Модель теплового режима печи

В режиме оптимизации ЭВМ работает реже, и то не по всей АВТ в целом, а по отдельным ее технологическим блокам (ЭЛОУ, блок печей и др.). Это связано с тем, что для оптимального управления необходима математическая модель процесса и на ее основе - алгоритм управления. Сложность же математического описания тепловых, гидромеханических и массообменных процессов, составляющих основу технологии первичной перегонки нефти, не позволяет в большинстве случаев разработать такой комплексный алгоритм. [c.423]

С целью решения этой сложной задачи в УГТУ-УПИ и Красноярском институте цветных металлов [11.39, 11.50] был проведен детальный анализ важнейших конструктивных и режимных параметров отражательных печей при их работе на природном газе. При этом были применены наиболее совершенные многозональные модели теплообмена, что позволило учесть характерные особенности конструкции и тепловых режимов отражательных печей, оценить как интегральные, так и локальные (по длине и ширине печи) характеристики теплообмена (см. кн. 1, гл. 5 и гл. 6, п. 6.5). Проведенные расчеты, подтвержденные практикой работы отражательных печей, показали целесообразность с точки зрения суммарной теплоотдачи и равномерности проплава шихты использования сравнительно коротких факелов (длина факела не более / длины рабочего пространства печи). С ростом подогрева дутья (до 700 °С) и обогащения воздуха кислородом (до 40 %) наблюдалось увеличение поглощения тепла откосами и увеличение теплового КПД печи (с 30 до 63 %). При этом для реальных условий работы печи с учетом ограничений по пылеуносу (скорость отходящих газов не более = 7 м/с) и максимальной температуры кладки = 1650 °С) тепловой режим, оптимальный по производительности, соответствовал температуре дутья 360 °С и содержанию кислорода в дутье 22,3 %. Замена обычной футеровки на водоохлаждаемые кессоны в наиболее теплонапряженных участках печи позволяет снизить пик температур и обеспечивает дополнительное увеличение производительности печи за счет более глубокого обогащения дутья кислородом и повышения тепловой мощности печи. [c.525]

Таким образом, разработанная динамическая модель удовлетворительно отображает печь пиролиза как объект с распределенными параметрами. Эта модель может быть использована для исследования динамики существующих и проектируемых печей, а также для разработки систем автоматической стабилизации их теплового режима и определения параметров настройки их регуляторов. В каждом конкретном случае необходимо предварительно определить значения параметров передаточных функций элементарных звеньев модели. При незначительном усовершенствовании в модели могут быть учтены дополнительные параметры, характеризующие тепловой режим аппарата, например температуры дымовых газов в различных точках конвективной или радиантной камеры, температура свода печи и т. д. При необходимости более детального исследования объекта, возникающей в период проектирования, в модели может быть увеличено число зон обогревающих горелок и число точек измерения температур стенки и потока. Для многопоточных пиролизных печей модель динамики составляется на основе описанной модели путем объединения моделей соответствующего числа змеевиков и добавления необходимых перекрестных связей. [c.75]