Футеровка аппаратов трехслойная

Футеровка обеспечивает хорошую защиту от действия разнообразных агрессивных сред при высоких температурах. Недостатком этого метода является то, что при наличии даже незначительных трещин, возникающих чаще всего при температурных колебаниях из-за разницы в коэффициентах расширения металла и футеровки, агрессивное вещество легко проникает к поверхности металла, разрушает ее, вызывая, тем самым разрушение и слоя покрытия. Для предотвращения этого рекомендовано проводить футеровку аппаратов, предварительно обложенных резиной или пластмассой. При этом слой футеровки защищает резину от действия органических веществ и повышенных температур. Резина же предохраняет футеровку от общего разрушения, компенсируя разницу в коэффициентах расширения металла и футеровки. Такие комбинированные покрытия могут быть не только двух-, но и трехслойными и более (рис. 1.2). [c.26]

Катодом служит графитовая футеровка электролизера. Аноды также угольные, что приводит к побочной реакции с кислородом, и в выделяющемся газе, кроме Оа, присутствуют СО и СОг. Расплавленный алюминий собирается иа дне аппарата и извлекается порциями по 1 т каждые 2 дия получают алюминий чистотой 99,75 %, который при необходимости можно рафинировать. Процесс рафинирования проводят в трехслойном электролизере — специальном [c.305]

Обычно аппараты футеруют в два или три слоя в зависимости от степени агрессивности среды и рабочих условий. На рис. 5.1 показана трехслойная футеровка. Первый ее слой, выполненный из эластичного коррозионностойкого материала (винипласта, полиизобутилена, свинца, резины и пр.), предотвращает попадание на поверхность металла агрессивной среды через швы между штучными материалами второго и третьего слоев футеровки. Кроме того, первый слой в определенной степени компенсирует разность температурных деформаций корпуса аппарата и основной футеровки. [c.125]

Периодическое жидкофазное хлорирование пропионовой кислоты осуществляется в две стадии в реакторе колонного типа /. Реактор выполнен из стали, защищенной трехслойной футеровкой из диабаза и кислотоупорного кирпича по свинцовому подслою. Для охлаждения или подогрева реакционной массы внутри аппарата смонтирован змеевик, выполненный из серебра. [c.281]

Футеровочное покрытие выполняется из штучных кислотоупорных материалов на диабазовой или андезитовой замазке. Общая толщина покрытия рассчитывается из условия совместной работы корпуса аппарата, подслоя и футеровки, а также ее статической устойчивости. Учитывая пористость футеровки и низкий коэффициент ее термического расширения применяют двух- и трехслойные футеровочные покрытия, достигающие толщины 230 мм и более. В условиях работы промывного отделения сернокислотного производства последний, внутренний слой футеровки выполняется на силикатной замазке с расшивкой швов замазкой арзамит. Это мероприятие предохраняет силикатную замазку от вымывания слабыми растворами кислот и повышает непроницаемость швов. Однако, несмотря на комплекс мероприятий, непроницаемость футеровки в большинстве случаев не достигается. [c.332]

Рис. V- . Схема трехслойной футеровки /-корпус аппарата 2 —эластичный коррозионностойкий материал 3 - первый слой из штучного материала . 4-второй слой из штучного материала.

В качестве типового примера защиты химических аппаратов от коррозии штучными химически стойкими материалами на рис. 4 представлена схема трехслойной футеровки стального аппарата. Антикоррозионная футе- [c.70]

При двуслойной и трехслойной футеровках плитки или кирпичи ук.ладывают с перекрытием швов, чтобы создать большую непроницаемость для агрессивной среды. Для футеровки аппарата плитки подбираются одинаковых размеров они должны быть чистыми и сухими. [c.134]

Типовая схема трехслойной футеровки аппарата представлена на рис. 1. Антикоррозийная футеровка металлического аппарата I состоит из битумно-руберойдного слоя 2 толщиной 5 мм, второго слоя из диабазовой плитки 3 толщиной 20 мм и третьего слоя из кислотоупорного кирпича 4 толщиной 65 мм. [c.14]