Агрессивные вещества прим

Как известно, наиболее чистые вещества (металлы и полупроводниковые соединения) были получены именно с применением кристаллизационных методов очистки, в частности зонной плавкой, так что последнюю можно по праву считать чемпионом в семействе других способов ультраочистки. Применение данного метода для очистки жидкостей целесообразно, например, в следующих случаях 1) при очистке мономеров и других термолабильных веществ 2) в том случае, если примесь образует азеотропную смесь с основным веществом 3) при глубокой очистке агрессивных и склонных к гидролизу жидкостей типа хлоридов элементов 1П, IV и V групп периодической системы Д. И. Менделеева. В последнем случае использование кристаллизационных методов очистки особенно перспективно по той причине, что очищаемый объект находится в основном в малоактивном твердом состоянии и не контактирует ни с чем, за исключением стенок контейнера, что почти исключает возможность попадания внешних загрязнений. [c.471]

Специальн ая обувь должна обеспечивать защиту ног работающих от возможных вредных воздействий окружающей среды травм, агрессивных веществ (кислот, нефти, нефтепродуктов, органических растворителей и др.). Низких температур, перегревания и ожогов, пылящих и загрязняющих веществ. Она должна быть удобной в носке, содействовать. нормальной работе стопы. В этой главе приводятся данные о материалах, приме- [c.65]

Влага и минеральные вещества (балласт) снижают энергетические показатели топлива, повышают стоимость транспортировки твердого топлива и усложняют технологию переработки. Наиболее нежелательная примесь топлива — это сера, которая, переходя в газообразные продукты горения в виде агрессивного, токсичного соединения — диоксида серы, наносит огромный ущерб живой природе, а также зданиям и сооружениям (см. гл. VH). [c.192]

Предположим, что обменно-десорбционные процессы на границе полимер — субстрат в присутствии низкомолекулярного компонента подчиняются закономерностям кинетики химической реакции л-го порядка с константой реакции к, а проникновение компонента через слой полимера описывается традиционными феноменологическими соотношениями теории массопереноса. Причем в начальный момент на поверхности полимерного слоя в сэндвичевой системе, контактирующего с агрессивной средой, мгновенно устанавливается некоторая равновесная концентрация низкомолекулярного вещества Со, соответствующая его растворимости в полимере. Продвижение диффузионного фронта в объем к межфазной границе либо вдоль нее происходит в однородном гомогенном материале с коэффициентом диффузии, не зависящим от концентрации низкомолекулярного компонента. Примем, что изменение параметров многослойных систем связано некоторым образом с концентрацией низкомолекулярного вещества пусть изменение а обусловлено сорбцией в объеме полимерных материалов, а Л и — адсорбцией на межфазной границе полимер — субстрат. При насыщении сорбатом системы параметры достигают равновесных значений. Тогда, очевидно, имея аналитическое выражение этих связей и уравнения, описывающие транспорт и накопление низкомолекулярного вещества в объеме адгезива и на его границе с субстратом, можно получить выражения для описания кинетики изменения свойств многослойных систем. [c.273]

При организации производства следует учесть, что, несмотря на высокую универсальность, одна только препаративная газовая хроматография не может обеспечить технически и экономи-чеош эй ективного решения любой задачи разделения. Это объясняется, преаде всего, тем, что наиболее целесообразно использовать препаративную газовую хроматографию в режиме очистки, т.е, для выделения в чистом виде одного продукта, содержащегося в исходной смеси в достаточно концентрированном виде. Кроме того, в сырье могут содержаться примем , отрицательно влияющие на насадку хроматографической колонны и на аппаратуру (например, кислоты и другие агрессивные вещества, влага). Поэтому целесообразно использовать для производства препаративную газовую хроматографию в сочетании с другими методаш очистки, например, четкой ректификацией, химическшли методами удаления примесей, селективной сорбцией и т.п. [c.256]

Применявшийся прежде многостадийный технологический процесс получения этиленоксида включал в себя водное хло-рированге этилена с последующей обработкой промежуточного продукта щелочью, примем в качестве побочного продукта получалась соляная кислота. Нецелесообразность этого способа с точки зрения техники безопасности определялось тем, что в процессе участвовал токсичный хлор, обращались агрессивные и вызывающие коррозию вещества (хлор, щелочи, кислоты), ш процесс был легкоуправляемым на всех стадиях и это определяло его применение. Другой способ получения эти-лепоксид 1 одностадийным прямым окислением этилена кислородом возд/ха не применялся, поскольку этот процесс неустойчив [c.223]