—"37— 0 расходуется 640 кг плава полифосфата аммония состава 12— 58— 0, 40,4 кг газообразного аммиака, 29 кг глины и 290 кг воды. Полученный на этой установке продукт содержит 11 % N. 37% Р2О5 общ. (19% в виде ортоформы). Вязкость при 26,5°С 800 мПа-с. Действующая установка имеет производительность 15 т/ч. [c.171]

Шлюзовые питатели, смесители, сушилки, дезинтеграторы Колонны окисления (закладные детали), теплообменники, мешалки осадителей, репульпа-торов, сборников, сгустителей, арматура, коммуникации, насосы [c.229]

При работе ретурных содовых печей схема питания иная. Вместо питателя-забрасывателя под мешалкой сырого бикарбоната установлен питатель-смеситель. Сырой бикарбонат поступает в питатель из мешалки через горловину 1 прямоугольного сечения (рис. 73) и падает на барабан 2, вращающийся от электромотора 4 через редуктор 3. При вращении барабана против часовой стрелки сырой бикарбонат проходит через щель, образованную барабаном 2 и регулирующим валиком 14. 1 и-чество бикарбоната натрия, подаваемого на смешение, регулируется размером этой щели. Пройдя дозирующую щель, бикарбонат падает в двухвальный смеситель 5. Налипший на поверхности барабана 2 и валика 14 сырой бикарбонат счищается ножами 13, 15 и 16. Ретурная сода поступает в аппарат через горловину 10, падает на барабан 11 и при его вращении по часовой стрелке ссыпается в смеситель 5. Дозирует ретур регулятор 12. В некоторых конструкциях смесителей барабана 11 и регулятора 12 нет, и ретурную соду нодают непосредственно в смеситель 5 по течке (на рис. 73 не показана). Постоянство расхода ретура в этом случае обеспечивает небольшой шнек, установленный перед горловиной 10. [c.211]

Для уменьшения выделения пыли в помещения фабрики питатели-смесители, головные питатели, горизонтальные и вертикальные разрыхлители, трепальные и все угарные машины оборудуют укрытиями (герметичные корпус или кожух) с местной вытяжной вентиляцией. Воздуховоды пневмотранспорта и вентиляционных систем выполняют герметичными. Дверцы смотровых лючков, устанавливаемые на этих воздуховодах и машинах, имеют прокладки и замки, исключающие самопроизвольное их открывание. [c.341]

Смешивающий агрегат с автоматическим взвешиванием компонентов состоит не менее чем из трех питателей-смесителей с весовыми дозаторами. Автопитатели подают слои штапельного волокна на смешивающий транспортер, перемещающий смесь к разрыхляющему устройству, где происходит перемешивание и разрыхление отвешенных порций волокна. После разрыхления смесь пневматически подается на трепальные машины. Если на разрыхлительном агрегате производится эмульсирование, смась перед трепанием предварительно подается в лабаз для вылеживания и выравниваиня волокна по влажности. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология