Износ оборудования под действием трения

Эрозионный износ. Многие среды, с которыми соприкасаются детали оборудования, содержат твердые частицы (например, соли, песок, кокс в потоках нефти и нефтепродуктов и др.). В некоторых случаях вся среда состоит из таких частиц либо из более или менее крупных кусков (например, катализатор, различные адсорбенты, готовый продукт в виде пыли или гранул и т. д.). При движении твердых веществ относительно детали в местах соприкосновения с поверхностью происходит ее абразивное истирание или стачивание. Аналогичный износ наблюдается также при сильных и продолжительных ударах о поверхность жидких и паровых струй, не содержащих абразивных включений. Разрушение поверхности детали, происходящее под действием трения и удара со стороны рабочей среды, называют эрозионным износом. [c.62]

Износ оборудования. Поверхности химического оборудования, трубопроводов и арматуры подвержены износу, повреждениям и разрушению под действием среды, трения и высоких механических напряжений. Характер износа оборудования зависит от множества факторов и для каждого процесса проявляется индивидуально. Накопление практического опыта по скорости и характеру износа позволяет прогнозировать надежность оборудования в процессе его эксплуатации. [c.63]

Кроме того, существуют такие виды коррозии, как контактная (прн контакте металлов с разным потенциалом) щелевая (в узких зазорах и щелях) под напряжением (при действии внешних и внутренних сил) биологическая (под действием продуктов жизнедеятельности микроорганизмов) коррозия при трении двух поверхностей в коррозионной среде, определяющая коррозионно-механический износ деталей двигателей и механизмов, а также ее разновидность — фреттинг-коррозия (при колебательных перемещениях двух поверхностей друг относительно друга в условиях воздействия коррозионной среды) газовая (в контакте с агрессивными газами, например коррозия тарелок выпускных клапанов двигателей внутреннего сгорания, его выпускной трубы и глушителя, лопаток турбины и камеры сгорания газотурбинного двигателя) атмосферная (в естественных условиях хранения, транспортирования и эксплуатации техники и оборудования). [c.281]

В первой главе выполнено аналитическое исследование литературных источников по проблеме эффективного использования РТИ в узлах технологического оборудования и конструкций. Наличие абразивных частиц (песка) в рабочих средах вызывает в зонах трения повышенный износ. Твердые частицы под действием контртела практически полностью внедряются в резину. Внедренный абразив воздействует на контртело и изнашивает его, что ведет к снижению уплотнительных характеристик соединений. [c.5]

Зна ение проблемы понижения износа и расхода энергии на трение в машинах определяется, в частности, высокими затратами средств на изготовление запасных частей, ремонтные работы, ущербом от простоя оборудования, стоимостью энергии, непроизводительно расходуемой на приведение машин в действие. Особенно велики расходы запасных частей машин. Еще в 1939 г., например, только одним Министерством среднего [c.102]

Эрозионный износ. Многие среды, с которыми соприкасаются детали оборудования, содержат твердые часпщы (например, соли, песок, кокс в потоках нефти и нефтепродуктов и др.). В некоторых случаях вся среда состоит из таких частиц либо из бояее или менее крупных кусков (например, катализатор, различные адсорбенты, готовый продукт в виде пыли или гранул и т. д.). При движении твердых веществ относительно детали в местах соприкосновения с поверхностью происходит ее абразивное истирание или стачивание. Аналогичный износ наблюдается также при сильных и продолжительных ударах о поверхность жидких и паровых струй, не содержащих абразивных включений. Разрушение поверхности детали, происходящее под действием трения и удара со стороны рабочей среды, называют эрозионным износом. Величина эрозионного износа зависит от физико-механических свойств поверхности детали и среды, удельного давления на поверхности контакта или силы удара, относительной скорости и характера взаимного движения среды и поверхности детали, а также от размера твердых частиц. [c.81]

Цель применения СОЖ в технологическом оборудовании — снижение изнашивания режущего инструмента, улучшение качества обрабатываемой поверхности и увеличение производительности труда. СОЖ удаляет стружку, снижает трение (и износ) и те-пловьщеление. СОЖ действует одновременно как охладитель й смазка. [c.325]

Появление царапин или сошлифовка поверхностных слоев металла под действием абразивных частиц, присутствующих в смазке или попадающих извне к трущимся поверхностям (угольная пыль в шахтном оборудовании, почва в сельскохозяйственных машинах, окалина в металлургическом оборудовании). При абразивном износе частицы выносятся из области трения. Присадки к маслам не могут предотвратить абразивный износ поверхностей. [c.19]