Неразрушающий контроль клеевых соединений

В настоящей главе описываются основные методы испытания физических и физико-химических свойств клеев, определения статической и динамической прочности клеевых соединений, а также способов неразрушающего контроля их качества. [c.108]

Таким образом, задачу неразрушающего контроля прочности клеевых соединений пока нельзя считать решенной. [c.776]

Методы неразрушающего контроля клеевых соединений 4 [c.453]

Новые клеи и выполненные на их основе клеевые соединения должны быть подвергнуты тщательному и всестороннему исследованию в условиях, максимально приближающихся к условиям эксплуатации. Для этого необходимо создание методов неразрушающего контроля клеевых соединений, экспресс-методов испытания клеев в процессе их получения, а также более подробное исследование влияния масштабного фактора на свойства клеевых соединений. [c.7]

Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений 119 [c.6]

В главе V раздел Методы неразрушающего контроля качества клеевых соединений написан Ю. В. Ланге. [c.9]

МЕТОДЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.119]

Склеенные детали в процессе эксплуатации подвергаются различным воздействиям механических нагрузок, температуры, влаги или агрессивных сред. Для оценки работоспособности склеенное изделие или модельные образцы испытывают в условиях предстоящей работы. Качество склеивания и работоспособность клеевых соединений могут быть определены разрушающими или неразрушающими методами контроля. [c.72]

Неразрушающие методы контроля прочности клеевых соединений находят распространение потому, что позволяют при минимальных затратах [c.78]

Известные методы неразрушающего контроля акустические, радиационные, оптические, электромагнитные— имеют различные области применения. Они позволяют обнаруживать пустоты между склеиваемыми элементами непроклеи, расслоения, повышенную пористость клеевых соединений. Дефектоскопия основана на прохождении или отражении электромагнит- [c.78]

Отсутствие простых и надежных методов неразрушающего контроля качества клеевых соединений препятствует их внедрению. Существующие методы контроля без разрушения клеевых соединений имеют пока ограниченное применение. Выбор рационального метода соединения должен опираться на тщатель-ный анализ всех осо(бенностей конструкции. [c.243]

Неразрушающие методы. Эти методы контроля прочности клеевых соединений находят распространение потому, что позволяют при минимальных затратах а) определить некачественное склеивание, что предотвращает разрушение изделия в процессе эксплуатации, б) сэкономить время на контроль, в) принять необходимые меры для улучшения качества склеивания. [c.277]

Применяемая в настоящее время технология склеивания не гарантирует полного отсутствия дефектов клеевых соединений в изделиях. Эти дефекты могут появиться как в результате несовершенства применяемых приемов склеивания, так и вследствие недоброкачественности клея. Очевидно, что наличие дефектов снижает прочность соединения. В связи с этим для повышения надежности работы клеевых швов, особенно в изделиях ответственного назначения, весьма важным является создание методов неразрушающего контроля (дефектоскопии), обеспечивающих выявление дефектов склеивания. Внедрение дефектоскопии клеевых соединений позволяет не только производить контроль всей продукции и предотвратить брак, но дает также [c.452]

Задача дефектоскопии клеевых соединений существенно отличается от других успешно решенных в настоящее время задач по неразрушающему контролю деталей и полуфабрикатов. Это различие состоит главным образом в том, что клееные конструкции весьма часто выполняются из разнородных материалов, резко отличающихся по своим физическим свойствам (металлы, пенопласты, пластики и т. п.), в то время как обычные Для дефектоскопии металлические детали изготовлены из однородного материала. Механические, электрические и другие характеристики применяемых клеев также существенно отличаются от соответствующих свойств склеиваемых материалов. Кроме того, в клееных конструкциях используется очень большое количество комбинаций материалов и сочетаний элементов различных размеров. Все это создает значительные трудности на пути разработки надежных методов дефектоскопии клеевых соединений. [c.453]

Большинство применяемых методов неразрушающего контроля не может быть использовано для решения рассматриваемой задачи по ряду причин, связанных с физическими принципами, лежащими в основе этих методов. Как правило, для контроля качества клеевых соединений применяются методы, основанные на возбуждении в исследуемом изделии упругих колебаний звукового или ультразвукового диапазона. Исключением является вакуумный метод. [c.453]

Качество клеевых соединений оценивают с помощью разрушающих и неразрушающих методов. К разрушающим относят различные методы оценки механической прочности при сдвиге, отрыве, отслаивании (расслаивании). К неразрушающим методам относят ультразвуковой контроль, визуальный осмотр, ИК- и рентгенодефектоскопию и другие методы. [c.49]

Существующая технология склеивания различных материалов не достаточно совершенна, поэтому, естественно, в клеевых соединениях появляются дефекты, которые снижают прочность соединений. Для повышения надежности работы клеевых соединений, особенно в изделиях ответственного назначения, необходимы. методы неразрушающего контроля (дефектоскопия), обеспечивающие выявление дефектов склеивания. Внедрение дефектоскопии клеевых соединений позволяет не только производить контроль уже готовой продукции и предотвращать брак, но и своевременно обнаруживать нарушения технологии и принимать меры к их устранению. Ниже будут рассмотрены методы обнарун-сения таких дефектов, как непроклеи, т. е. нарушения сплошности клеевой пленки, и отсутствие адгезии этой пленки к склеиваемым материалам. Кроме того, будут приведены некоторые данные о методах и приборах для оценки прочности клеевых соединений без их разрушения. [c.489]

Известные методы неразрушающего контроля акустические, радиационные, оптические, электромагнитные — имеют различные области применения. Они позволяют обнаруживать пустоты между склеиваемыми элементами непроклей, расслоение, повышенную пористость клеевых соединений. Дефектоскопия основана на прохождении или отражении электромагнитных (звуковых) колебаний и сравнении интенсивности излучения, прошедшего через дефектный и бездефектный участки испытуемого изделия. [c.277]

Склеивание силовых элементов, деталей и узлов фрезерных плоскошлифовальных и сверлильных приспособлений выполняется эпоксидными клеями горячего отверждения. Применять клей для сборки вращающихся приспособлений (токарных, круглошлифовальных) не рекомендуется, так как в настоящее время нет эффективных средств неразрушающего контроля качества клеевых соединений. [c.156]

Фирмой ЬоскЬеес разработана аппаратура для контроля качества клеевых соединений листовых панелей самолета С-5, состоящих из слоя титана толщиной 0,5 мм и слоя алюминия толщиной 3,18 мм. Эту аппаратуру можно применять также для обнаружения воды в алюминиевых сотовых конструкциях и контроля композиционных материалов [46]. Описаны и другие методы неразрушающего контроля клеевых соединений металлов [47]. [c.495]

Рассмотрены различные типы клеев на основе полимерных композиииГ5 и технологические приемы склеивания ими разнообразных материалов. Даны рекомендации по выбору клеев и оптимальных режимов склеивания. Особое внимание уделено контролю качества и ремонту клеевых соединений, методам испытания, в том числе неразрушающему контролю. Рассмотрены вопросы техники безопасности при работе с клеями. [c.2]

Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие методы. К первым относятся определение механич. прочности соединения при сдвиге, равномерном и неравномерном отрыве, отслаивании (расслаивании) с использованием стандартизованных методик. Образцы для испытаний вырезают из изделия или готовят специально в тех же условиях, что и изделие. Наиболее распространенный неразрушающий метод контроля клеевых соединений — ультразвуковой (см. Акустические свойства). Применяют также визуальный осмотр, простукивание, инфракрасную и рентгенодефектоскопию, голографическую интерферометрию, радиоинтроскопию и другие методы. [c.209]

За рубежом уже много лет ведутся работы по созданию средств неразрушающего контроля прочноЬти соединений, в первую очередь клеевых. За последние 4—5 лет в этой области достигнуты значительные успехи. [c.475]

Отверждение реак1ивш.1х клеев-одна из иаиб. важных операций в технологии С., режим к-рого (т-ра, давление, продолжительность) зависит не только от природы клея, но и от типа соединяемых материалов, конструкции изделия, требований к местам соединения деталей. Реактивные клеи отверждают обычно при т-рах от 10-20 до 175 °С. Повышение т-ры отверждения клея приводит к получению более теплостойкого и водостойкого соединения с лучвдими электроизоляц. св-вами. Продолжительность выдержки при С. зависит от скорости нагрева зоны шва до заданной т-ры и скорости отверждения клея. Склеиваемые участки нагревают в термошкафу, контактными нагревателями, с помощью токов высокой частоты, ультразвука, ИК или УФ излучения. Затвердевание термопластичных клеев происходит в результате испарения р-рителя или охлаждения зоны шва. Для контроля качества клеевых соединений применяют разрушающие и неразрушающие (напр., визуальный, ультразвуковой, рентгенографич.) методы. [c.362]

Сферические детали резервуаров, содержащих жидкий водород и кислород, ракеты-носителя Сатурн изготовлены с применением полиуретановой композиции Нармко 7343 и клея Эпон 934. Отверждение производилось в вакууме в течение 24 ч, затем без вакуума также в течение суток и затем в течение такого же времени при 71°С. Для определения прочности клеевых соединений применены методы неразрушающего контроля [250]. [c.398]