Интегральные пенопласты полиуретанов

Интегральные пенопласты. Получают на основе полиуретанов, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, а также поликарбонатов, АБС-пластиков, полисульфона, полиформальдегида, сополимеров этилена с винилацетатом и других полимеров [ИЗ, 120]. Основной объем выпуска интегральных пенопластов приходится на пенополиуретаны. Благодаря интегральной структуре эти материалы обладают очень высокими жесткостью и прочностью при изгибе, а их удельные прочность и жесткость (в пересчете на единицу массы) превышают даже показатели ряда металлов и древесины. Основные методы получения интегральных пен — литье под давлением, обычное литье, ротационное формование, экструзия, свободное вспенивание. [c.334]

В автомобильной промышленности быстрый рост потребления эластичных пенополиуретанов обусловлен развитием способов изготовления цельных пенопластовых сидений, которые появились с разработкой полиуретанов холодного отверждения. Автомобилестроение стало главным потребителем этих сортов пенопласта. В США к 1977 г. использование их данной отраслью промышленности должно было достичь 326 тыс. т/год, что позволит оборудовать такими сидениями все выпускаемые автомобили [213, 214] -Особенно возрастает потребление в автомобилестроении формованных детален из интегральных ППУ. [c.103]

Организация современного производства акриловых полимеров, полиуретанов, а также пенопластов позволила создать качественно новый ассортимент изделий, расширить сферу их применения в различных отраслях народного хозяйства. В ближайшей перспективе важно развернуть исследования по созданию интегральной технологии получения формовочных материалов широкого ассортимента на основе акрилатов, высокоэффективных процессов производства полиэтилена и сополимеров этилена с мономерами акрилового ряда, простыми и сложными виниловыми эфирами. [c.78]

Применение. Около 60 7о полиуретанов — это эластичные вспененные материалы (с открытыми порами), 20 % —твердые вспёиенные материалы (с замкнутыми ячейками) оба вида могут быть получены в форме интегральных пенопластов, служащих декоративно-конструкционными материалами. Используются в производстве пластмасс, эластомеров, лаков, клеев, герметиков, синтетических волокон (см. 42,3), искусственной кожи и др, [c.580]

Одним из значительных достижений технологии газонаполненных полимеров явил,ось создание так называемых интегральных пенопластов и, в частности, на основе полиуретанов [150—162]. Особенность структуры этих материалов состоит в том, что их кажущаяся плотность не остается одинаковой по высоте и ширине пеноблока, а плавно возрастает от сердцевийы к краям. При этом образуется плотный поверхностный слой (кйрка), имеющий плотность соответствующего олигомера или полимера. По существу, структура интегральных пенопластов напоминает структуру трехслойных конструкций (ламинатов), однако в отличие от последних [c.86]

Как уже неоднократно говорилось, для получения качественной поверхностной корки Гф должна быть значительно ниже температуры в центре изделия. С другой стороны, прн слишком низкой Гф в ряде случаев пенопласт вообще не может быть отформован, поскольку в пристенной зоне реакция отверждения подавляется и материал прилипает к стенкам формы. Следовательно, время отверждения именно в пристенной зоне является не только важнейшим технологическим параметром, но и во многом определяет саму возможность получения качественной интегральной структуры. Авторы работы [559 ] рассчитали этот параметр для системы Syspur-SD-4502, исходя из следующих допущений в краевой зоне происходит только реакция образования полиуретанов, и с самого начала процесса материал уже находится в этой зоне температура пепопласта в краевой зоне постоянна и равна температуре формы. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология