Процессы склеивания

Все сказанное относится и к процессам склеивания металлов с другими материалами (стеклом, резиной и т. п.). Обычно трудно подобрать полимер, который образовал бы прочные химические связи и с металлом и с другим материалом. Поэтому иногда приходится предварительно химически обрабатывать одну из поверхностей (обычно металл) для образования на ней необходимых соединений. [c.231]

Соединения на эпоксидно-полимерных клеях (в отличие 07 соединений на других эпоксидных клеях) весьма чувствительны к изменению толщины клеевой прослойки. Так, при изменении толщины слоя клея от 0,1 до 0,5 мм прочность снижается с 42 до 9 МПа [96]. Поэтому для достижения высокой прочности необходима хорошая подгонка склеиваемых поверхностей, а также наличие соответствующих приспособлений, обеспечивающих постоянство зазора в процессе склеивания. Кроме того, соединения чувствительны к действию влаги, поэтому их торцы желательно предохранять от попадания влаги с помощью покрытий или использовать такие способы подготовки поверхности, которые позволили бы сохранить необходимые механические свойства соединений. [c.142]

В процессе склеивания двух полимерных поверхностей с течением времени происходит увеличение истинной поверхности контакта и числа связей, соединяющих контактируемые поверхности. Связи, обеспечивающие адгезию полимерного тела с другим (полимерным, металлическим и т. д.) телом, могут быть обусловлены как межмолекулярным взаимодействием, так и силами главных химических валентностей. [c.128]

В процессе склеивания из-за недостаточно совершенной технологии, нарушения режимов и других причин в клеевых соединениях появляются дефекты, снижающие прочность и надежность клееных конструкций. Для их выявления необходимы методы [c.119]

Технологический процесс склеивания конструкций определяется рядом факторов особенностями изделия, его назначением и условиями эксплуатации, свойствами выбранных клеев, природой используемых в конструкции материалов, масштабами производства, экономической целесообразностью и др. [c.56]

Тем не менее технология склеивания — это специальная область, требующая особых знаний, опыта и навыков. Технологический процесс склеивания конструкций состоит из следующих основных стадий подготовки поверхности склеиваемых материалов, нанесения клеев, запрессовки склеиваемых элементов, отверждения клея и контроля качества готовых изделий. [c.56]

Исследованию взаимодействия жидкости с твердой поверхностью в научной литературе также уделяется много внимания, так как процессы смачивания и растекания, капиллярные явления, растворение поверхности твердого тела весьма актуальны для современной технологии машино- и приборостроения. На этих явлениях основаны процессы пайки и сварки металлов и других материалов, нанесение поверхностных слоев и много других процессов (склеивание и т. д.). [c.223]

К сожалению, современные методы контроля качества не могут выявить такой дефект, как пониженная адгезия клея к субстрату. В связи с этим в СССР и за рубежом для получения качественных клеевых соединений введен строгий пооперационный контроль выполнения технологического процесса склеивания. Именно строгий пооперационный и инструментальный ко1 роль гарантирует высокое качество клееных конструкций. [c.63]

Особые требования предъявляются к клеям, используемым для ремонта наружных деталей и узлов судов, а также при работе на недостроенных судах, спущенных на воду. В этих условиях клеи приходится наносить на влажные или покрытые инеем поверхности, а процесс склеивания вести в атмосфере с высокой влажностью, а иногда и под водой. [c.91]

Природа склеиваемого материала существенно влияет на процесс склеивания и выбор клея. Полярные материалы необходимо склеивать полярными клеями. При склеивании пластмасс лучшими клеями являются растворы или расплавы полимеров той же химической природы, что и склеиваемый материал. [c.279]

Состояние поверхности склеиваемых материалов может существенно влиять на процесс склеивания и качество клеевых соединений. [c.279]

В относительно редких случаях композиция клея проста и состоит из двух компонентов полимера и растворителя. Многие полимеры нуждаются в модификации, и поэтому в состав клея вводятся различные добавки. Особенно сложен состав тех клеев, где полимер образуется в процессе склеивания путем полимеризации (поликонденсации). Модификация некоторых свойств конечной полимерной пленки достигается также путем введения наполнителей, повышающих разрывную и сдвиговую прочность полимера и изменяющих иногда в нужном направлении температурные коэффициенты расширения его, что снижает вредные внутренние напряжения в клеевых слоях. Более важным моментом, чем в случае поверхностных покрытий (особенно декоративных, а не защитных), является прочность полимерной пленки. Поэтому при выборе полимера для клеевой основы обращают внимание и на степень полимеризации, от которой в известных пределах зависит прочность на разрыв и хрупкость клеевого слоя. [c.330]

Аналогичные вопросы возникают и при использовании растворов полимеров в качестве клеевых составов. Здесь к явлениям растекания на поверхности добавляется в ряде случаев капиллярное проникновение раствора в поры обрабатываемого материала. Процесс склеивания состоит из стадии образования первичного клеевого слоя, стадии открытой выдержки с целью частичного удаления растворителя и заключительной стадии окончательной фиксации клеевой прослойки. Особо важно сохранение однофазности системы на всем протяжении процесса нанесения и высыхания клеевого слоя. [c.348]

Химическая инертность политетрафторэтилена препятствует его использованию в ряде областей промышленности из-за отсутствия способности к каким-либо химическим взаимодействиям, лежащим в основе процессов склеивания и прилипания. [c.515]

Типовой технологический процесс склеивания включает следующие операции подготовку склеиваемых поверхностей нанесение клея формирование клеевого шва контроль склеенных элементов. [c.7]

В настоящее время еще нет единой теории, объясняющей процесс склеивания. Адгезия обусловливается разными механизмами, зависящими как от состава клея и структуры склеивае- [c.37]

Прежде чем приступить к процессу склеивания, необходимо подготовить клеевую композицию. Если клей представляет собой лшдкость (мономер, раствор полимера или олигомера, дисперсию полимера), то следует убедиться в его однородности и отсутствии осадка. Внешний вид жидкого клея определяют в стеклянном сосуде (пробирке, стакане), наблюдая его в проходящем свете. При этом отмечают прозрачность и наличие посторонних включений. [c.43]

Необходим контроль также и по операциям в процессе склеивания контролируют состояние склеиваемых поверхностей, качество обезжиривающих или травящих растворов, толщину клеевого слоя, температуру, давление и время выдержки для формования клеевой пленки. [c.69]

Широкое использование клеевых соединений в современной технике делает актуальными вопросы интенсификации процессов склеивания и повышения качества клеевых соединений. В настоящее время соверщенствование процесса склеивания осуществляется 1) путем химического модифицирования клеевых композиций и поверхности склеиваемых материалов и 2) путем физического модифицирования — воздействием на клеи физическими и физико-химическими методами. [c.88]

Одним из важных методов повышения качества-клеевых соединений и ускорения процессов склеивания является индукционный нагрев. Нагревание склеиваемых деталей происходит за счет наведения индукционных токов внутри материала с помощью высокочастотных генераторов, частота и мощность которых подбираются в зависимости от типа металла, массы материала и размеров соединяемых поверхностей. При более высоких частотах тепло может выделяться на поверхности склеиваемых деталей, при низких частотах (для металлов) наблюдается более глубокий разогрев. [c.89]

Как показывает опыт, наиболее перспективно для повышения качества клеевых соединений и интенсификации процессов склеивания применение ультразвуковой техники. В обрабатываемую среду вводят ультразвуковые колебания высокой интенсивности в течение короткого промежутка времени, что значительно ускоряет процессы взаимодействия между компонентами клея, а также между клеем и склеиваемыми деталями. [c.91]

Способ ультразвуковой обработки при нанесении тонкого слоя клея позволяет автоматизировать процесс склеивания и получить клеевые соединения с улучшенными характеристиками, что повышает прочность и надежность клеевых конструкций. [c.94]

В настоящее время повышение качества клеевых соединений и интенсификация процесса склеивания с применением различных физико-химических способов обработки клеев позволяет склеивать материалы, которые другим путем склеивать невозможно, и получать прочные и долговечные клеевые конструкции. Способы воздействия на клеи можно варьировать в зависимости от требований к прочности и свойствам клеевого соединения, что позволит широко использовать их в технологии склеивания. [c.98]

Использование синтетических клеев позволяет интенсифицировать процессы склеивания и фанерования, увеличить производительность труда и во многих случаях снизить себестоимость и улучшить качество продукции. [c.8]

ПРИМЕР ТИПОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СКЛЕИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ КЛЕЕМ ТИПА БФ [c.105]

Технологический процесс склеивания клеями типа БФ [c.105]

При выполнении технологического процесса склеивания рабочие обеспечиваются спецодеждой, резиновыми н тканевыми перчатками. [c.106]

Клей. В технологии парфюмерии и косметики процесс склеивания стал одним из важнейших процессов при изготовлении тары, упаковки, оформления и отделки продукции. Наиболее распространены в промышленности клеи, приготовленные из декстрина, крахмала, на основе поливинилацетатной эмульсии с соответствующими добавками, а также клей из желатины. Последний используется в основном для герметизации флаконов, укупоренных притертой пробкой. [c.97]

Как следует из приведенных выше данных, межмолекулярные силы в принципе могут обеспечить достаточно прочную связь адгезива с субстратом. Однако уже на стадии формирования адгезионного соединения возникают разнообразные дефекты — потенциальные очаги будуш,его разрушения. Ими могут быть различные загрязнения, оставшиеся на поверхности субстрата, незаполненные адгезивом углубления, воздушные включения, продукты, выделившиеся в процессе склеивания и скопившиеся на границе раздела, поры, оставшиеся после улетучивания растворителя, треш ины, возникшие в процессе усадки. Вообще имеется много факторов, ослабляющих адгезионное соединение более подробно это будет рассмотрено в последующих главах. [c.28]

Разрабатывая технологический процесс склеивания, следует учитывать специфические особенности клеев, а также их токсичность и горючесть [26—30]. [c.8]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Технологический процесс склеивания состоит из следующих зпераций подготовка деталей, очистка склеиваемых поверхно- тей от загрязнений, их подгонка, придание поверхностям шеро-юватости и др. смешение компонентов клея в тех случаях, когда отоеый клей быстро отверждается и его нельзя долго хранить [c.301]

Содержание летучих в пленочных клеях. Эту характеристику определяют либо с целью контроля правильности сушки пленочных клеев, приготавливаемых из раствора (фенолокаучуковых или эпоксидно-полиамидных), либо для проверки максимально допустимого содержания летучих, выделяющихся в процессе склеивания пленочными эпоксидными клеями, не содержащими растворителей. В первом случае пленку клея при испытании прогревают по стандартному режиму, во втором — по режиму, соответствующему применяемому режиму склеивания. Например, для определения содержания летучих в пленочных фенолокаучуковых клеях ВК-3, ВК-32-200 и других два кусочка пленки размером 50X50 мм вырезают с двух сторон рулона на расстоянии 10 см т края, взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г, затем надевают на тонкую медную проволоку и выдерживают в сушильном шкафу при 130 2°С в течение 4 ч затем охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и вновь взвешивают. Содержание летучих веществ (в 7о) вычисляют по формуле [c.111]

Поэтому в значительно большем объеме полимеры используются для склеивания в виде растворов в летучих растворителях, в связи с чем физико-химические процессы склеивания мало отличаются от процессов формования пленок, и особенно пленочных покрытий, К тому, что уже говорилось в связи с переработкой полимеров в пленки, остается добавить несколько замеча ний о специфике растворов полимеров как клеев. [c.329]

Процесс необходимо проводить с соблюдением правил техники безогасности, отраженных в технической документации. Рабочий, осуществляющий процесс склеивания, получает технологическую карту с подробным указанием всех операций. [c.7]

К достоинствам клеев-расплавов надо отнести то, что они не содержат летучих, токсичных и огнеопасных растворителей при их использовании увеличивается скорость процессов склеивания, так как не требуется нанесения клея на обе склеиваемые поверхности и исключается необходимость сушки клеевого слоя. Этими клеями можно оклеивать трудносклеи-ваемые материалы, долго хранить, так как практически они не изменяют своих свойств в течение длительного времени. [c.25]

Теории адгезии. Для пояснения причип склеивания твердых тел синтетическими клеями надо рассмотреть, какие процессы протекают на границе раздела склеиваемого материала и клея. В каждом конкретном случае на протекание процесса склеивания влияет множество различных факторов. [c.37]

При синтезе полимеров для клеев или при образовании высокомолекулярных соединений в процессе склеивания из мономеров или олигомеров получаются макромолекулы различной длины от сотен мономерных звеньев до нескольких десяткоп тысяч. Причем соотношение между высоко- и низкомолекулярными полимерами определяется условиями образования клеевого [c.39]

На стадии формирования клеевого соединения возникают разнообразные дефекты — очаги будущего разрушения. Это различные загрязнения, оставшиеся на поверхности, воздушные включения, низкомолекулярные продукты, выделившиеся в процессе склеивания н скопившиеся на границе раздела (остаток растворителя, вода, хлористый водород и др.). Улетучивание растворителя из клеевого слоя сопровождается образованием пор. Кроме того, в клеевом шве возникают трещины, образующиеся при усадг<е полимерного клея. Все это приводит к снижению прочности клеевого соединения. [c.40]

Одновременно с развитием представлений о роли механического фактора возникли и другие взгляды на природу процесса склеивания. Еще в работах Бехгольда и Неймана [30] был сделан вывод о том, что кроме затекания клея в поры и капилляры важную роль играет взаимодействие клея с материалом подложки. Силы специфического взаимодействия клея с поверхностью в капиллярах Бехгольд и Нейман назвали адгезионными и впервые при изучении склеивания ввели представление о специфическом молекулярном сцеплении — адгезии. Представление о специфической адгезии было затем развито в работах других авторов и привело к созданию адсорбционной теории адгезии (см. гл. I). Роль специфического взаимодействия при склеивании пористых субстратов подчеркивали различные исследователи [23, 24, 31, 32]. Было отмечено [32], что при склеивании древесины пленка клея, несмотря на значительную усадку, прочно держится на внутренних стенках пор, а сила сцепления оказывается настолько значительной, что древесина разрушается при попытке отделить пленку. [c.165]