Абсорбционные башни режим

Режим сушки не отличается от режима в производстве гранулированного простого суперфосфата. В процессе сушки выделяется 10—12% фтора, содержащегося в продукте. Фтористые газы поглощаются водой в абсорбционной башне. [c.339]

Температура кислоты, орошающей последнюю абсорбционную башню, должна быть как можно ниже она определяется температурой охлаждающей воды, подаваемой в оросительные холодильники. По нормам технологического режима температура кислоты, орошающей последнюю башню системы, не должна превышать 40 С. При этом создаются хорошие условия для абсорбции окислов азота, а на температурный режим продукционных башен низкая температура кислоты, поступающей из последней абсорбционной башни, влияет незначительно. [c.357]

На рис. 79 приведена схема двойного контактирования одного из действующих отечественных контактных заводов, использующих в качестве сырья колчедан. В этой схеме применяется испарительный режим промывки газа, воздушные холодильники, погружные насосы. Сушильная и абсорбционная башни оборудованы распределительными плитами, обеспечивающими минимальный брызгоунос. После башен установлены волокнистые брызго-туманоуловители. [c.180]

Процесс абсорбции при атмосферном давлении проводят в 6—8-ми абсорбционных башнях насадочного типа, заполненных кислотоупорными кольцами Рашига, также пс принципу противотока. Режим движения газовой и жидкой фаз в башне соответствует вытеснению. [c.212]

Режим работы абсорбционной башни и камеры. Обычно абсорбционная система состоит из одной камеры и двух башен. Последняя по ходу газов башня, называемая санитарной, устанавливается для полной промывки газов водой или содовым [c.123]

В сушильно-абсорбционном и контактном отделениях выделяется тепло при абсорбции паров воды в сушильных башнях и абсорбции ЗОз, а также при окислении ЗОа в контактных аппаратах. Необходимый температурный режим контактного узла поддерживается при помощи газовых теплообменников, в сушильных башнях и абсорберах при помощи кислотных и ангидридных холодильников (последний применяется не всегда). [c.587]

Окислы азота лучше всего поглощ,аются серной кислотой в виде эквимолекулярной смеси N0 и NOo. Недоокисление или пере-окисление окислов азота (по сравнению с эквимолекулярной смесью) влечет за собой менее полное поглощение окислов азота в поглотительных башнях и повышенные потери окислов азота с отходящими газами. Поэтому в нитрозном процессе окисление окислов азота тщательно контролируется и регулируется. Стр-пень окисления окислов азота регулируют, изменяя время пребывания газа в окислительной башне (см. рис. 98) или режим работы продукционных башен (если нет окислительной башни) с таким расчетом, чтобы при выходе из последней абсорбционной башни соотношение N0 и N0, было возможно ближе к эквимолекулярной смеси. [c.255]

Нормальная работа абсорбционной системы. Предварительная очистка газа по выходе его из сульфатных печей происходит в горячей башне. Газ очищается от пыли (сульфата натрия), увлекаемой им из муфеля лечи, и главным образом, от непрореагировавшей серной кислоты, находящейся в тумаиообраэном состоянии. Горячий газ (220—270° С) при прохождении через башню охлаждается до 70—45° С. Водяной пар, а также пары и туман серной кислоты, находящиеся в газе, при охлаждении частично конденсируются, стекают по насадке горячей башни вниз и поглощают хлористый водород, образуя башенную соляную кислоту. Башенная соляная кислота содержит не менее 15% хлористого водорода и не более 20% серной кислоты. Очищенный газ по газопроводу поступает в очиститель, где, пробулькивая через слой жидкости, дополнительно очищается от примеси серной КИСлоты. Очиститель не реже одного раза в месяц промывают и заполняют свежей водой. Затем газ поступает в абсорбционную систему для поглощения. [c.106]

НИИ частично конденсируются, стекают по насадке горячей башни вниз и поглощают хлористый водород, образуя башенную соляную кислоту. Башенная соляная кислота содержит не менее 15% хлористого водорода и не более 20% серной кислоты. Очищенный газ по газопроводу поступает в очиститель, где, пробуль-кивая через слой жидкости, дополнительно очищается от примеси серной кислоты. Очиститель не реже одного раза в месяц промывают и заполняют свежей водой. Затем газ поступает в абсорбционную систему для поглощения. [c.91]

Природная сера, полученная из руды с применением флотационного метода обогащения, содержит примеси керосина, применяемого в качестве флотореагента, и битумов. При повышенном содержании этих примесей в печи в процессе сжигания серы они окисляются (сгорают), образуя пары воды и СОг. Появление паров воды в сернистом газе выше допустимой нормы, т. е. 0,01%, приводит к образованию сернокислотного тумана, который трудно улавливается в абсорбционном отделении. Это повышает потери кислоты с выхлопными газами и уменьшает коэффициент использования исходной серы. Для уменьшения ту-манообразования, а следовательно, и потерь серной кислоты с выхлопными газами, абсорбцию серного ангидрида проводят в одном моногидратном абсорбере, орошаемом 98,3%-ной серной кислотой при повышенной температуре (на входе в башню — 80—90, на выходе—110—120° С), т. е. применяют горячий режим абсорбции, при котором уменьшается перенасыщение паров серной кислоты и значительно снижается возможность образования тумана. [c.245]