Определение срока службы материалов

Основным недостатком ускоренных методов прогнозирования является возможность больших ошибок, связанных как с неточностью экстраполяции, так и с неточным воспроизведением условий хранения и эксплуатации в лаборатории. Так, источником- ошибок при полуэмпирическом прогнозировании является изменение лимитирующей стадии процесса, ответственного за изменение свойств материала [134]. Например, если в условиях испытания окисление полимера происходит в кинетическом режиме, а в условиях эксплуатации — в диффузионном, то очевидно, что количественные закономерности изменения свойств материала нельзя экстраполировать от одних условий к другим. В случае, когда при испытании в окисляющемся стабилизированном полимере ингибитор расходуется за счет химических реакций, а в условиях эксплуатации или хранения — за счет физической диффузии, улетучивания или вымывания, экстраполяция кинетических закономерностей от одного из этих режимов к другому может привести к серьезным ошибкам в определении срока службы материала. [c.83]

Прочность всех материалов понижается с увеличением времени, в течение которого они находятся в напряженном состоянии. Это явление называется статической усталостью, если материал находится в статическом напряженном состоянии, и динамической усталостью, если он подвергается циклическим нагружениям. Сказанное целиком относится и к резинам. В этой главе рассматривается вре.менная зависимость прочности (статическая усталость) резин, являющаяся главным критерием при определении срока службы многих резино-технйческих изделий. [c.172]

Прогнозирование преследует две основные цели. Первая сводится к определению срока службы материала в заданных условиях. При этом следует стремиться выявить механизм, ответственный за изменение тех или иных практически важных свойств материала, т. е. изучать физико-химические процессы старения, действие напряжений во времени и т. д. Вторая задача сводится к определению гарантийного срока службы материала в данном изделии. Ее следует решать после первой с учетом дисперсии свойств, условий эксплуатации и др. [c.233]

При прогнозировании можно ставить две задачи определение срока службы материала в заданных условиях и определение гарантийного срока службы изделий данного типа. Первая задача является физико-химической и решается либо теоретически, либо экспериментально на основе результатов модельных или ускоренных испытаний материалов в контролируемых условиях. [c.329]

При определении срока службы материала трубных пучков необходимо учитывать рабочую температуру. [c.414]

Ползучесть рассматривается как непрерывная и очень медленная пластическая деформация, начинающаяся ири высоких температурах под действием постоянно приложенных напряжений. Между скоростями пластической деформации и напряжениями существуют закономерности, исследование которых позволяет более точно рассчитывать конструкции, эксплуатируемые при высоких температурах. Материал может надежно работать в условиях ползучести под напряжением при соответствующих высоких температурах, если скорости ползучести не превышают некоторых значений. Для каждого материала установлены допускаемые значения деформаций, вызываемых возникающими напряжениями за определенный срок службы трубы при рабочих температурах. Например, для металла печных труб пиролизных установок, работающих под давлением, допускаемая суммарная деформация за 100 тыс. ч эксплуатации находится в пределах 1—1,5%. [c.28]

Жаропрочность конструкционного материала определяется его способностью противостоять ползучести и релаксации при определенной температуре и заданном сроке службы. [c.274]

Основным показателем, обеспечивающим использование того или иного сплава при высоких температурах, является жаропрочность, определяемая его химическим составом, а также способом изготовления из него труб. Она характеризуется текучестью и ползучестью материала, вызываемого пластической деформацией (а). Для каждого металла устанавливается допустимая величина ст за определенный срок службы труб змеевика. Для труб печей пиролиза допускается деформация в 5%. [c.137]

Срок службы мембран в промышленных условиях следует определять с учетом всех факторов, влияющих на их работу. При этом отдельные факторы оказываются весьма тесно взаимосвязанными. В частности, степень нагружения не только определяет ползучесть материала, но и ускоряет его коррозию это же можно сказать и о температуре. С учетом указанной взаимосвязи можно рекомендовать следующую приближенную эмпирическую формулу для ориентировочного определения срока службы разрывных мембран (годы) [c.40]

Для этих насосов допускают доработки и исправления деталей, которые обеспечивают эксплуатационную надежность и не снижают его работоспособность. Должна быть обеспечена также взаимозаменяемость запасных частей. Что касается подшипников, то допустимая температура и качество смазочного материала должны быть указаны в инструкции по эксплуатации. Кроме того, в заданной области эксплуатации при соблюдении нормальных условий насос должен работать без кавитации или же изготовитель должен указать области работы насоса с недопустимо, сильной кавитацией. Но если насос должен работать в условиях кавитации, то в контракте необходимо оговорить определенный срок службы. Изготовитель должен гарантировать соответствие насосов требованиям техники безопасности и охраны труда. Изготовитель должен также представить данные по уровню шума на монтажной площадке и отразить это в технической документации. [c.169]

Изменение физико-механических свойств материала поверхности служит критерием для определения срока службы относительно редко и преимущественно тогда,, когда поверхность изнашиваемой [c.46]

При определении химической стойкости материалов, особенно органического происхождения, обычно указывают, разрушается или не разрушается материал в данной агрессивной среде при заданной температуре, а также срок службы материала в той же среде. [c.15]

Проблема сохранения стабильности конструкции в эксплуатации полностью относится к компетенции потребителя только в том случае, если он получил от поставщика деталей из полимерных материалов гарантии стабильности и надежности свойств данного материала в течение определенного срока службы после заданного срока хранения. [c.315]

При прогнозировании срока службы материала обычно рассматривают две разные задачи [134] задачу определения срока службы данного материала в заданных условиях его эксплуатации и хранения и задачу определения гарантийного срока службы материала в изделиях данного типа. Первая задача является физико-химической и решается либо теоретически, либо экспериментально на основе результатов модельных или ускоренных испытаний материалов в контролируемых условиях. Вторая задача относится к области теории надежности и решается методами математической статистики [134]. [c.80]

Количественные данные о силе связи осадка и фильтровальной перегородки позволяют выбрать наиболее рациональный способ его удаления и в какой-то мере оценить срок службы материала перегородки, определяемый ее прочностными свойствами. Для контроля сил адгезии и когезии осадков существуют специальные устройства, принцип действия которых основан на определении усилия сдвига отдельных слоев или всего осадка относительно фильтровальной перегородки. [c.86]

Сложность и взаимосвязанность физических и химических превращений, протекающих в полиолефинах при действии света, очевидны. Поэтому при определении наиболее вероятных сроков службы материала в большинстве случаев приходится ориентироваться на результаты натурных испытаний в различных климатических условиях [66—73]. [c.88]

Для определения срока службы изделия необходимо иметь соответствующую информацию. В тех случаях, когда для изготовления проектируемого изделия предполагается использовать достаточно изученные материалы эта задача решается относительно просто с учетом поведения материала в аналогичных условиях. [c.199]

Определение срока службы или работоспособности материала в заданных условиях и в данном изделии (время нахождения радиуса-вектора свойств в области 8). [c.329]

Выбор материала для данного изделия, оптимизация условий его эксплуатации приобретают особую важность в связи с появлением новых материалов и расширением области их применения. Критерий оптимальности требует, чтобы сроки службы изделия и всех составляющих его деталей и материалов были близки. Слишком долговечные материалы не всегда оптимальны, так как они часто имеют высокую себестоимость. Правильное определение срока службы позволяет, с одной стороны, избежать лишних затрат материалов на преждевременную замену изделий, а с другой — не допустить аварийных ситуаций при выходе из строя изделия вследствие того, что оно эксплуатировалось сверх срока работоспособности. [c.329]

Таким образом, из рассмотренного материала можно сделать вывод, что основным фактором необратимого снижения активности катализатора К-16 в процессе эксплуатации является уменьшение удельной новерхности в результате протекания процессов спекания. Изменение активности катализатора в пределах одного цикла дегидрирования связано с изменепием химического фазового состава под действием реакционной среды и с закоксованием катализатора. Предложен экспрессный метод определения срока службы катализатора путем его термической обработки при температуре 800°С [116]. [c.83]

Какой же существует выход Во-первых, можно сократить потребление. Во-вторых, покупать сразу в больших количествах и тем самым сэкономить упаковочный материал. Кроме того, можно увеличить срок службы каждого предмета, а также переработать его и использовать вторично (сам этот предмет или материал, из которого он сделан). Такое вторичное использование, естественно, тоже требует определенных затрат. Ради чего Чтобы найти ответ на этот вопрос, рассмотрим три материала бумагу, алюминий и стекло. [c.145]

В принципе любой смазочный материал при высокой кулы уре эксплуатации может считаться в определенной степени экологически безопасным снижение трения ведет к экономии энергии и увеличивает срок службы оборудования, высококачественный продукт имеет длительную работоспособность и генерирует меньшее количество отходов. [c.155]

Используя найденные значения рг и 5, можно определить скорость испарения ингибитора и срок службы антикоррозионной упаковочной бумаги. Сложность расчета скорости и продолжительности испарения ингибитора из увлажненной водой бумаги связана с трудностью определения парциального давления ингибитора в капилляре р , которое зависит, с одной стороны, от степени увлажнения бумаги и определяет концентрацию ингибитора в жидкой фазе, а с другой — от поверхностной активности ингибитора. Если степень увлажнения упаковочного материала может быть определена, то поверхностную активность, т. е. ее влияние на р,, учесть трудно и количественные расчеты скорости испарения ингибитора оказываются приблизительными. [c.168]

Жаропрочность стали оценивается способностью материала к непрерывному деформированию (ползучесть) и стойкостью против разрушения (длительная прочность) при определенной рабочей температуре и заданном сроке службы аппарата. [c.9]

Критерии разрушения материала. Как было отмечено ранее, данные по длительной прочности конструктор получает по результатам испытаний простых образцов при постоянной нагрузке, причем для определения разрушающих напряжений при реальных расчетных сроках службы их необходимо значительно экстраполировать и, кроме того, наблюдается большой разброс экспериментальных данных. Обычно конструктор имеет рекомендации в виде предела длительной прочности за 100 ООО ч, которые могут относиться как к средним, так и к минимальным его свойствам. Для определения допускаемых мембранных напряжений в расчетных стандартах используются соответствующие коэффициенты запаса прочности. [c.104]

Определенные процессы, имеющие место в фармацевтической и пищевой промышленности, а также в тонкой химической технологии, не допускают загрязнения продукта. В таких случаях выбор материала диктуется скоростью процесса растворения металла в жидкости, а не сроком службы сосуда. Установки для деаэрации и для химической очистки питательной воды на электростанциях также не допускают загрязнений. [c.193]

Применение покрытий и футеровок из полимерных материалов — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией металлов и бетонов. Эффективность такой защиты зависит от многих факторов и, в частности, от характеристик переноса агрессивной среды через покрытие. Действительно, высокая химическая стойкость покрытия еще не гарантирует большой срок службы защищенного изделия, т. к. при большой скорости проникновения агрессивной среды через покрытие последнее сохранит свою целостность, тогда как защищаемый материал будет разрушен. В связи с этим в антикоррозийной технике возникают следующие задачи а) определение самого факта проникновения агрессивной среды в полимер, б) определение времени, в течение [c.75]

Эталоны должны удовлетворять двум основным метрологическим требованиям обладать действительным химическим составом, который определен с достаточно малой погрешностью (ГОСТ 16263—70) обладать постоянством эталонируемых величин как в процессе самого измерения, так и в течение достаточно длительного срока службы образца. Для обеспечения первого требования материал эталонов должен быть однородным по химическому составу во всей своей массе, что гарантирует полную тождественность физико-химических свойств отдельных порций, отбираемых от вещества и идентичность результатов их анализа. Кроме того, специфика количественного спектрального анализа, как правило, требует, чтобы физическое состояние и общая композиция материала эталонов (валовый состав, структура и т. п.) были идентичны или максимально близки к соответствующим характеристикам анализируемых объектов [663]. [c.359]

Формы для переработки реактопластов, как правило, имеют электрический подогрев. Для реакции сшивания от формы отводится необходимое для этого тепло. В контакте со стенками формы вязкость расплава достигает минимума, то есть расплав настолько минимально вязкий, что может проникать в самые узкие щели, образуя грат. Поэтому формы должны быть выполнены очень герметично, но с учетом достаточной вентиляции формующей полости. Эти взаимоисключающие себя требования являются причиной того, что образования грата полностью избежать не удается. Формы должны исполняться жесткими, чтобы избежать деформации, которая бы поддерживала образование грата. Для определения и контроля давлений впрыска, которые берутся в основу для механического расчета форм, рекомендуется использование датчиков давления. Фактически требуемое давление зависит от размера и геометрии отливаемого изделия, а также свойств текучести полимерных материалов и наполнителей. С учетом срока службы форм, который должен определяться уже на стадии представления коммерческого предложения, выбор материала имеет огромное значение. В этом смысле все то, что было сказано в отнощении термо- [c.25]

Старр и Эндикотт показали, что для ускоренного определения срока службы материала можно использовать постепенно увеличивающееся переменное электрическое напряжение без повышения его частоты. Установлено, что результаты таких испытаний эквивалентны результатам испытаний, проводимых при постоянных напряжениях. Старр и Эндикотт использовали следующее уравнение для [c.71]

По результатам кратковременных испытаний при различных температурах с использованием найденных значений Го и lgтp были вычислены значения параметра Р в уравнении (4.18) и после обработки результатов по методу наименьших квадратов построены зависимости Ri=a—bPi, одна из которых приведена на рис. 4.10. Там же приведены результаты длительных испытаний, укладывающиеся в коридор ошибок параметрической прямой. Полученные результаты позволяют, задаваясь определенным сроком службы материала в изделии, строить зависимости =f(T). Для [c.200]

В СССР, как и во всем мире, ярко выражена тенденция к кардинальному повышению эффективности, теплоизоляции указанных сооружений [1]. С учетом этого увеличивают объем и стоимость работ по теплоизоляции. Например, стоимость затрат на теплоизоляцию нефтехранилища уже сейчас составляет 20% стоимости всех затрат на его сооружение. В связи с этим такие вопросы, как выбор типа теплоизоляционного материала, разработка конструкции, обеспечивающей комплексно теплоизоляцию и защиту от коррозии, освоение оптимального технологического процесса нанесения изоляции, возможно большая степень механизации работ, приобретают очень большое значение. Правильно решать эти вопросы в соответствии с конкретными условиями можно только на основе анализа накопленного опыта. Теплоизоляционный материал для определенной цели нужно выбирать с учетом ряда факторов диапазона рабочих температур, теплоизоляционных свойств, термостабильности, стойкости к корроз,ии и механическим воздействиям, химической и атхмосферной стойкости, сопротивления старению, физико-механических свойств. С экономической точки зрения необходимо учитывать продолжительность срока службы материала, его стоимость, наличие исходного сырья (7]. [c.165]

Лампы. Ускоренные испытания должны сравнительно быстро характеризовать влияние срока экспозиции на светостойкость покрытия ( в определенном эквиваленте к сроку службы материала). С этой целью вместо солнечного света образец освещают лампами, интенсивность свечения которых можно сравнивать с прямым солнечным светом. Обычно светильниками служат угольная дуга или ксеноновые лампы высокого давления иногда используют ртутные лампы. Источники света с угольной дугой недороги и легко могут быть изготовлены (мощностью до 3 кет). Однако в настоящее время предпочитают работать с ксеноновыми лампами , так как их спектр излучения значительно больше приближается к спектру дневного света 2, что облегчает корреляцию с экспозициями при дневном свете . В спектре излучения ртутных ламп преобладают ультрафиолетовые лучи, являющиеся наиболее активно действу ощим компонентом дневного света в процессе выцветания поэтому применение этих ламп способствует добавочному ускорению испытаний. Ртутные лампы можно применять только для материалов с установленной корреляцией между условиями испытания и дневным светом. Экстраполяция результатов корреляции для неизвестных материалов может привести к ошибкам. [c.401]

После определения компоновки и оснивных размеров аппарата приступаю к выбору материала и детальной проработке элементов конструкции. При конструктивной проработке учитывают прочность, герметичность и надежность конструкции. При выборе конструкционного материала необходимо применить альтернативную оценку решения использование более прочного и коррозионностойкого материала приводит к повшению долговечности и надежности оборудования, но повышение срока службы и надежности аппарата при этом не всегда компенсирует затраты на его изготовление и эксплуатацию. Применительно к сосудам давления материал выбирается в соответствии с требованиями ОСТ 26-291-79. [c.8]

Использование обычного магнита может охарактеризовать науглерожениость материала труб качественно. Максимальная магнитная проницаемость имеет место на участках последних труб, расположенных против излучающих чаш горелок. Определение намагниченности иоверхностн труб проводится для корректировки температуры процесса либо для изменения тепловой мощности соответствующих горелок. Измерения магнитной ироницаемости позволяют предсказать срок службы труб. [c.176]

В производстве синтетической сопяной киспоты одним из основных аппаратов является печь синтеза хлористого водорода. Высокая температура процесса сжигания хлора в водороде обусловила определенные требования к конструкции аппарата. Факел пламени не должен касаться стенок аппарата во избежание их прогорания. Даже при соблюдении этого условия стенки аппарата необходимо охлаждать до температур, соответствующих границам стойкости конструкционного материала в газообразном хлористом водороде (см. рис. 7-1). В промышленности в настоящее время эксплуатируются аппараты из углеродистой и нержавеющей стали с естественным охлаждением. Из-за недостаточно эффективного охлаждения (особенно в летний период) аппараты из углеродистой стали быстро выходят из строя. Дпя снижения температуры и увеличения сроков службы печей нижний конус аппарата защищают диабазовой или кислотоупорной плиткой на диабазовой замазке. Использование нержавеющей стали бопее эффективно, так как верхняя граница ее коррозионной стойкости несколько выше, чем для углеродистой стали. [c.109]

Применение покрывных устойчивых лаков значительно увеличивает срок службы оборудования, но длительной защиты никогда не дает. Если же применяются лаки с фунгицидом, то срок службы самого фунгицида, как правило, значительно короче, чем покрытия. Поэтому рекомендуется защитную пленку обновлять через определенные промежутки времени (в зависимости от агрессивности климата). При использовании лаков, обработанных фунги-цидаш1, приходится отказываться от покрывных лаков, сохнущих на воздухе, так как во время затвердевания значительная часть фунгицида улетучивается. Ни один сохнущий па воздухе лак не может вообще обеспечить такую прочную защиту, как лаки печной сушки. Поэтому в очень влажной среде следует защищать гигроскопический материал другим способом (например, лаками печной сушки). [c.179]

Если выбранный материал соответствует условиям вксплуата-ции, то можно избежать неисправностей насоса, обусловленных коррозией, эрозией и кавитацией. Необходимо, чтобы заказчик при оформлении заказа информировал изготовителя об условиях эксплуатации. Исследование перекачиваемой жидкости позволяет выбрать материал. Правильно подобранный материал обусловливает продолжительность работы насоса и его эксплуатационную надежность. Известно, что невыявление некоторых компонентов, например хлора, приводит к серьезным повреждениям насосов вследствие коррозии. При этом снижается срок службы насоса. Следствием этого являются простои производства и крупные ремонтные работы, часто требующие больших затрат. Поэтому при определении устойчивости материалов к воздействию коррозии необходимо иметь сведения о наличии в жидкостях нежелательных компонентов. [c.347]

Определение себестоимостй и срока службы покрытия, требуемого расхода материала на 1 защищаемой поверхности, затрат на подготовку поверхности и нанесение материалов, трудоемкости работ. [c.81]

Срок окупаемости мероприятий по улучшению контроля можно рассчитать сопоставлением разовых затрат на них со стоимостью дополнительного количества сырья и материалов, получаемого от поставщиков вследствие уменьшения недозагруз-ки, и дополнительной прибылью, которая получена (или может быть получена) в результате выпуска продукции из этих ресурсов. Умножением размера снижения относительной погрешности контроля на объем потребления "материала определяют стоимость дополнительно получаемого предприятием количества ресурсов за весь период действия мероприятия. Для определения экономического эффекта от мероприятий по совершенствованию метрологического обеспечения за отчетный период из расчетной экономии вычитают разовые затраты. Размер последних принимают, исходя из предполагаемого срока службы новых типов контрольно-измерительной и лабораторной техники. [c.152]

Характер выбытия или кривая распределения плотности вероятности выбытия ввода данного года является в общем случае одной из объективных, присущих только одному типу или виду средств труда (например, металлорежущие станки определенного типа), характеристик надежности и может быть получена путем обработки значительного статистического материала. Поэтому применительно к основным фондам промышленности, где даже в отдельную группу основных фоцдов отрасли, такую как рабочие машины, входят средства труда сотен и тысяч наименований, эксплуатирующихся в совершенно равличных условиях, на наш взгляд, нет реальных предаосылок для практического использования этого метода. Наибольшее практическое приложение в настоящее время применительно к процессу воспроизводства основных фовдов получили методы на базе детерминированного подхода, хотя они и не обеспечивают в ряде случаев необходимой точности расчетов вследствие применения таких усредненных показателей, как срок службы средств труда, темпы прироста основных фовдов. Как показывают практические расчеты, эти ошибки не устраняются и при раздельном счете для активной ж пассивной части основных фовдов, хотя точность расчетов при этом несколько повышается. [c.83]

Зольшие успехи сделаны в области применения в электролизерах малоизнашивающихся анодов типа ОРТА (титановая основа с пленкой из окислов рутения и титана). Однако электролизеры с графитовыми анодами все еще широко применяются и имеют определенные достоинства с точки зрения экономики производства (невысокая стоимость материала, малое содержание кислорода в хлор-газе, хлората натрия в продукционной каустической соде). При этом необходимо учитывать, что работы по совершенствованию графитовых анодов с целью увеличения срока службы не прекращаются [11, 12]. [c.7]