Колонные аппараты опрессовка

Порядок опрессовки паром следующий. Из всех аппаратов через спускные линии, дренаж и пробные краны спускают воду. На испытуемом аппарате открывают спускную линию и трубопровод для выпуска водяного пара. При опрессовке колонны вначале открывают все переточные линии для удаления конденсата и верхний воздушник. В испытуемый аппарат вводится водяной пар. Образующийся конденсат отводится через спускные линии. [c.117]

При гидравлической опрессовке высоких колонных аппаратов следует учитывать величину гидростатического столба опрессовочной воды поэтому перед опрессовкой по паспорту или расчетом проверяют допустимость гидравлического испытания в рабочем положении. Оно может проводиться, если нагрузка на стенку нижнего пояса аппарата от суммы пробного давления и давления столба жидкости не и вышает 0,8 величины предела текучести металла корпуса при температуре опрессовки. [c.186]

Герметизация колонны — закрытие всех люков, затяжка фланцев, к которым крепятся подсоединенные к колонне трубопроводы опрессовка колонн для выявления мест пропусков и механической прочности. Эту операцию осуществляют, создавая в колонне сжатым воздухом давление выше рабочего (в 1,5 раза). Если в течение 10 мин оно остается постоянным, то аппарат считается выдержавшим испытание, если давление заметно уменьшается, то стыки всех соединений колонны с помощью мыльной пены проверяют на пропуски, при обнаружении последних соединения герметизируют опрессовка системы нефтью проводится с целью выявления пропусков по всей схеме ее прохождения. [c.313]

Сначала колонны К-3, К-4, К-5, К-11, а затем системы циркулирующей флегмы колонн К-3, К-4, К-5, К-11 через змеевики печи П-2 заполняют фракцией н. к.— 180 °С и опрессовывают трубопроводы и змеевики печи П-2. Устранив все дефекты, обнаруженные при опрессовке трубопроводов и аппаратов, приступают к розжигу форсунок на печах. Дают пар в камеры сгорания и продувают их паром (не менее 15 мин) через форсунки до [c.74]

Перед началом циркуляции необходимо провести следующие мероприятия 1) все аппараты, насосы и трубопроводы, заполненные нефтью при опрессовке, зачищаются от отделившейся воды через дренажи 2) в первой и второй атмосферных колоннах устанавливаются уровни нефти по показаниям регуляторов уровня [c.187]

Колонны и испаритель высокого давления опрессовывают в том случае, если установка пускается после строительства или если во время остановки указанные аппараты подвергались ремонту опрессовку их производят паром на 6 ати. [c.273]

Новые колонны, а также колонны, корпуса которых подвергались значительному ремонту, опрессовывают. Опрессовка с целью проверки прочности и плотности аппарата производится на пробное давление, величину которого устанавливают в зависимости от рабочего давления и указывают в паспорте или технологической карте. Наиболее распространена гидравлическая опрессовка, которая заключается в следующем. В колонну нагнетают воду при открытом на самой верхней точке аппарата воздушнике. Появление воды в воздушнике свидетельствует о заполнении колонны. Закрыв воздушник, медленно повышают давление в колонне, пока оно не достигнет значения опрессовочного давления. При таком давлении аппарат выдерживают в течение 5 мин, после чего давление медленно снижают до рабочего и приступают к осмотру корпуса, одновременно обстукивая сварные швы молотком массой 0,5—1,5 кг. [c.186]

В те.ч случаях, когда указанное условие не выполняется или возникает опасность перегрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку колонн воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке прибегают также тогда, когда но [c.186]

Пневматическая опрессовка требует соблюдения особых мер предосторожности. В частности, перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво- и пожароопасных жидкостей, паров и газов. Для этого колонну предварительно продувают инертным газом или водяным паром. Аппарат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать молотком нельзя сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата запрещено. [c.187]

Вода поступает в колонну, во-первых, с нефтью, во-вторых, остается на тарелках и в карманах тарелок после опрессовки колонны или их барботажа при ремонтах. Отсутствие воды устанавливают по исчезновению характерного громыхания в колонне и контрольным спуском воды через дренажные линии других аппаратов (дегидраторов, теплообменников и т. д.). [c.67]

При пневматической опрессовке следует строго соблюдать особые меры предосторожности. В частности, перед опрессовкой воздухом необходимо убедиться в полном отсутствии в аппарате взрыво- и огнеопасных жидкостей, паров и газов. Для этого предварительно колонну следует продуть инертным газом или в крайнем случае паром. Аппарат, находящийся под давлением воздуха, обстукивать молотком нельзя сварные швы обстукивают до начала опрессовки. В момент повышения давления стоять вблизи аппарата не разрешается. К пневматической опрессовке прибегают также в тех случаях, когда по условиям технологического процесса наличие воды в колонне в начальной стадии работы запрещается. [c.72]

В тех случаях, когда указанное условие не выполняется или возникает опасность перегрузки фундамента аппарата, по разрешению и в присутствии инспектора Госгортехнадзора можно производить опрессовку колонн воздухом или инертным газом. К пневматической опрессовке прибегают также тогда, когда по условиям технологического процесса присутствие воды в колонне может вызвать аварию при выходе ее на рабочий режим. [c.175]

После наполнения реакторов катализатором, сборки и опрессовки производится продувка блока, системы циркуляции и машин. При зарядке колонн снизу и сверху слоя катализатора помещают небольшие слои (примерно по 10 см) насадочных колец. Опрессовку ведут сначала при отключенных, затеи при работающих машинах. Продувку всех коммуникаций ведут на проход без давления. Продувку аппаратов и емкостей значительного объема ведут путем их наполнения до давления —10 ати и последующего сброса давления. [c.419]

После опрессовки системы теплообменных аппаратов, расположенных до первой колонны, включают печной насос и прокачивают нефть из первой колонны через змеевики атмосферной печи во вторую ректификационную колонну. При заполнении змеевиков печи нефтью закрывают задвижку на входе в колонну и опрессовывают печь, тщательно осматривают трубы печи в местах развальцовки их концов в двойниках и проверяют плотность закрытия пробок двойников. [c.64]

По окончании опрессовки трубчатых подогревателей и других аппаратов приступают к опрессовке вакуумной колонны паром или воздухом давлением, не превышающим расчетное. [c.116]

Требования техники безопасности при пуске установки, подготовке к ремонту и ремонте аппаратов. Общим правилом для всех установок является необходимость при подготовке их к пуску удалять воду из системы. Вода может попасть в нее после пропарки аппаратуры водяным паром или опрессовки водой. Она обычно скапливается в нижних частях аппаратов и трубопроводов, особенно в местах их изгибов или в узлах с большим количеством задвижек Для удаления воды (зачистки) до заполнения аппаратуры сырьем открывают все дренажные вентили и задвижки в нижней части аппаратов и трубопроводов. Это же делают и после заполнения аппаратуры сырьем (осторожно, чтобы не сбросить в канализацию вместе с водой сырье), после чего постепенно нагревают начавшее циркулировать сырье. Горячую циркуляцию надо осуществлять через все аппараты, потому что более позднее включение в циркуляцию одного из аппаратов с остатками воды очень опасно. Признаком окончания испарения воды является прекращение кипения, что определяется подъемом температуры вверху колонны выше 100° С. [c.327]

Оптимальная организация планово-профилактических работ. Перед пуском технологической установки после текущего и капитальных ремонтов тщательно контролируется состояние насосов, аппаратов, трубопроводов и т.д. Наиболее ответственные узлы, трубопроводы, оборудование подвергаются специальному испытанию при повышенном давлении (опрессовке) вакуумную колонну подвергают испытанию на герметичность и т. д. Проводится проверка всех новых швов рентгеновским и ультразвуковым методами. Подготовительные испытания для пуска оформляются специальными документами. [c.326]

После опрессовки всю систему необходимо освободить от воды, при этом обратить особое внимание на отсутствие ее в аппаратах, так как наличие в них воды при выходе блока на режим может привести к нарушению технологического режима, выбросу нефти из колонны, повышению давления в системе. [c.142]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

На вакуумиы.х установках прогары печных труб обнаружить намного сложнее. Через поврежденные трубы в вакуумную колонну могут засасываться топочные газы, что изменяет разрежение в аппарате. Поэтому, если ири внезапных остановка - печн вакуум в колонне значительно падает, необходн.мы тщательная ревизия II опрессовка змеевиков. [c.107]

При достижении нормального уровня в колонне К-2 включают насос Н-21 и прокачивают нефть через гудро-новые (мазутные) теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса. Заполнив теплообменники и холодильники нефтью, опрессовывают нх. В случае выявленных дефектов на аппарате или каком-либо участке коммуникаций их освобождают от продукта, отключают от общей системы и при необходимости проведения сварочных работ отглушают заглушками и пропаривают с проверкой воздушной среды на безопасность проведения сварочных и внутренних работ. Устранив дефекты, повторяют опрессовку. [c.70]

Пускают сырьевой насос и прокачивают нефть через все теплообменники в первую колонну К1, проверяя по ходу поступления нефти герметичность аппаратов, трубопроводов и арматуры. Когда трубопроводы и теплообменники будут заполнены нефтью, а в первой колонне количество нефти достигнет нормального уровня, сырьевой насос останавливают, отключают колонну от теплообменников путем закрытия задвижки на входе сырья в колонну и приступают к "последовательной опрессовке теплообменников, а также трубопроводов от сырьевого насоса до задвижки на входе в первую колонну. Для этого при зaкpытoй задвижке в колонну вновь пускают в ход сырьевой насос и поднимают давление до 15 ama, поддерживая его 10—15 мин., в течение которых [c.185]

Конденсаторы являются составной частью воздухоразделитсльного аппарата, ремонтный цикл которого 48 мес, межремонтный период — 3 мес. При текущем ремонте проводят опрессовку нижней колонны вместе с конденсатором (конденсатор снимают только при обнаружении пропусков).. При капитальном ремонте аппарат полностью разбирают, конденсатор снимают и испытывают, выполняют необходимый ремонт. [c.257]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Холодная циркуляция на нефти необходима для выявления всех неисправностей, пропусков, регулирования работы насосов и измерительных приборов — регуляторов уровня. Продолжительность циркуляции 12—18 ч. Перед началом циркуляции несбходимо все аппараты, насосы и трубопроводы, заполненные нефтью при опрессовке, зачистить от отделившейся воды через дренажи. В основных колоннах установить уровень нефти по показаниям регуляторов уровня и подготовить к пуску насосы сырьевой, насос для откачки продукта из К-1, мазутный и гудронный. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология