Классы чистоты поверхности

Размеры неровностей Класс чистоты поверхностей [c.139]

При измерении диаметра сопрягаемых поверхностей минимальные высоты неровностей данного класса чистоты поверхности обязательно учитываются при определении Лщт их необходимо вычесть. Например, для компрессоров 4АУ-15, 2АВ-15 оптимальная шероховатость зеркала цилиндра 7 = 1.6- 3,2 мк. [c.84]

До обкатки чистота поверхности зеркала цилиндра была выполнена по 9-му классу, после обкатки она стала равна V 6. Главная причина столь большого понижения класса чистоты поверхности—попадание грязи в масло вследствие плохой очистки деталей на заводе. [c.80]

Следовательно, зеркало цилиндра необходимо обрабатывать с чистотой поверхности у8 у9, наружный диаметр поршня — V7- V8. Нельзя признать правильным, что некоторые компрессоростроительные заводы обрабатывают зеркало цилиндра по 10-му и выше классам чистоты поверхности. Например, при изготовлении серийного компрессора 4ФУ-10 на з-де Холодильного оборудования (г. Одесса) долгое время обрабатывали зеркало цилиндра по 10-му классу шероховатости. [c.81]

Класс чистоты поверхности уплотняющих кромок седла кольцевых и дисковых клапанов должен быть не ниже у8. Во избежание протечек по зазору у соединительной шпильки поверхности сопряжения седла и ограничителя подъема у всасывающих клапанов должны быть обработаны по у7. [c.356]

Методы обработки и классы чистоты поверхности образцов [c.558]

В процессе изготовления или ремонта необходимо обеспечить оптимальный класс чистоты сопряженных поверхностей (10—11-й класс). Отдельные ремонтные предприятия, к сожалению, не обеспечивают даже 9-го класса чистоты поверхности. [c.138]

Класс чистоты поверхности торцов труб, подлел ащих сварке, долл<ен быть не грубее V3 по ГОСТ 2789-59 [c.17]

В ряде случаев при применении смазки связующее полностью или частично выгорает, а графит остается на поверхности в виде слоя твердой смазки. Пример такой смазки приведен ниже, масс. % олеиновая кислота — 15, алюминиевая пудра — 10, графит — 20, тальк — 5, битум — 50. Эта смазка обеспечивает коэффициент трения — 0,38 при температуре начала деформации 20 С и при 700 С — 0,29. Класс чистоты поверхности в интервале 20-700 °С равен 5. [c.137]

Характеристика обрабатываемых металлов класс чистоты поверхности величина подачи [c.137]

В процессе испытаний был установлен стабильный микропрофиль поверхности поршня в условиях данного опыта в пределах 1,3—2,0 мк, который соответствует 8 классу чистоты поверхности и рекомендуется для последующих испытаний, как обеспечивающий незначительное (в пределах 9%) колебание результатов. Это достигается постановкой одних и тех же поршней, имеющих однородный микропрофиль поверхности в течение серии испытаний. Стабильность микропрофиля поверхности поршня достигается предварительной обкаткой нового поршня и полировкой пастой ГОИ. [c.278]

Развертками. можно получить отверстия по 2-му и 3-му классам точности. Окончательным развертыванием достигают УУУ 7— УУ5 классов чистоты поверхности, а в некоторых случаях УУУ 8 класса. [c.563]

В условиях опытов у каждого сочетания при приработке формировалась строго постоянная шероховатость поверхности (рис. 12). Наивысший класс чистоты поверхности устанавливался у покрытий с оптимальной величиной микротвердости. Во всех случаях отклонения величины микротвердости покрытий от оптимума шероховатость поверхности возрастала, класс чистоты поверхности снижался. [c.22]

Относительно низкий класс чистоты поверхности формировался у покрытий при сопряжении с АК-4. Здесь, по всей видимости, сказывался абразивный характер окисных пленок алюминия. [c.22]

Класс точности Класс чистоты поверхности Производи- тельность [c.123]

Обычно класс чистоты поверхности указывается на чертежах изделия. [c.557]

Цилиндрические образцы диаметром 20 мм были шлифованы до 9-го класса чистоты поверхности. Коррозионная среда подавалась каплями к месту действия наибольших напряжений в образце. [c.100]

В табл. 1-6 даны числовые значения шероховатости, условные обозначения чистоты поверхности и сведения о способах обработки, обеспечивающих получение того или иного класса чистоты поверхности. [c.10]

Примечание. При использовании методов по пп. 9—12 на испытуемой металле необходимо приготовить металлографический шлиф с 10—12 классом чистоты поверхности по ГОСТ 2789—73. [c.66]

В соответствии с определяемой величиной Яск или Яср находят класс чистоты поверхности (табл. 2-1). Среднее квадратическое отклонение неровностей определяется с помощью приборов, дающих непосредственный отсчет Яск- [c.71]

Чистота поверхности под лакокрасочные покрытия для получения высокого сцепления должна соответствовать 4—5-му классу, что достигается обдувкой песком или фосфатированием. При применении липких лент класс чистоты поверхности определяется толщиной слоя клея на липкой ленте. Если толщина слоя составляет 40 мкм, то исходная поверхность должна отвечать 2-му классу чистоты. [c.73]

Устройство подшипника жидкостного трения показано на фиг. 45. Подшипник состоит из массивной конической втулки / и вкладыша 2 с тонким слоем баббитовой заливки. Наружная поверхность конической втулки и внутренняя поверхность вкладыша очень точно и тщательно обрабатываются (по 12—13-му классам чистоты поверхности). Смазка поступает в подшипник через отверстие 3 и отводится через отверстие 4. Осевые усилия передаются через кольцевой выступ 5 на упорные кольца б и 7. Втулка I устанавливается на цапфе при помощи шпонки 8 и закрепляется кольцом 9, навинчиваемым на кольцо Ю. Кольцо 0, состоящее из двух половин, вставляется в кольцевой паз и фиксируется штифтами //. Для предохранения подшипника от попадания пыли установлены севанитовые кольца 12. [c.502]

Стекловидный углерод стоек к воздействию кислот, расплавленного фторида кальция, брома и других реагентов. Предел прочности при срезе достигает 2100 кГ/см . Удельное объемное электросопротивление составляет 0,001 ом см. Стекловидный углерод хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках, при этом может быть достигнут высокий класс чистоты поверхности. Кроме того, он обладает высокой стойкостью к абразивному износу. Стекловидный углерод можно использовать в качестве скользящих электрических контактов, для изготовления вентилей, подшипников, поршневых колец, плунжеров и т. д., работающих в сильно агрессивных средах при высоких температурах. [c.328]

Как показали исследования П. Е. Дьяченко и Б. Л. Слинко [17], в процессе работы компрессора устанавливается своя оптимальная шероховатость трущихся поверхностей, зависящая от режима работы, качества смазки и отклонений от геометрической формы трущихся поверхностей. В результате такого процесса устанавливается почти одинаковая шероховатость трущихся поверхностей, зависящая от условий работы и от конструкции пары, а не от различия технологической отделки поверхностей. Эти исследования опровергли мнение о необходимости обработки трущихся поверхностей по возможно высокому классу чистоты поверхности и выдвинули требование определения для каждой трущейся пары своей оптимальной шероховатости поверхности. [c.80]

Предельные давления, при которых еще возможно уплотнение поршня кольцами, определяется износоустойчивостью поршневых колец. На рис. VII. 19 показана конструкция цилиндра этиленового компрессора на давление 220 Мн1м с уплотнением поршневыми кольцами. Цилиндры снабжены втулкой, которая выполнена металлокерамической из карбида вольфрама с содержанием 6% кобальта и 0,5% карбида титана и имеет твердость HR 88—92. Посадка втулки с натягом 0,15—0,18 мм выбрана с расчетом, чтобы напряжение сжатия в ней (500 Мн/м ) было значительно выше, чем растяжения под давлением газа. Размер пор в материале втулки не более 3—5 мкм. Класс чистоты поверхности втулки VI2. Высокая точность обработки задана допусками — разпостенность не более 10 мкм, любые отклонения от цилиндричности (конусность, эллиптичность, бочко-образность) — не более 5 мкм. В связи с высоким давлением газа цилиндр выполнен двухслойным. Поршневые кольца — чугунные с запрессованными бронзовыми поясками. Срок службы втулки — 4500 ч, колец — 1500 ч. Этилен, вытекающий через неплотности поршня и охлаждающийся вследствие дросселирования, омывает цилиндр снаружи и отводится через боковую трубу. [c.294]

В процессе шлифования на поверхности пластин возникают напряжения растяжения, достигающие 200 Мн м . Эти напряжения, а также риски, образующиеся в процессе шлифования, которые являются концентраторами напряжения и особенно опасны, если они направлены по радиусу пластины, вызывают значительное снижение срока службы пластин. Поэтому после чистового шлифования пластины независимо от марки стали проходят повторный отпуск для снятия напряжений, который, так же как и закалка и первый отпуск, производится в зажимном приспособлении, но при температуре, не превышающей температуры первого отпуска. Затем пластины поступают на виброгалтовку, производимую во вращающихся барабанах, где происходит удаление заусенцев, снятие острых кромок и наклеп рабочей поверхности, упрочняющий пластину. В результате повторного отпуска поверхностные напряжения от шлифовки уменьшаются в три раза, а виброгалтовка снимает их полностью. Класс чистоты поверхности пластины после виброгалтовки V8—V9. [c.356]

Наблюдения показывают /43/, что при достаточной выдержке все материалы 6-9-го классов чистоты поверхности в той или иной степени парафинируются. Особое значение имеет способность материалов образовывать гладкие поверхности. Гладкость - один из важных параметров, определяющих сопротивляемость материалов к запарафинированию. Поверхности с высокой шероховатостью легко запарафинируются, независимо от приро- [c.101]

Отверстия сведлят по разметке и по кондукторам. Точность обработки по разметке лежит в пределах 5-го класса, а при сверлении по кондуктору достигает 4-го класса Чистота поверхностей — 3—4-го классов. [c.563]

Необходимо изменить в технических условиях класс чистоты поверхности, повысив его до 10-го. Следует обязать заводы-изготовители и ремонтные предприятия строго выдерживать это важное условие для обеспечения качественной приработки пилиндро-порш-невой группы. [c.139]

Процессы схватывания при испытании образцов, изготовленных из стали марки ШХ15, с сульфидированными поверхностями трения, в паре с образцами, изготовленными из стали марки ОХНЗМ, в пределах нормальных нагрузок 0—440 кг1см не возникают. Коэффициент трения находится в пределах 0,33—0,5. Класс чистоты поверхности образцов в процессе испытания повысился. [c.145]

В условиях опытов у каждого сочетания при приработ формировалась строго постоянная шероховатость поверхнос (рис. 12). Наивысший класс чистоты поверхности устанавл вался у покрытии с оптимальной величиной микротвердост Во всех случаях отклонения величины микротвердостн покр тий от оптимума шероховатость поверхности возрастал класс чистоты поверхности снижался. [c.22]

Как видно из диаграммы, повышение предела прочности стали вызывает повышение выносливости в воздухе, причем это повышение особенно заметао у малопрочных сталей. У более прочных сталей наблюдается замедление повышения выносливости с увеличением их предела прочности. Здесь мы должны отметить, что высокопрочные, закаленные стали очень чувствительны к концентраторам напряжений, даже таким, как следы от абразива, поэтому в наших исследованиях все образцы были полированы до 12-го класса чистоты поверхности. Если не обратить внимание на это свойство высокопрочных сталей, то при исследовании грубообработанных образцов зона выносливости в воздухе будет иметь при высоких а значительно меньшую среднюю ординату. [c.117]

Все образцы шлифовались до 9-го класса чистоты поверхности в соответствии с методикой Института строительной механики АН УССР [45] и практически не имели наклепа и остаточных напряжений. На части этих образцов наносились по три V-образных надреза глубиной 0,5 мм с радиусом закругления г= = 0,04 0,01 мм на расстоянии 10 мм один от другого. В одной из серий образцов угол при вершине был равен 45—50°, в другой — 25—30° это было сделано с целью выявить влияние формы надреза (угла раствора концентратора) на выносливость стали. [c.125]

Образцы для испытания на усталостную прочность изготавливались диаметром 10 мм и были шлифованы до 9-го класса чистоты поверхности (ГОСТ 2789-59)-Йспытание их на выносливость в воздухе и в коррозионной среде проводилось на испытательных машинах МУИ-6 ООО, при нагружении чистым изгибом вращающихся образцов (с частотой нагружения 50 герц) при базе испытания на воздухе и в соленой воде—20 млн. циклов нагружений. Для испытания образцов на коррозионную усталость применялось специальное приспособление к машине МУИ-6 ООО, обеспечивающее испытание образцов при полном их погружении в среду (при хорошем перемешивании среды), но без доступа воздуха. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология