Сборка трубного пучка с корпусом

Сборка трубного пучка с двумя трубными решетками без стяжек и перегородок). Трубная решетка стыкуется с корпусом и прихватывается сваркой в нескольких местах. Устанавливаются 10 контрольных трубок, на концы которых надевается вторая [c.165]

СБОРКА ТРУБНОГО ПУЧКА С КОРПУСОМ [c.97]

Кожухотрубчатые аппараты с U-образными трубами (рис. 5.9) применяют в тех случаях, когда трубы не загрязняются в процессе работы или когда образующуюся на их стенках грязь легко смьггь водой либо растворить в керосине. Эти теплообменники отличаются простотой конструкции и надежностью при эксплуатации. Отсутствие в них узла плавающей головки и крышки корпуса-значительно уменьшает опасность течей. Температурная компенсация свободного конца трубного пучка обеспечивается креплением к неподвижной решетке обоих концов каждой трубы, согнутой в форме буквы U. Разность температур стенок труб по хода.м не должна превышать 100 С. Основные конструктивные размеры этих теплообменников такие ж е, как и теплообменников с плавающей головкой, но общая длина их несколько меньше. При одинаковых диаметрах корпуса и труб число U-образных труб в рассматриваемых аппаратах больше, чем в теплообменниках с плавающей головкой. Нужное число ходов по трубному пространству обеспечивается перегородками в распределительной камере и соответствующей схемой сборки труб в трубной решетке. [c.99]

Расстояние между центрами труб в трубной доске должно быть по меньшей мере в 1,25 раза больше диаметра трубы, чтобы гарантировать ее качественное изготовление на заводе. Иногда для обеспечения надлежащего проходного сечения для пара следует увеличивать расстояние между центрами труб. Эта проблема вряд ли возникнет в рассматриваемом случае, так как используется пучок труб малого диаметра. Тем не менее стоит выполнить соответствующую проверку, полагая, что число Маха в паре может достигать 0,1. Скорость звука во фреоне мала (170 м/сек) вследствие его большого молекулярного веса. Сопоставив плотность пара и его расход, можно увидеть, что даже сечение площадью около 9,3-10 будет вполне достаточным. Поскольку диаметр трубного пучка равен приблизительно 200 мм, очевидно, что проходное сечение для пара будет достаточным, а зазор, обычно оставляемый между трубным пучком и корпусом конденсатора для обеспечения сборки, вполне позволит распределить пар по длине конденсатора. [c.257]

Сборка трубного пучка вне корпуса аппарата с перегородками диаметром до 1400 мм). На трубной решетке намечаются места установки и прихватываются сваркой прутки, на которые надеваются промежуточные перегородки параллельно трубной решетке, с требуемым расстоянием между ними. Через перегородки пропускают до 10 контрольных трубок. Прутки прихватывают и приваривают к перегородкам. После приварки производится правка каркаса. Трубы со стороны перегородок пропускаются через их отверстия и закладываются в отверстия трубной решетки. Трубный пучок подводится к корпусу аппарата, выставленному на сборочном стенде, и вводится в него. На концы контрольных трубок надевается вторая трубная решетка, которая стыкуется с корпусом и прихватывается к нему сваркой в 3—4 местах. В отверстия второй решетки заводятся концы остальных труб. [c.165]

Сборку трубных пучков с корпусами теплообменных аппаратов типа ТП и ТУ выполняют с помощью стендов различной конструкции большей частью тяговое усилие создается лебедкой. [c.141]

Технология сборки трубного пучка зависит от типа теплообменника. Рассмотрим сборку трубного пучка теплообменника с плавающей головкой, у которого трубный пучок всегда собирают отдельно и затем вводят в корпус. Для теплообменников других типов (с приварными решетками, с компенсатором на корпусе) его можно собирать также отдельно, но у аппаратов больших диаметров его чаще собирают непосредственно в корпусе. [c.100]

Сборка трубных пучков, соединение их с корпусами, установка перегородок и штуцеров на большинстве заводов выполняются вручную с применением простейших методов и средств механизации. Это наиболее трудоемкие и наименее механизированные операции. [c.103]

Рис. 84. Переносное устройство для сборки трубных пучков с корпусами

Общая сборка распредкоробки, корпуса и колпака). На сборочную площадку устанавливаются корпус и трубный пучок. Нижняя часть корпуса внутри смазывается солидолом. На фланец корпуса со стороны неподвижной решетки устанавливается прокладка. Трубный пучок собирается с корпусом и производится гидроиспытание межтрубного пространства. Привалочные поверхности фланцев корпуса, распредкоробки, плавающей головки и резьбовые поверхности шпилек и гаек очищаются от грязи и ржавчины, промываются уайт-спиритом и покрываются антикоррозионной смазкой (пушечным салом). Распредкоробка устанавливается на неподвижную решетку, ее положение выверяется по чертежу, после чего коробка-соединяется с фланцем корпуса. На распредкоробку и крышку распредкоробки устанавливаются прокладки, полукольцо и накладки. Далее устанавливаются прокладки плавающей головки и крышки. Соединение коробки с корпусом головки и крышки, закрепление прокладок, а также колпака производятся шпильками и гайками. Производится гидроиспытание трубного пространства. На колпак устанавливаются прокладки и снова производится гидроиспытание трубного пространства. После отделки аппарат подается в камеру для окраски. [c.179]

Одним из факторов, затрудняющих сборку теплообменных аппаратов, является прогиб решеток при изготовлении трубных пучков. Прогиб происходит в основном от двух причин остаточных напряжений, вызванных приваркой трубных решеток к корпусу (в теплообменниках типов ТН и ТК), и остаточных напряжений, вызванных развальцовкой. [c.172]

Сборка трубного пучка в корпусе аппарата (с диаметра 1600 мм и выше). Первая трубная решетка стыкуется с корпусом аппарата и прихватывается к нему сваркой. В корпусе аппарата намечаются места установки промежуточных перегородок. Последние устанавливают в корпусе аппарата последовательно одну за другой, пропуская одновременно через их отверстия и отверстия трубной [c.165]

На земле производят ревизию и сборку пропеллерного насоса и установку его в корпусе контактора, в который помещают трубный пучок холодильника иа проектных прокладках. Контактор монтируют одним или двумя самоходными кранами на опорных конструкциях и выверяют по вертикали. Затем устанавливают редукторы и турбину и производят центровку валов турбины, редукторов и пропеллерного насоса. [c.226]

Сборку трубного пучка с корпусом можно производить вертикально, наклонно и горизонтально. Вертикальная и наклонная сборка применяются ограниченно. Наиболее распространена горизонтальная. сборка. Трубные пучки с корпусом обычно собирают лебедкой с использованием мостового крана для поддержания пучка. [c.97]

Трубы должны быть объединены в трубные пучки, на любом конце каждого трубного пучка расположен коллектор и отводящая труба. Перечисленные элементы размещены внутри корпуса теплообменника, что облегчает сборку и ревизию, а также сводит к минимуму число вводов (сварочных соединений) в корпус, находящийся под давлением. [c.274]

Для сборки трубных пучков с корпусами теплообменников может быть использована механизированная стационарная установка(рис. 108), состоящая из люльки, ведущей, ведомой и грузовой тележек, регулируемой рамы, роликоопоры, толкателя, арматуры и трубопроводов. [c.97]

Ревизия теплообменника перед его монтажом —операция довольно редкая и производится при длительном сроке или нарушении условий хранения, а также при наличии явно выраженных дефектов. Разборку, испытание, исправление дефектов и последующую сборку теплообменника рекомендуется выполнять в мастерской, так как при этом необходимо применять грузоподъемные средства для вытаскивания и последующего затаскивания трубного пучка в корпус теплообменника. Ревизию и последующую сборку теплообменника выполняют согласно технической документации завода-изготовителя (паспорту аппарата). При разборке и сборке следует применять пневматические или электрические гайковерты. Это позволяет более равномерно распределить усилия во фланцевых соединениях и получить герметичную конструкцию. Централизация производства этих работ технически и экономически оправдана. [c.230]

Для сборки трубных пучков с корпусами можно использовать переносное устройство (рис. 84), состоящее из цилиндрического корпуса 1 с фланцем и днищем и расположенных внутри него барабана 2 для намотки троса и малогабаритного редуктора 3 с электродвигателем. Перед барабаном установлены два ролика 4 для направления троса по оси корпуса. Это необходимо для создания равномерного зазора между трубным пучком и корпусом теплообменного аппарата. С этой же целью трубный пучок поддерживают краном. Устройство можно использовать для сборки трубных пучков с корпусами аппаратов различных диаметров, применяя специальные переходники. [c.142]

Для сборки можно использовать механизированную установку (рис. 83) [15], состоящую из шагового толкателя I, иаправляющих 2, грузовых тележек 3, рамы 4, для фиксации и удержания корпуса при сборке и роликоопор 5. Трубный пучок укладывают на грузовые тележки и, поднимая или опуская, совмещают его ось с осью толкателя. Корпус устанавливают на роликооиоры таким образом, чтобы его передний фланец входил в захватывающее устройство рамы и отверстия фланца корпуса совпадали с винтами захватов. Затем с помощью толкающего устройства собирают пучок с корпусом. Роликоопоры выполнены качающимися для возможности изменения положения корпуса по высоте при совмещении осей кор-луса и трубного пучка. [c.141]

Одностороннее расположение, введенное для соединений по типу охватывающей и охватываемой детали, обеспечивает постоянство наименьшего зазора в соединении независимо от толщины стенки корпуса аппарата и создает условия для внедрения принципа взаимозаменяемости. Например, принцип взаимозаменяемости обеспечивается для независимого изготовления корпуса и трубного пучка кожухотрубчатых теплообменников с плавающими головками, что важно при сборке и ремонте аппарата. К тому же одностороннее расположение допуска создает преемственность построения посадок в соответствии с государственными стандартами на гладкие цилиндрические сопряжения. Технологически одностороннее расположение допуска обеспечивается соответствующей разработкой методики расчета суммарной погрешности на базовый размер (см. гл. 111). [c.7]

Важным фактором при выборе является число ходов в тепло-обменном аппарате. В многоходовых теплообменниках достигаются более высокие коэффициенты теплопередачи, но они менее удобны в эксплуатации. Трудности в данном случае связаны с разборкой, чисткой и сборкой этих аппаратов, а также с герметичностью перегородок. Опыт переработки сернистых нефтей показывает, что при частом вытаскивании пучков для очистки из теплообменников с двумя и большим числом потоков перегородки легко теряют форму, что затрудняет демонтаж и монтаж пучков. Поэтому предпочитают применять теплообменники одноходовые по корпусу и двухходовые п трубном пространстве. [c.269]

Плавающая головка работает в сложных условиях ее крепежные детали постоянно находятся в жидкости, заполняющей корпус. У нормализованных теплообменников крышки плавающей головки плотно прижимаются к подвижной решетке трубного пучка нажимными винтами, ввернутыми в специальные полукольца — фланцевые скобы. При разборке и сборке эти винты часто ломаются, особенно тогда, когда межтрубное пространство при эксплуатации омывается загрязненной или коррозионно агрессивной жидкостью. Извлечение поломанных винтов одним из способов, описанным в главе I, связано со значительными затратами времени. Этого недостатка лишены конструкции, в которых крышки плавающих головок крепят накидными фланцами и накидными полукольцами с помощью болтов или шпилек. [c.150]

При нагревании и удлинении трубок плавающая головка свободно перемещается ( плавает ) внутри теплообменника следовательно, происходит свободное изменение длины трубок. Для правильного расположения трубного пучка внутри кожуха и облегчения сборки теплообменники с диаметром корпуса от 800 до 1400 мм снабжают специальными роликовыми опорными платформами 9. Корпус установлен на нормализованных опорах 10. [c.132]

Устройство работает следующим образом. В приспособлении устанавливают перегородки трубного пучка и закрепляют. К консолп 8 с помощью элементов 6 м 7 подвешивают устройство и шлангом 11 подключают к воздушной магистрали цеховой разводки. Подаваемую трубу заводят в соответствующее отверстие перегородки (решетки) и укладывают в разъем корпуса устройства (раскрытого пневмоцилиндром 5 с откидыванием ролика 4), после чего корпус закрывается пневмоцилиндром 5. Затем пневмомашнной 2 при поддержке второго конца вручную подают трубу. При этом гибкий элемент 7 воспринимает усилие проталкивания, удерживая устройство и позволяя ему самоустанавливаться относительно набиваемых труб. При прохождении через вторую перегородку труба приобретает дополнительную опору и в дальнейшем перемещается без дополнительной поддержки. По мере заполнения отверстий трубами фиксатор 9 при необходимости переставляют. Устройство мобильно, занимает мало места и при работе свободно перемещается в зоне сборки трубного пучка. [c.40]

Для удобства установки новых пучков труб через штуцер в днище корпуса (его называют монтажным штуцером) пропускают трос, которым зацепляют проушину тяги, прикрепленной к трубной решетке. После монтажа в штуцер вставляют заглушку. Теплообменники типа труба в трубе . Способы монтажа и ремонта теплообменников типа труба в трубе зависят от их конструктивного оформления и схемы компоновки. Различают однопоточные и многопоточные теплообменники, В свою очередь, однопоточные делятся на теплообменники жесткой конструкции и теплообменники с компенсацией температурных деформаций. Однопоточные теплообменники монтируют отдельными блоками на специальной металлоконструкции, ирикрепленной к фундаменту, Сборку транспортабельных блоков с металлоконструкцией осуществляют на заводе-изготовителе. На монтажной площадке их максимально укрупняют. [c.164]

Маршрутный технологический процесс расцентровка корпуса и наметка отверстий под штуцера установка, прихватка и приварка укрепляющих колец вырезка и сверление отверстий установка, прихватка и приварка фланцев и колец жесткости установка, прихватка и приварка штуцеров, люков, лазов и другой арматуры установка и приварка косынок, ребер и полос отделка и травление швов контроль сварных швов ультразвуковой дефектоскопией и рентгенопросвечиванием зачистка концов труб сборка каркаса трубных пучков из решетки и перегородок и набивка трубок в каркас затаскивание трубного пучка установка второй трубной рещетки, прихватка, установка трубок в трубную решетку, развальцовка труб и отбортовка приварка трубных решеток подрезка труб приварка труб к трубным рещеткам приварка штуцеров и других устройств проточка привалочной плоскости приварка опор, скоб гидроиспытание межтрубиого пространства установка камер и головок гидроиспытание комплектация и установка табличек. [c.37]

Общую длину заготовок определяют, исходя из радиуса нейтрального слоя. На длину заготовки обечайки влияет много факторов, определяемых особенностями выполнения отдельных операций, например, гибки на вальцах, сварки и др. Для повышения прочности корпуса при его сборке из обечаек следует совмещать нх нейтральные линии. При этом диаметр нейтрального слоя необходимо принять таким, чтобы внутренний диаметр обечайкп, полученный при вальцевании, обеспечивал сборку корпусов с различными устройствами, наиример, с трубным пучком. Погрешности внутреннего диаметра включают погрешность бп изменения диаметра, необходимого для обеспечения сборки с сопрягаемыми деталями (например, с днищами, изменение диаметра которых связано с большими трудностями), погрешность формы поперечного сечения бф и толщины листа 65, из которого изготовлена обечайка, а также смещение срединных поверхностей бсм (рис. 5). [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология