Стабильность определение по потере веса

В стандарте имеются два показателя, нормирующие стабильность свойств битума потери в весе при 160° С за 5 ч и глубина проникания иглы в остаток после определения потери в весе. [c.19]

В литературе имеется сравнительно немного экспериментальных данных по растворимости алмаза при высоких давлениях, что обусловлено прежде всего сложностью методики таких экспериментов. Наиболее доступной оказалась оценка растворимости алмаза по потере веса кристаллов, помещенных в расплавленный металл, при давлениях, обеспечивающих ведение процесса выше кривой термодинамического равновесия графит—алмаз. Для этого определенное количество предварительно взвешенных синтетических алмазов одного размера и порошок металла помещали в реакционную зону камеры косвенного нагрева (гл. 15), где градиент температуры вдоль образца не превышал Ш градус/м. После окончания опыта полученные образцы подвергали химической обработке с целью растворения металла и выделения кристаллов алмаза, которые повторно взвешивались на аналитических весах с допустимой погрешностью кг. В результате определяли среднюю потерю веса кристаллов в серии из 5 опытов. Как уже отмечалось, условия эксперимента, во-первых, обеспечивали ведение процесса в области термодинамической стабильности алмаза, во-вторых, предельная концентрация углерода в расплаве определялась по степени растворимости алмаза. Поэтому при наличии небольшого перепада температуры в реакционном объеме и отсутствии градиента давления в жидкой фазе перекристаллизация графита не происходила. В этом случае потеря веса алмаза соответствовала его растворимости в расплаве. Равновесная концентрация углерода по отношению к алмазу определялась, исходя из кинетических зависимостей изменения концентрации углерода. [c.358]

В табл. 30 показано изменение веса различных полимеров после прогрева их при температуре 250, 300, 350, 400 и 450° С в течение 24 час. [13]. Как видно, существует определенное отличие термоокислительной стабильности у органических полимеров и полимеров с неорганическими цепями молекул у органических полимеров потери веса после прогрева значительно больше, чем у полимеров с неорганическими главными цепями молекул. [c.265]

Среди исследованных в работе [ ] полимеров многие из полиимидов и полиамидимидов являются технически ценными продуктами. Длительные измерения потерь веса при относительно низких температурах являются надежным средством определения практической термостабильности полиимидов. Однако при сопоставлении данных табл. 11 и 13 видно, что ориентировочную оценку термической стабильности полиимидов можно получать и по результатам кратковременных испытаний при повышенных температурах. [c.81]

Моторная испаряемость вместе с рабочей фракцией и склонностью масла к образованию лака характеризуют термическую стабильность масла. Определение производится следующим образом металлический диск с четырьмя металлическими тарелочками или испарителями помещают в лакообразователь (см. рис. 85) и нагревают до заданной температуры. Затем в каждый испаритель наливают по 0,05 г испытуемого масла. Выдержав испарители с маслом в лакообразователе заданное время, их вынимают, дают остыть и взвешивают. Потеря в весе, происшедшая от испарения легких фракций масла, выраженная в процентах, является показателем моторной испаряемости масла. Из остатка извлекается жидкая часть, которая принимается за рабочую фракцию, а оставшиеся на испарителе твердые углеродистые вещества в виде тонкого черного покрытия — за лак. [c.163]

В табл. 26 приведены сравнительные данные по стойкости к термоокислительной деструкции некоторых классов органических полимеров и полимеров с неорганическими главными цепями молекул и рассматривается влияние структуры и химического состава полимеров с неорганическими цепями молекул на их термоокислительную стабильность. Термоокислительная деструкция определялась на чистых полимерах без наполнителей, в некоторых случаях— в присутствии наполнителей. За критерий оценки принимались потеря в весе полимера в процессе прогрева при различных температурах в присутствии кислорода воздуха, определение термоэластичности пленок полимеров на металлических пластинках и изменение химического состава. [c.265]

Полный анализ, включающий определение таких показателей, как удельный вес, вязкость, содержание золы, наличие серы, величина натровой пробы, температура застывания, стабильность против окисления, склонность к образованию низкомолекулярных кислот в начале старения, величина тангенса угла диэлектрических потерь, а также показателей, приведенных в п. 2. [c.15]

Термическая стабильность полученных полимеров также зависит от природы металла, что видно из приведенных в табл. 25 данных о разложении полимеров при нагревании, определенных по потере в весе. [c.136]

Результаты, получаемые при помош,и метода определения стабильности масел на двигателе Лоусона при высокой температуре масла в картере, хорошо согласуются с данными оценки склонносте масел к окислению, образованию лаковых отложений на поршн-и коррозии вкладышей подшипников из свинцовистой бронзы по методу Ь-4. На рис. 25 показан внешний вид поршней после испытаний трех масел по обоим методам как видно, во всех случаях оценка лакообразовання на боковой поверхности поршня совпадает-В табл. 21 приведены результаты оценки коррозии вкладышей под. шинников из свинцовистой бронзы, полученные при испытании различных масел. Несмотря на то, что абсолютная величина потери веса вкладышей подшипников при испытании ыа двигателе Лоусона из-за меньшего размера его подшипников составляет всего /б /ю от потери веса вкладыша подшипника двигателя, используемого по методу Ь-4, в обоих случаях испытанные масла [c.86]

Используемый лабораторный метод определения термической стабильности дает, как правило, далеко не однозначные результаты. С помощью этого метода измеряют потерю веса при нагревании полимера на воздухе или в инертной атмосфере (термо-гравнметрический анализ). Эксперименты можно проводить при постоянной или прп постепенно повышающейся температуре. Температура, при которой вес образца начинает уменьшаться (например, температура, при которой образец теряет 10% веса, Гю), рассматривается как мера максимально возможной термической стабильности полимера. Такой метод имеет много недостатков. Механизм термической деструкции обычно неизвестен, и потеря веса может быть функцией размеров нагреваемой поверхности образца. Доказательством деполимеризации может служить резкая, почти 100%-ная потеря веса при определенной температуре. Однако даже эти данные могут быть ошибочными, так как потеря веса может просто объясняться улетучиванием мономера или олигомера при иеравновесных условиях или достижением температуры кипения олиго.меров, образовавшихся вследствие деполимеризации при значительно более низк 1х температурах. Рассмотренный метод более пригоден для сшптых полимеров, чем для соединений с открытой цепью. [c.317]

За рубежом к битумам предъявляют более жесткие требования по дуктильности, которая в большинстве случаев должна превышать 100 см. Кроме того, зарубежные стандарты обычно предусматривают более жесткие требования к показателям, характери- зующим стабильность свойств битума после прогрева, - к температуре размягчения, пенетрации, дуктильности, температуре хрупкости. Так, DIN 1995 (Германия) допускает потерю в весе после прогрева в определенных условиях (по DIN 52017) не более 2.5 % для марки ВЗОО и не более 1.0% для битумов В65, В45, В25, В15. Повышение температуры размягчения по КиШ после прогрева не должно превышать 10 для всех марок (DIN 52011, DIN 52016). Температура хрупкости по Фраасу после прогрева должна быть не выше -15°С для марки ВЗОО (до прогрева - не выше -20°С), для В200 не выше-10°С (-15°С), для В80 не выше-8 С (-10°С), дляВ65 не выше -6°С (-8°С). [c.44]

Обезвоживание может оказаться не очень простым делом, так как из некоторых смол трудно извлечь последние следы прочно связанной воды без того, чтобы не началось их разложение. Современные сульфированные полистирольные смолы представляют в этом отношении наименьшую трудность, так как они могут высушиваться до постоянного веса при нагревании в печи в течение 24 час. при 110° дальнейшее нагревание при той же температуре в течение месяца приводит к ничтожной потере в весе. Согласно Грегору и др. [10], содержание воды в Н-смо-лах, определенное по этому методу, совпадает со значением, полученным высушиванием при 40° в вакууме над Р2О5. Однако для фенолсульфокислых и метакриловокислых смол это установлено не столь определенно, так как медленное уменьшение в весе, отмеченное при температуре около 120°, может отвечать как удалению последних следов влаги, так и разложению. Сильноосновные смолы в форме гидроокиси нельзя высушивать при температурах выше 60° из-за наступающего разложения в то же время солевые формы стабильны при 100°. Глюкауф и Китт [13] обнаружили, что свойства катионитов с небольшой степенью сшивки необратимо изменяются при нагревании смол в сухом состоянии выше 50° в связи с возможностью таких эффектов обычно остерегаются сильно высушивать смолы до использования их в физических определениях. [c.104]

Для объяснения стабильности твердых растворов определялось давление пара иОз (газ) над твердыми растворами. Так как требовалось установить равновесное давление над окисленным твердым раствором, то в качестве несущего газа использовался кислород при давлении 1 атм. Результаты определения равновесного давления пара иОз (газ) при разных температурах над эквимолярными твердыми растворами ЬагОз, УаОз и ТЬОг приведены на рис. 5.21. На том же рисунке представлены данные Аккермана и др. по давлению пара над ЫзОв при I атм кислорода [82] и над ЫОг в вакууме [83]. Как видно из рисунка, равновесное давление над твердыми растворами, содержащими 50% ЬагОз, и особенно 50% УгОз, гораздо ниже, чем над закисью-окисью урана. С другой стороны, равновесное давление над раствором, содержащим 50% ТЬОг, оказалось почти таким же, как и давление пара над закисью-окисью урана. Меньшая стабильность твердого раствора с двуокисью тория была также подтверждена и результатами по взвешиванию. Твердый раствор иОг-Н -Ь53% ТЬОг при 1375°С за 107 ч потерял 10% веса, в то время как твердый раствор иОг-1-53% ЬагОз в этих же условиях потерял 2,5% веса. Таким образом, окислы трехвалентных металлов с гораздо большим успехом стабилизируют флюоритную структуру иОг, чем окислы четырехвалентных металлов, и в частности двуокись тория. Одна из возможных схем, объясняющая преимущество ЬагОз и У2О3 перед ТЬОг, состоит в том, что окисел с меньшей валентностью компенсирует повышение валентного состояния урана при окислении. Концепция валентной компенсации основана на том, что добавление в основной кристалл атомов с меньшим числом электронов ведет к понижению уровня Ферми, а введение атомов с большим числом электронов —к повышению его если наблюдаются оба процесса одновременно, то вводимые атомы стремятся уравновесить [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология