Формовочная воронка для получения

Раствор аммиачного комплекса [Си(КНз)4] (0Н)2 используется в производстве гидратцеллюлозного волокна — первого искусственного волокна, которое нашло практическое применение [17]. Еще в XIX в. было установлено, то хлопковая и древесная целлюлоза Способна растворяться в медно-аммиачном растворе. Для получения волокна получающийся вязкий раствор (содержащий до 10% целлю-. лозы) пропускают через никелевые сетки, а затем через формовочные воронки, заполненные водой. В воде происходит выделение целлюлозы и образование нитей. Состав и строение соединения, получающегося при взаимодействии аммиаката меди и целлюлозы, точно не установлены. Кроме раствора [Си(КНз)4] (0Н)2 целлюлоза способна растворяться в аммиачных и этил,ендиаминовых растворах никеля (И), кадмия (II), цинка (II). [c.431]

При автоматизированном способе литья смол под давлением (см. рис. 10.2 и 10.3) доза формовочной массы горячего отверждения, необходимая для получения одного изделия, нагнетается в промежуточную емкость, в которой поддерживается определенное давление и которая соединена с помощью трубопровода с подвижной литьевой го.товкой (соплом). Для заливки литьевая головка подводится к загрузочной воронке закрытой формы, нагретой до температуры переработки. Под действием давления в промежуточной емкости литьевая масса нагнетается в оформляющую полость литьевой формы. При этом способе формования после окончания процесса желатинизации, протекающего в системе смола — отвердитель — ускоритель в нагретой форме (до 400—450 К), требуется небольшая выдержка — 8—30 мин (при других способах — 8—10 ч), во время которой осуществляется окончательное формование и отверждение изделия. Автоматизированным способом молено изготавливать безусадочные изделия больших габаритов с высокой точностью размеров в условиях крупносерийного производства (10 100 тыс. шт. в год) при относительно небольших затратах на оборудование и формы. [c.510]