Башни в производстве окислительные

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Схема заводского производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака показана на рис. 87. Смесь аммиака с воздухом направляют в смеситель 1, очищают от пыли и подают в контактный аппарат 2, в котором находится катализатор, нагретый первоначально электрическим током и подогреваемый затем теплотой, выделяющейся прн реакции. Образовавшийся оксид азота (II) поступает далее в окислительною башню 5, где превращается в оксид азота (IV), направляемый в поглотительную башню 4. В результате взаимодействия оксида азота (IV) с водой получаются азотная и азотистая кислоты, но последняя также окисляется кислородом до азотной, [c.350]

Катализатором при окислении аммиака является специальная сетка иа платины с примесью родия. Схема производства азотной кислоты дана на рисунке 57. Смесь аммиака и воздуха направляется в смеситель 1, очищается от пыли и поступает в контактный аппарат 2, где находится катализатор, нагретый электрическим током и нагреваемый затем теплом самой реакции. Полученная окись азота поступает в окислительную башню 3, где и превращается в двуокись азота. Последняя направляется в поглотительную башню 4. Взаимодействуя с водой, двуокись азота дает азотную и азотистую кислоты, но в присутствии кислорода азотистая кислота также окисляется до азотной. [c.195]

Рис. 87. Схема производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака 1 — смеситель 2 — конгактпый аппарат 3 — окислительная башня 4 — поглотительная башня

Все указанные приборы могут быть снабжены специальными сигнализаторами концентраций, оповещающими об отклонении от нормального режима производства. В некоторых случаях эти приборы снабжают регулирующими блоками, которые автоматически действуют на производственные аппараты, приводя нарушенные концентрации определяемых газов к нормальным. Так, например, описанный выше газоанализатор на окислы азота связан с дросселем окислительной башни, которым и регулируется соотношение между N0 и N02 в башенных газах. [c.108]

Натриевая селитра (МаМОз) содержит 15—16% азота. Получают ее на заводах при производстве азотной кислоты из аммиака путем щелочной абсорбции окислов азота Непоглощенные водой в окислительных башнях нитрозные газы — N0 и N02 — пропускают через поглотительные башни, [c.213]

С целью увеличения производства нитрита натрия и общего повышения степени абсорбции окислов азота А. Я. Крайняя рекомендует ставить одну окислительную башню перед первой щелочной башней с тем, чтобы окисление N0 проходило здесь на 35—40%- Вторую окислительную башню следует устанавливать перед второй щелочной башней с учетом того,- что оставшаяся окись азота окисляется на 60%. В этом случае выход нитрита натрия будет значительно больше. [c.180]

Скорость большинства реакций увеличивается с температурой. Наиболее известной реакцией, скорость которой уменьшается с повышением температуры, является окисление оксида азота (П) в оксид азота (IV). Эта реакция происходит в окислительных башнях при производстве азотной кислоты. Ввиду отрицательного температурного коэффициента скорости этой реакции в окислительных башнях поддерживают возможно более низкую температуру. [c.267]

Натриевая селитра (КаКОз) содержит 15—16% азота. Получают ее на заводах при производстве азотной кислоты из аммиака путем щелочной абсорбции окислов азота. Непоглощенные водой в окислительных башнях нитрозные газы — N0 и N02 — пропускают через поглотительные башни, орошаемые раствором соды или натриевой щелочи. В результате химического взаимодействия образуется смесь нитрата и нитрита натрия [c.200]

В системах производства концентрированной азотной кислоты при атмосферном давлении окисление N0 до ЫОг кислородом, содержащимся в яит-розных газах, протекает в окислительных башнях. Тепло реакции отводится орошаемой кислотой, которая затем охлаждается в выносных холодильниках. Для достижения полного окисления N0 газ после окислительных башен доокисляется 98%-иой азотной кислотой [c.99]

В последние годы на нефтеперерабатывающих заводах нашей страны появились новые окислительные аппараты для производства битума, а именно трубчатый реактор, реактор бескомпрессорного окисления, пустотелая окислительная колонна. Сравнение их между собой и выявление положительных и отрицательных сторон их работы до сего времени никем не проводилось. БашНИИ НП в содружестве с другими организациями (Ростовский филиал ВНИПИнефть, ОЛ НУНПЗ, Омский НПК, Кременчугский НПЗ и др.), выполнил исследование по сопоставлению работы четырех типов окислительных аппаратов — трех вышеназванных и периодически работающего куба. Эти исследования проводились, в основном, непосред( твенно на НПЗ путем обследования промышленных битумных установок. [c.101]

Большой вклад в развитие битумного производства, совершенствование его технологии и аппаратурного оформления внес Баапирский научно-исследовательский институт по переработке нефти (БашНИИ НП). Б последнее время по рекомендациям этого института широкое распространение в качестве окислительных аппаратов получили колонны. [c.4]

На некоторых заводах перед окислительными башнями устанавливают промывную башню для улавливания из газов неокислив-шегося аммиака и опасных для производства нитратов и нитритов аммония. [c.319]

Большая часть аппаратуры на установках прямого синтеза HNOg сходна с аппаратами, применяемыми в производстве разбавленной азотной кислоты. К такой аппаратуре относятся холодильники нитрозных газов и кислоты, окислительные башни с насадкой из колец, различные емкости и др. Отличие состоит в том, что для установок прямого синтеза аппараты изготовляются из других материалов. Аппараты, соприкасающиеся с разбавленной азотной кислотой (до 60% HNO3), выполняют из нержавею- [c.447]

Схема процесса показана на рис. 10. Нитрозные газы улавливают в поглотительных башнях с насадкой, устанавливаемых после системы кислой абсорбции, находящейся в цехе слабой азотной кислоты. По новым вариантам производства слабой азотной кислоты окись азота, выходящую из последней абсорбционной башни, сначала окисляют до эквимолекулярного соотношения N0 и NO2, соответствующего N2O3, в специальной окислительной башне, а затем ведут щелочное поглощение окислов. Обычно устанавливают две поглотительные башни 1, через которые последовательно проходят нитрозные газы. Башни орошают нитрит-нитратными растворами, циркулирующими противотоком движению газов. К раствору, подаваемому во вторую башню, непрерывно добавляют свежее известковое молоко (120—150 г/л СаО) с таким расчетом, чтобы в циркулирующем растворе второй башни концентрация свободной СаО поддерживалась около 30 efji. Нитрит-нитратный раствор отбирают из первой поглотительной башни. Температура орошающих рас- [c.45]

Из приведенных данных видно, что в условиях, близких к производственным, т. е. при скорости прохождения газа через окислитель в 0,5 м/сек и использовании для окисления 45%-ной азотной кислоты, сравнительно легко можно доокислить однопроцентные нитрозные газы до нужной степени окисленности в 60%. Газы для доокисления принимались с предварительным окислением в 33 и 41,4%—примерно такой степени окисленности, какую мы наблюдаем в условиях производства сразу же после кислой абсорбции (— 30%) и после окислительной башни перед щелочной абсорбцией (—40%). [c.83]