Испытание на чистоту родия

Испытание на чистоту родия [c.149]

Чистота поверхности трения улучшается и на отдельных участках после 20 мин испытаний достигает исходной чистоты (фиг, 96). Поверхность трения становится гладкой, блестящей, серого, местами темно-коричневого цвета. Интенсивность изнашивания уменьшается в десятки раз. Износ в условиях схватывания первого рода переходит в окислительный. [c.121]

При исследовании подобного рода веществ большей частью требуется установить наличие в них посторонних примесей, т, е. провести испытание их на чистоту. Такие испытания производятся по соответствующим стандартам (ГОСТ) и заключаются в определении различных ионов при помощи чувствительных и специфичных реакций. [c.119]

Провести испытание на чистоту водорода, т. е. на отсутствие в нем воздуха. Для этого наполнить чистую и сухую пробирку газом из аппарата Киппа так, как показано на рис. 22. Вынув Рис. 22. газоотводную трубку из пробирки и зажав паль- ние пробир-цем отверстие пробирки, отойти на 1,5—2 м от ки водо-аппарата Киппа, поднести пробирку к пламени родом горелки и сжечь водо род. Если водород чистый, [c.25]

Все описанные до сих пор способы определения температуры кипения жидкости являются статическими способами. Само собой разумеется, что температуру кипения можно определить и динамическим способом во время перегонки в процессе определения пределов выкипания. Такого рода перегонку, при которой целесообразно пользоваться насадкой Кальбаума (рис. 213), следует проводить очень медленно (1—2 капли дистиллята в секунду). Термометр должен быть глубоко вставлен в омываемую паром отводную трубку насадки, а всю насадку следует тщательно защитить от воздушных потоков. Этот способ дает достаточно хорошие результаты, в частности в тех случаях, когда все количество исследуемой жидкости перегоняется в определенном узком интервале температур, в пределах 1—2° С и меньше. Динамический способ имеет значение для предварительного испытания вещества перед точным определением температуры кипения. Это испытание позволяет судить о чистоте вещества и о том, пригодно ли оно для точных измерений. [c.831]

Это своеобразное, единственное в своем роде испытание чистоты вещества на-хлух применялось для определения пригодности серы для пороха в средние века, как об этом свидетельствует документ, относящийся примерно к 1350 г. Если ты хочешь испытать серу, хороша она или нет, то возьми кусок серы в руку и поднеси ж уху. Нели сера трещит так, что ты слышишь ее треск, значит, она хороша если же сера молчит и не трещит, то она нехороша... [c.269]

П. Л. Дэвис (Р. L. Davis). Шелл-Рисерч. Торнтон, Англия. Докладчики с полным основанием восторженно говорят о потенциальных возможностях применения радиоактивных индикаторов, как прогрессивном методе исследования во многих областях промышленности. Одпако я считаю, что они несколько преувеличивают преимущества этой техники при изучении износа двигателя. Хотя применение деталей двигателя, подвергнутых бомбардировке нейтронами, и позволяет быстрее определить износ, чем при помощи прежних методов, и исследовать процессы, детальное изучение которых при помощи прежних методов было невозможно, утверждение, что метод с применением радиоактивных поршневых колец требует приблизительно в 50 раз меньших затрат, чем метод, основанный на потере веса, может привести к ошибочным выводам. Метод радиоактивных индикаторов заслуживает несомненного предпочтения, если необходимо ответить на вопрос, какое влияние оказывает тот пли иной параметр на износ Однако при необходимости проведения долговременных испытаний различного рода, например для определения срока службы противоизносной присадки к смазочному маслу, ему присущи существенные недостатки. В тех случаях, когда исследуется влияние многочисленных параметров, между которыми существует сложная взаимосвязь, существенные преимущества дают обычные методы изучения износа. В подобных условиях дополнительным преимуществом обычных методов является и то, что измерение таких показателей, как чистота двигателя, может проводиться одновременно с измерением износа. [c.334]

Мегодика определения. Для испытания используют круглые металлические пластинки диаметром 38—40 мм и толщиной 4 мм или квадратные со сторонами 48—50 мм и толщиной 3 мм. Марка металла устанавливается стандартом на испытуемый продукт. Каждая пластинка имеет отверстие диаметром 5 мм в круглой пластинке отверстие находится на расстоянии 5 мм от края, а в квадратной на расстоянии 5 мм от граней в одном из углов все поверхности пластинок (включая и стенки отверстия) шлифованы наждачным полотном или пастой ГОИ до чистоты поверхности класса 8 или класса 9 (ГОСТ 2789—59) большие поверхности пластинок дополнительно полированы до чистоты поверхности класса 10 или 11 (ГОСТ 2789—59), что соответствует зеркальному блеску (допускается применение пластинок, шлифованных наждачным полотном до чистоты поверхности класса 9, без дополнительной полировки). Всякого рода пометки и нумерации пластинок на их больших поверхностях не допускаются. [c.499]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология