Насосы сырьевые

Рис. 11.15. Насос сырьевой двухцилиндровый с < одогревом или охлаждением цилиндров и коммуникаций с ручным регулированием подачи на ходу

Установка газификации состоит нз трубчатого реактора, пароперегревателя, блока очистки газа от сероводорода, двух насосов (сырьевого и водяного) и контрольно-измерительных приборов (рис. 1). [c.136]

ЦН-3 — насос гидрогенизата ЦН-12 — насос сырьевой Е-7 — емкость орошения колонны К-7 [c.227]

К-1 — деметанизатор К-2 — деэтанизатор Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 — рекуперативные теплообменники Х-1, Х-2, Х-3 — пропановые холодильники Х-4, Х-5, Х-6, Х-7, Х-8 —этановые холодильники С-1, С-2 — сепараторы Е-1—емкость орошения И-1, И-2-—испарители Н-1 —насос / — сырьевой газ // — этановая фракция /// —метановая фракция IV — товарный газ V — жидкая смесь углеводородов V/— сырье деэтанизатора [c.174]

При нижнем сливе сырье сливают из цистерн самотеком через их нижние штуцера в приемные подземные резервуары. Штуцера герметически соединены с общим сливным коллектором большого днаметра, проложенным вдоль железнодорожной ветки. Из приемных резервуаров сырье одновременно откачивается насосами сырьевой насосной в резервуары сырьевого парка. Диаметр самотечного сливного коллектора и емкость приемных резервуаров выбирают, исходя из заданного количества цистерн в подаваемом маршруте и заданного срока слива цистерн. Для крупных заводов прокладывается сливной коллектор диаметром 500—700 м,м и ставятся два приемных резервуара по 700 м . [c.428]

На рис. IV.2 показана схема опытной установки для проведения процесса гидрогенизации на твердом стационарном катализаторе, испытания новых катализаторов, а также их регенерации. На схеме приведены стадии гидрогенизации и разделения, здесь же показаны и насосы, сырьевые и циркуляционные, которые непосредственно питают реакционные устройства. [c.73]

Насосы сырьевые и орошения стабилизационной колонны насосы и вентиляторы градирни. [c.194]

Рис. IX.5. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отъемом тепла реакции поддувом циркулирующего газа t — насос сырьевой 2 — теплообменник 3 — подогреватель 4 — реактор 5,

Принципиальная технологическая схема установки приведена на рис. 1.15 (патент РФ № 2091116). В ее состав входят испаритель И-1 (с электроподогревом) колонна К-1 аппарат воздушного охлаждения ВХ-1 с вентиляторами насос сырьевой Н-1 насос отбора очищенного гликоля Н-2 вакуум-насос Н-3 в [c.37]

Для снижейия давления на сырьевом насосе сырьевая смесь поступает в кристаллизаторы двумя параллельными потоками. Для этой цели регенеративные кристаллизаторы обвязаны по сырью и- раствору фильтрата в два потока, а аммиачные кристаллизаторы имеют по два входа и выхода для суспензии. К суспензии, выходящей из первых регенеративных кристаллизаторов, добавляют вторую порцию охлажденного растворителя, а в суспензию, выходящую из второго или третьего аммиачного кристаллизатора, вводят раствор фильтрата И ступени остальное количество раствора фильтрата И ступени добавляют к суспензии уже после охлаждения ее до конечной температуры. В большей части технологических схем обезмасливающих установок предусматривается подача растворителя (или раствора фильтрата И ступени) [c.119]

ТВ —трубка Вентури Р-1 —реактор Р-2 — регенератор 0-1—отстойник 0-2 — сгуститель 0-3 — аппарат обратного осмоса А-1 — автоклав ГД — газодувка Ф — фильтр-каплеотбойник Н-1, Н-2, Н-З—насосы / — сырьевой газ II — очищенный газ III — регенерированный поглотитель /У —отработанный воздух У — воздух У/ —суспензия серы VII, XI, XII — отработанная вода VIII — сера на хранение IX — водяной пар X — смесь воды и серы XIII — остатки поглотителя [c.152]

Т-1, т-2 — рекуперативные теплообменники Х-1. Х-2, Х-3 — холодильники Е-1 — емкость орошения С-1 — сепаратор К-1 — ректификационная колонна-стабилизатор И-1 —испаритель ДК —дожимной компрессор Н-1 — насос / — сырьевой газ //— остаточный газ /// —жидкая углеводородная смесь иа ректификацию IV — метановая фракция V — деметанизироваиный продукт иа фракционирование [c.176]

К-1 — абсорбер К-2 — десорбер Е-1 — емкость орошения Н-1 —насос / — сырьевой газ II — очищенный газ III — регенерированный циркули-рующнйся абсорбент /К—конденсат (абсорбент), подаваемый на подпитку -К—отводимый из системы абсорбент [c.195]

К-1, К-2, К-4 — абсорберы К-3 — абсорбционно-отпарная колонна К-5 — десорбер B-U В-2дегазаторы С-1, С-2, С-З — сепараторы Х-1, Х-2, Х-3 — холодильники Т-1, Т-2 — рекуперативные теплообменники П-1, П-2 — печи Е-1 — сборная емкость К-2 —емкость орошения Н-1 — насос / — сырьевой га з II, IV, V —сухой газ высокого, среднего, низкого давления соответственно III — регенерированный абсорбент VI — нестабильный бензин [c.216]

К — колонла-дсизогсксанизатор Р-1,2 — реакторы изомеризации П-1 — печь Т-1 — продуктовый теплообменник Т-3, 4 — кипятильники Х-1,2 — холодильники ПК-1 — компрессор Н-1 — насос сырьевой [c.902]

Следующей операцией является прием сырья на установку. Его закачивают сырьевым насосом по схеме "холодной" циркуляции. По мере заполнения аппаратуры, о чем судят по появлению уровней в аппаратах, участки технологической схемы и аппаратуры спрессовывают сырьем. После лик-ввдации замеченных неисправностей и заполнения аппаратуры налаживают "холодную" циркуляцию по схеме сырьевой насос — аппаратура и насосы — сырьевой насог . [c.106]

Холодная циркуляция на нефти необходима для выявления всех неисправностей, пропусков, регулирования работы насосов и измерительных приборов — регуляторов уровня. Продолжительность циркуляции 12—18 ч. Перед началом циркуляции несбходимо все аппараты, насосы и трубопроводы, заполненные нефтью при опрессовке, зачистить от отделившейся воды через дренажи. В основных колоннах установить уровень нефти по показаниям регуляторов уровня и подготовить к пуску насосы сырьевой, насос для откачки продукта из К-1, мазутный и гудронный. [c.120]

И-1 - испаритель ЕК (1,2)- электроподогрев (ТЭНы) К-1 - колонна ВХ-1 - аппарат воздушного охлаждения Н-1, Н-2, Н-3 - насосы сырьевой, отбора очищенного гликоля, вакуумный Е-сыревая емкость [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология