Определение степени агрессивности среды

Определение степени агрессивности среды [c.56]

Датчик в зондах для определения электрического сопротивления может быть сделан в виде проволоки, ленты, трубки. При выборе конструкции датчика важно учитывать условия, в которых ему предстоит работать (неподвижная среда, поток), оценить степень агрессивности среды. При малых диаметрах зондов возможно [c.113]

Проведение ускоренных лабораторных испытаний с целью определения степени агрессивности воздействующих на бетон сред. [c.45]

Обычно аппараты футеруют в два или три слоя в зависимости от степени агрессивности среды и рабочих условий. На рис. 5.1 показана трехслойная футеровка. Первый ее слой, выполненный из эластичного коррозионностойкого материала (винипласта, полиизобутилена, свинца, резины и пр.), предотвращает попадание на поверхность металла агрессивной среды через швы между штучными материалами второго и третьего слоев футеровки. Кроме того, первый слой в определенной степени компенсирует разность температурных деформаций корпуса аппарата и основной футеровки. [c.125]

Как правило эти соединения являются катодными деполяризаторами, предельные диффузионные токи восстановления которых должны превышать критические токи пассивации титана в агрессивном растворе. Поэтому необходимо достижение определенной критической концентрации окислителя, в противном случае возможно даже увеличение скорости коррозии титана. При повышении степени агрессивности среды (концентрации и температуры) необходимо увеличить концентрацию окислителя. [c.59]

Агрессивность среды. При определении степени агрессивности газа, проходящего через агрегат или аппарат, следует принимать во [c.41]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.138]

При очень высоких скоростях движения агрессивной среды разрушение металла усиливается вследствие реализации так называемой коррозионной эрозии , являющейся результатом механического воздействия среды ня поверхностные слои металла. Разновидностью коррозионной эрозии является ударная коррозия (название это в определенной степени условно, так как разрушение носит преимущественно механический характер). [c.36]

Легированием хромоникелевых сталей молибденом, медью и марганцем удается в определенной степени повысить коррозионную стойкость сталей в неокисляющих средах, в том числе в растворах серной и соляной кислот и в средах, содержащих ионы хлора. Хромоникельмолибденовые стали применяются для изготовления аппаратуры, используемой в средах высокой агрессивности в горячих серной, сернистой и фосфорной кислотах, а также в кипящих растворах муравьиной, щавелевой и уксусной кислот. [c.39]

Р. незначительно поглощают воду и ограниченно набухают в орг. р-рителях. Степень набухания определяется разницей параметров р-римости каучука и р-рителя (тем меньше, чем выше эта разность) и степенью поперечного сшивания (величину равновесного набухания обычно используют для определения степени поперечного сшивания). Известны Р., характеризующиеся масло-, бензо-, водо-, паро- и термостойкостью, стойкостью к действию хим. агрессивных сред, озона, света, ионизирующих излучений. При длит, хранении и эксплуатации Р. подвергаются старению и утомлению, приводящим к ухудшению их мех. св-в, снижению прочности и разрушению. Срок службы Р. в зависимости от условий эксплуатации от неск. дней до неск. десятков лет. [c.225]

Химическая устойчивость асбестов зависит от величины удельной поверхности волокон, взаимодействующих с агрессивной средой (см. табл. 41). Особенно отчетливо это проявляется при определении химической устойчивости синтетических фторамфиболов различных составов. Кислотостойкость и щелочестойкость каждого амфибола изучались на двух образцах, отличающихся степенью дисперсности. Один образец, состоящий из игл, волокон или пучков волокон длиной более 1 мм и толщиной от 2 до 25 мкм, был получен из поверхностной щетки продукта синтеза. Второй образец представлял собой игольчато-волокнистую массу с длиной волокон не более 0,5 мм и толщиной 0,1—2 мкм, которая получалась путем отмучивания основной массы синтетического продукта. [c.134]

Приведенные среды для испытания некоторых металлов хорошо изучены и применяются, однако концентрацию их различные исследователи произвольно меняют. При исследовании растрескивания в агрессивных средах, в которых возможна потеря прочности металла за счет общей коррозии, необходимо учитывать этот фактор при определении истинной потери прочности за счет растрескивания. С этой целью при прочих равных условиях наряду с напряженными образцами в коррозионную среду одновременно помещаются, ненапряженные образцы. Один из ненапряженных образцов рекомендуется удалять в момент разрущения первого напряженного, другие—-по мере разрушения последующих. Относительное изменение предела прочности ненапряженных образцов характеризует потерю прочности металла вследствие общей коррозии. При испытаниях на устойчивость к растрескиванию необходимо предусмотреть однородность подготовки поверхности металла, так как она влияет на скорость процесса. Исследования [189—192] показали (табл. 10), что для ряда металлов повышение степени чистоты обработки поверхности существенно увеличивает время до растрескивания. Специальные опыты по изучению механизма влияния шлифования на скорость растрескивания показали, что шлифование вызывает 1) появление в поверхностном слое металла сжимающих напряжений и 2) увеличение скорости выделения по границам зерен -фазы [191]. [c.120]

Для предприятий химической промышленности характерно потенциальное действие различных вредных факторов производственной среды токсичность и агрессивность используемых веществ и продуктов, неблагоприятные метеорологические условия, повышенный шум и вибрация, недостаточное освещение, воздействие радиоактивных веществ и источников ионизирующих излучений и др. Изучение перечисленных вредных факторов производственной среды, определение степени их влияния на организм человека, разработка организационных и технических мероприятий, устраняющих производственные вредности, являются содержанием специальных дисциплин — производственной санитарии и гигиены труда. [c.223]

Нередко наблюдаемая плохая воспроизводимость коррозионных испытаний, в частности различное поведение границ зерен в определенных агрессивных средах, в некоторой степени зависит, вероятно, от вариаций состава межкристаллитных границ, очень трудно учитываемых. [c.28]

Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. [c.35]

В инженерной практике определения сопротивляемости растрескиванию полимерных покрытий и резин наиболее распространена оценка по степени растрескивания. При этом используются условные шкалы, составленные из образцов, растрескавшихся в разной степени Шкалы эти субъективны, с разными градациями — от 4 до 10 баллов. Чем выше балл, тем растрескивание сильнее или слабее Метод включен в некоторые стандарты В СССР принята несколько более объективная комбинированная система согласно которой определяется отдельно среднее число трещин, приходящихся на 1 сж длины полоски, и их максимальная глубина. Интенсивность разрушения лакокрасочных покрытий оценивают не только по степени растрескивания, но и еще по 11 показателям Если требуется суммарная оценка стойкости полимера к коррозионному воздействию агрессивной среды с учетом нескольких качественных показателей, каждый из этих показателей выражают в единицах 10-балльной условной шкалы, суммируют их фактические значения для данного полимера и сумму вычитают из 100 [c.13]

В самом деле [Я] — это не просто концентрация активных участков полимера, а концентрация напряженных активных участков, так как разрастание трещин происходит при взаимодействии агрессивной среды только с напряженными цепями полимера в вершине трещины. В общем случае [Я] зависит от температуры, концентрации озона, величины поверхности полимера в вершинах трещин, фактически взаимодействующей с озоном, а следовательно, и от количества и размеров трещин. Вследствие перенапряжений, возникающих при развитии трещин, количество напряженных до определенной степени молекул будет зависеть от скорости их релаксации и от скорости их взаимодействия с агрессивной средой. [c.141]

Агрессивные газы условно делятся на три группы А, Б и В (таблица 19). Степень агрессивного воздействия их на конструкции и оборудование возрастает от А к В. При наличии в среде нескольких агрессивных газов, концентрация каждого из которых находится в пределах, указанных в табл. 19 для определенной группы, оценка их совместного влияния классифицируется по наиболее агрессивному варианту. [c.149]

Данный метод отражает поведение резин при одновременном действии агрессивной среды и растягивающего напряжения и является значительно более чувствительным, чем метод определения степени набухания и сопротивления разрыву. Так, если прочность и набухание для ряда резин после обработки агрессивной средой различаются в 1,5—2 раза, то долговечность этих же резин различается в 200—700 раз при наибольшем различии в прочности и степени набухания (семи- и десятикратное) разность в скорости ползучести этих резин составляет 10" раз и более. [c.119]

При действии агрессивной среды (деструкция, набухание) на резину, находящуюся под постоянной растягивающей нагрузкой, время до ее разрушения определяется скоростью диффузии среды и нагрузкой и может быть рассчитано из формулы, связывающей время до разрыва резины и напряжения х=Ва , и закона суммирования повреждений Бейли в предположении, что напряжением в слое резины, в который проникла жидкость из-за уменьшения модуля упругости, практически можно пренебречь. Такой способ расчета можно использовать, например, для резины из бутилкаучука в азотной и уксусной кислоте. При локальном разрушении (образование трещин), как, например, при контакте резины из СКФ с азотной кислотой, разрыв происходит быстрее, чем следует по расчету, из-за наличия концентраторов напряжения. Ряд особенностей разрушения резин при растяжении связан с изменением их структуры, основным из которых является ориентационное упрочнение. Молекулярная ориентация при растяжении сопровождается разрушением слабых структур (размягчение) и приводит к появлению так называемой критической деформации екр, т. е. в результате увеличения деформации растяжение резины приводит к уменьшению ее долговечности только до определенной критической деформации, выше которой долговечность увеличивается (до определенной степени деформации). При действии жидких сред вследствие набухания резины, более равномерного распределения напряжений, ослабляющих роль ориентационного упрочнения в вершинах трещин, область критической деформации сдвигается в сторону больших деформаций по сравнению с действием той же газообразной среды (табл. 4.10). [c.124]

Особенностью износа резин в агрессивной пульпе, т. е. под действием движущихся с определенной скоростью частиц абразива, взвешенных в агрессивной жидкой среде, является определяющая роль эластичности резин. С увеличением эластичности сопротивление износу резин возрастает. Это связано с тем, что при ударе частицы абразива о резину значительная (пропорциональная эластичности) часть поглощенной кинетической энергии частиц отдается обратно за счет упругого деформирования резины, а не тратится на разрушение. Наименьший износ наблюдается при угле атаки частиц 90°, т. е. при прямом ударе частиц по поверхности. Износ увеличивается с ростом концентрации твердых частиц до 30% (об.) и далее практически не меняется, вследствие того, что частицы абразива теряют свободу перемещения и ударяются друг о друга. С повышением скорости соударения, в соответствии с тем, что энергия частицы пропорциональна квадрату ее скорости, скорость износа возрастает по степенному закону. По той же причине возрастания энергии частиц с увеличением массы скорость износа пропорциональна диаметру частиц в области 0,06—-8 мм. Характерной особенностью, отличающей данный вид износа, является то, что действие агрессивной среды становится более ярко выраженным при увеличении интенсивности механического воздействия. Это наблюдается при увеличении концентрации абразива в воде, в азотной кислоте при увеличении скорости потока частиц, при наложении на резину растягивающих напряжений. Эта особенность, отличающая износ в пульпе от разрушения в агрессивной среде при. растяжении, когда имеет место обратная зависимость, по-видимому, связана с тем, что разрушение в пульпе проходит в две стадии [c.131]

Кажущееся противоречие результатов электрических испытаний и испытаний по определению химической совместимости объясняется рядом причин. Мало того что испытания по определению воздействия растворителей и пропиточных материалов проводятся при температуре 160°С, тогда как температура сушки обмоток бывает значительно выше и поэтому влияние агрессивных сред проявляется в большей степени, основное отличие заключается в том, что в реальной обмотке никто не стирает с провода пропиточный материал. Он о(бра-80 [c.80]

Для вновь проектируемого объекта степень агрессивного воздействия сред определяют по нормативным данным, приведенным в задании на проектирование. Однако во многих случаях возникает необходимость определения степени агрессивного вздействия на действующих предприятиях, где при первоначальном проектировании не были учтены мероприятия по защите от коррозии или они были недостаточны. Подбор необходимых конструктивных документов для соответствующей отрасли промышленности можно произвести по Перечню нормативных документов и государственных стандартов , издаваемых Госстроем СССР. [c.59]

Для определения эффективности защиты металла от коррозии применялся электрохимический метод, основанный на снятии поляризационных кривых для металла контактирующего с ингибированной и неингибированной агрессивными средами, а также последующем анализе хода катодных и анодных ветвей этих кривых. Поляризационные измерения и обработку полученных данных проводят при этом по известной методике (ГОСТ 9.506-87 (СТ СЭВ 5733-86)), дополняя ее расчетом степени защиты металла от коррозии ингибитором, Расчет заключается в экстраполяции тафелевых участков поляризационных кривых, снятых в ингибированной и неингибированной средах, до значений соответствующих потенциалов коррозии, в результате чего можно определить величины токов коррозии в неингибированной(1о) и ингибированной (1) средах. Степень защиты металла ингибитором 2 (%) и коэффихщент торможения коррозии л вычисляют по формулам [c.168]

По-видимому, объяснение возрастания показателя при переходе к низким температурам следует искать в несоблюдении постоянства концентрации активных участков 1П . В самом деле (П1—это не просто концентрация активных участков полимера, а концентрация напряженных активных участков, так как разрастание трещин происходит при взаимодействии агрессивной среды только с напряженными цепями полимера в вершине трещины. В общем случае П зависит от температуры, концентрации озона и от величины поверхности полимера б вершинах трещин, фактически взаимодействующей с озоном, а следовательно, и от количества и размеров трещин. Вследствие перенапряжений, возникающих при развитии трещин, количество напряженных до определенной степени молекул будет зависеть от скорости нх релаксации и от скорости их взаимодействия с агрессором. Значение [П] будет увеличиваться с понижением температуры, так как скорость релаксации напряжения при этом уменьшается, и с повышением концентрации озона, так как при этом растет вероятность взаимодействия с ним менее напряженных участков. Последнее подтвзрждается увеличением количества образующихся трещин с ростом концентращп озона, которое должно сопровождаться увеличением п . При рассмотрении соотношения (ХП1. 10) видно, что увеличение [П с ростом С формально эквивалентно увеличению порядка реакции, т. е. увеличению показателя степени при Со, если [П мы принимаем неизменным. [c.347]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

Mн/ м . Определение степени проницаемости полимерных покрытий для агрессивных сред заключается в контроле содержания лх елеза в растворе на фотокалориметре. [c.67]

Все технические трубы шероховаты, и для них величина к не зависит от Ке. Коэффициент сопротивления А, для технических труб при турбулентном движении жидкости зависит от шероховатости труб. Величина шероховатости стенки является величиной сугубо неопределенной, зависящей от материала канала, способа его изготовления, присутствия в нем накипи, ржавчины и других отложений, степени агрессивности протекающей среды и других причин. Величина шероховатости к может изменяться более чем в 20 раз, приблизительно от 0,08 до 2,0 мм. Для определения были предложены десятки формул, например известная формула, предложенная Л. Б. Шифринсоном [c.433]

Как видно из табл. 2, кинетика сорбции носит экспоненциальный характер, причем наибольшее изменение веса наблвдается в первые 3-4 месящ контакта композиций с агрессивными средами. Независимо от природы наполнителя количество поглощенной жидкости уменьшается с увеличением степени наполнения до определенного предела, а затем возрастает. Такую же зависимость можно проследить, исследуя полиэ( ярные смолы. [c.72]

Фториды хлора и их производные. Из трех известных фторидов хлора монофторид и пентафторид хлора являются газами при обычных условиях, поэтому отбор их проб возможен только с помощью приемов, обычно используемых в газовом анализе. Од-нако газовые бюретки или другие приспособления для отбора проб должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию этих агрессивных сред — никеля, монель-металла или, в крайнем случае, кварца (для газов, не содержащих фтористого водорода, и при температуре не выше комнатной). Далее отобранные пробы могут быть подвергнуты гидролизу и последующему определению компонентов в растворе или анализу, основанному на конверсии хлоридов или бромидов во фториды. Для анализа монофторида хлора конверсией наиболее пригоден метод, дающий возможность определять содержание фтористого водорода и инертных примесей в газе [1, 2]. Количество фтора в веществе равно половине количества хлора, выделившегося в результате реакции GIF с NaGl, так как другая половина хлора выделяется вследствие разложения самого монофторида хлора. Для точного определения содержания G1F в исходном газе необходимо проводить анализ пробы исходного NaGl на степень конверсии его в NaF. Такой прием позволяет исключить ошибки, вызванные присутствием в газе фтора и окиси фтора. При наличии в исходном монофториде хлора других фторидов хлора метод нельзя использовать для количественного определения GIF в этом случае он может дать только отношение хлора к фтору в веществе. Метод конверсии NaGl в NaF пригоден также для анализа трифторида и пентафторида хлора, однако результаты определений, по сравнению с результатами определения GIF, менее точны. [c.307]

С течением времени вследствие старения изоляционных покровов и нарущения их целостности переходное сопротивление оболочек кабелей снижается. Периодические определения этого значения дают возможность оценить степень старения противокоррозионной изоляции, что особенно важно для кабелей, имеющих усиленный защитный покров и предназначенных для прокладки в агресоивных средах. Очевидно, что чем больше Яп, тем менее вероятна коррозия. В идеальном случае, когда — оо, коррозия полностью прекращается. Низкое значение при наличии агрессивной среды приводит к интеноивному разрушению оболочек 42 [c.42]