Импедансный метод неразрушающего контроля

В процессе склеивания из-за несовершенства технологии и по ряду других причин в клееных соединениях возникают дефекты, влияющие на прочность и надежность клеевых конструкций. Для их выявления используются методы неразрушающего контроля (НРК). Принятым в СССР методом выявления дефектов (непроклеи, отсутствие адгезии) склеивания элементов многослойных конструкций является акустический импедансный метод с помощью дефектоскопа ИАД-3. Метод можно использовать в тех случаях, когда модуль упругости материала обшивки изделия достаточно велик (металлы, стеклопластики и т. д.). Контроль со стороны, где находятся низкомодульные материалы (резины, пено-пласты и др.), этим методом невозможен. Импедансный метод с успехом применяется и для контроля качества клеевых конструкций с. неметаллическими обшивками, в том числе сотовых конструкций. В приборе ИАД-3 результаты контроля записываются на электротермическую бумагу [74]. [c.250]

К неразрушающим методам контроля относят визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную дефектоскопию, световой метод, рентгенодефектоскопию, радиоинтроскопию и ультразвуковую дефектоскопию. Наибольшее распространение получил последний метод, основанный на измерении длины волны, амплитуды, частоты или скорости распространения ультразвуковых колебаний в контролируемом клееном изделии. В ультразвуковой дефектоскопии используют несколько разновидностей — теневой метод, эхо-метод, резонансный, импедансный и метод свободных колебаний, для реализации которых в нашей стране и за рубежом разработаны соответствующие приборы [406, с. 232] (см. гл. IV). [c.263]

Возможен также неразрушающий контроль соединения между муфтой и трубой импедансным методом. Для этого используют импульсный импедансный дефектоскоп с раздельно-совмещенным преобразователем. Чувствительность зависит от отношения толщин стенок трубы и муфты. С уменьшением отношения толщины наружного (по отношению к преобразователю) слоя к внутреннему чувствительность повышается. Этим методом обнаруживали непроклей между муфтами с толщиной стенки 12 мм и трубами (толщина стенки 6 мм) в трубопроводе из стеклопластика. Несмотря на неблагоприятное отношение толщин стенок при НК с наружной стороны, при контроле со стороны муфты выявляли дефекты размером от 30 мм и более, со стороны трубы - более 20 мм. Большое затухание упругих волн не препятствует применению импедансного метода. [c.624]

Исторически первыми для целей неразрушающего контроля бьши использованы упругие волны ультразвуковых частот (> 20 кГц). Поэтому естественно появились термины "ультразвуковой метод" и их производные. Однако в дальнейшем были разработаны и широко внедрены методы, основанные на применении более низких частот звукового диапазона (метод собственных колебаний, импедансный метод и др.), которые не охватьшаются термином "ультразвуковой контроль". Для устранения этого противоречия в принятом в 1979 г. ГОСТ 18353-79, регламентирующем классификацию видов и методов неразрушающего контроля, термин "ультразвуковой контроль" и его производные заменены более общим термином "акустический контроль", включающим в себя упругие колебания любых частот. При этом термин "ультразвуковой контроль" сохранен, но имеет уже более узкий смысл, распространяясь на случаи использования частот только ультразвукового диапазона. Принятая в ГОСТ 18353-79 терминология широко использована во всех последующих отечественных публикациях. [c.9]

Периодическое изменение потока теплоты приводит также к периодическому изменению температур в точках тела, на которое воздействует тепловой поток. Причем изменения температур внутри тела имеют относительно меньшие значения, чем глубина модуляции первичного теплового потока, и запаздывают по времени. Эти эффекты являются основой импедансных методов теплового неразрушающего контроля теплотехнических свойств и геометрических параметров различных объектов, в частности толщины и теплофизических свойств покрытий. [c.172]

Акустические свойства полимерных материалов устойчиво зависят от физико-механических свойств. Так, скорость распространения звуковых волн в стекло- и углепластиках зависит от направления про-звучивания изделия (по основе или по утку ткани), от содержания связующего, наличия в нем пор или посторонних включений и т. п. Следовательно, имея заранее составленные тарировочные графики акустических свойств различных изделий из пластмасс и соответствующую электронно-акустическую аппаратуру, можно организовать сплошной неразрушающий контроль качества полимерных материалов в детали [10, 11]. Наиболее распространенными методами акустической дефектоскопии являются следующие ультразвуковой собственных колебаний и импедансный (метод реакции). [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология