Двойного контактирования метод скорость процесса

В промышленных условиях эта реакция осуществляется в контактных аппаратах, представляющих собой многослойный каталитический реактор с встроенными между слоями и выносными теплообменниками, предназначенными для отвода реакционного тепла. Основное применение в сернокислотной промышленности получили схемы контактных узлов, работающих по методу одинарного (одностадийного) контактирования (рис. 23) и по методу двойного контактирования и двойной абсорбции (рис. 24). Последний метод предполагает организацию двухстадийного контактирования. На рис. 24 представлена схема (3+ 1), первая стадия которой включает первые три слоя катализатора, а вторая — последний слой в реакторе. Каждая из стадий контактирования завершается абсорбцией 50з. Разделение процесса окисления на две стадии с последующей абсорбцией ЗОз способствует увеличению скорости реакции (IV,73) на заключительной (второй) стадии вследствие значительного снижения эффекта торможения реакции продуктом ЗОз.что позволяет достичь более высокой степени превращения ЗОг в 50з по сравнению с получаемой при одностадийных схемах контактирования. [c.141]

Для повышения степени окисления как при использовании аппаратов с фильтрующими слоями, так и аппаратов КС применяют метод двойного контактирования. Сущность его состоит в том, что окисление SO2 проводят в два этапа. Сначала SO2 окисляют на 2—3-х полках до степени превращения A i==90—95 %, затем абсорбируют полученный SO3, а непрореагировавшую часть SO2 окисляют еще на 1—2-х полках до Хг = 90—95 % с последующим выделением SO3 во второй ступени абсорбции. Промежуточный отвод продуктов реакции повышает движущую силу процесса, увеличивает его скорость и достигаемую степень окисления. Общую степень окисления Хобщ можно рассчитать по формуле [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология