Контактные аппараты температурный режим

Технологический режим окисления SO2 в SO3. Показателем работы контактного отделения служит высокая степень контактирования и возможность работы без подогревателя, т. е. автотермичность процесса. Степень контактирования определяется температурным режимом работы контактного аппарата, а режим зависит от количества и концентрации поступающего газа. Чем выше концентрация SO2, тем больше тепла выделяется при ее окислении. Концентрация SO2 в газе должна быть постоянной во избежание нарушения температурного режима процесса, обычно ее поддерживают в пределах 7—7,5%. Тогда тепло реакции расходуется главным образом на нагревание поступающего газа. [c.87]

Действительно, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, не меняется и процесс контактирования и сохраняются постоянные условия работы абсорбционного отделения. Поэтому количество кислоты, передаваемой из этого отделения в очистное и возвращаемой обратно, а также кислоты, циркулирующей между абсорберами, остается постоянным, концентрация же кислоты не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.287]

При соблюдении правильного технологического режима регулировать аппаратуру приходится очень редко и обслуживающий персонал только следит за режимом и регистрирует его параметры. Так, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, не меняется и процесс окисления и сохраняются постоянные условия работы абсорбционного отделения. Поэтому количество кислоты, передаваемой из этого отделения в очистное и возвращаемой обратно, а также кислоты, циркулирующей между абсорберами, остается постоянным, концентрация кислоты не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.195]

Автоматизация контактного отделения. Температурный режим контактного аппарата необходимо поддерживать с точностью (2—3°С). Тогда при заданном количестве газа и определенном содержании в нем ЗОз можно получить наиболее высокую степень окисления ЗОг До ЗОз. [c.204]

Так, при приеме-сдаче смены сдающий старший аппаратчик контактного отделения совместно с принимающим обходит всю аппаратуру отделения, проверяет ее исправность, чистоту помещений цеха, а также исправность контрольно-измерительных приборов по всем точкам контроля. В первую очередь следует ознакомиться с записями в технологическом журнале отделения, обратить особое внимание на нагрузку аппаратов, температурный режим по отдельным [c.215]

При постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется, при этом не меняется процесс контактирования и условия работы абсорбционного отделения. [c.43]

Следует подчеркнуть, что при строгом соблюдении технологического режима длительное время не требуется дополнительного регулирования. Известны случаи, когда в течение многих суток отдельные узлы сернокислотных систем непрерывно работали в стабильном режиме. Действительно, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, сохраняются постоянные условия контактирования и абсорбции. Поэтому количества кислоты, передаваемой из абсорбционного отделения в промывное и возвращаемой обратно, и кислоты, циркулирующей между абсорберами, остаются постоянным, концентрация кислоты не изменяется и сохраняется высокая степень абсорбции. [c.339]

Действительно, при постоянстве объема и концентрации компонентов газовой смеси, поступающей в контактное отделение, температурный режим контактных аппаратов не изменяется. Следовательно, не меняется и процесс контактирования и сохраняются постоянные условия работы абсорбционного отделения. Поэтому количество кислоты, передаваемой из этого отделения в очистное [c.400]

Обслуживание контактного отделения. Высокий процент контактирования достигается при соблюдении норм технологического режима в контактном отделении. Важнейшим показателем технологического режима, влияющим на процент контактирования, является температура во всех аппаратах контактного узла. Температурный режим зависит от количества и концентрации поступающего газа. Для получения высокого процента контактирования необходимо поддерживать постоянную концентрацию сернистого ангидрида в газе. [c.133]

В описанном контактном узле температурный режим далек от оптимального. Во втором контактном аппарате создаются неблагоприятные условия для течения процесса — температура на выходе из аппарата высока, и поэтому степень окисления недостаточна. Интенсивность работы аппарата примерно вдвое ниже той, которая могла бы быть достигнута при оптимальном температурном режиме. [c.404]

В аппаратах с неподвижным катализатором хорошо сорбируемые яды отравляют контактную массу последовательно но ходу газа сверху вниз. Небольшого количества яда достаточно, чтобы отравить верхние слои катализатора, сместить реакцию сверху вниз и при этом совершенно нарушить установленный температурный режим. [c.102]

Температурный режим в контактном аппарате, °С [c.168]

Регенерацию осуществляют в колонном аппарате, оборудованном контактными устройствами тарельчатого типа. Температурный режим регенератора поддерживается за счет циркуляции регенерированного раствора МЭА через рибойлер. Температура низа аппарата 120-125°С. Сероводород сверху регенератора направляют в процесс Клауса, а с низа его регенерированный раствор МЭА возвращается в блок очистки газов. [c.204]

Автотермический контактный аппарат с внутренним теплообменом для осуществления синтеза высших спиртов наименее удачен, так как его температурный режим определяется условиями устойчивости. Указанная в таблице производительность является предельной. Аппарат плохо управляется. [c.168]

В промышленных экзотермических реакторах температурный режим обычно отличается от оптимального, вычисленного по кинетическим уравнениям, вследствие неравномерного распределения температуры в слое катализатора. Перепад температур, например, в контактных аппаратах сернокислотного производства иногда достигает 50—70° (рис. 1 и 2), а со временем возрастает до 100°. Притом каждый аппарат по температурному режиму имеет свои специфические особенности. Характер температурного поля сильно влияет на кинетические параметры и на конечные выходы. Для получения заданных выходов производственники прибегают к загрузке избытка катализатора по сравнению с вычисленным, что, однако, не приводит к заметному выравниванию температур. Неравномерность температур в слоях и специфичность режимов аппаратов крайне затрудняют оптимизацию и автоматизацию процессов, а главное, создание типовых схем оптимизации и автоматизации. [c.272]

Главным недостатком взвешенного слоя по сравнению с неподвижным является снижение движущей силы процесса вследствие более полного перемешивания газа, а также из-за прохождения части газа через слой в виде крупных пузырей. Как было показано, снижение движущей силы пропорционально степеии превращения в данном слое она сильно снижается при высокой степени превращения в одном слое (см. гл. II). Применение многослойных аппаратов позволяет сблизить движущую силу процесса в аппаратах со взвешенным и неподвижным катализатором и одновременно приблизить температурный режим к оптимальному. Для некоторого снижения степени перемешивания и разбивания крупных пузырей помещают во взвешенном слое насадки различных видов. Однако это усложняет конструкцию реактора. Другой недостаток — истирание зерен катализатора, особенно острых углов и ребер. Для взвешенного слоя необходимы высокопрочные, износоустойчивые, мелкозернистые контактные массы, те же контактные массы, которые используются в неподвижном слое, как правило, не применимы. [c.247]

Перегонка с ректификацией - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах - ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах) или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость - высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.), можно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования нефтяных смесей. [c.195]

Аппараты гетерогенного катализа, особенно контактные аппараты, в которых реагируют газы на твердых катализаторах, специфичны и весьма разнообразны. В любом случае контактные аппараты должны работать непрерывно, обладать высокой производительностью и интенсивностью, обеспечивать режим процесса, близкий к оптимальному, в особенности оптимальный температурный режим. [c.180]

Схема контактного аппарата с катализатором в трубах показана на рис. 56. Свежий газ, проходя снизу вверх, омывает трубы с катализатором 2, открытые сверху, и, попадая затем в трубы, проходит слой катализатора сверху вниз противотоком хладоагенту. Отвод тепла реакции происходит здесь непрерывно в процессе реакции. Несмотря на это, температурный режим в таких аппаратах далек от оптимального и часто менее благоприятен, чем в полочных аппаратах. Для плавного снижения температуры по мере контактирования требуется неравномерный отвод тепла по слою катализатора, т. е. в начале слоя должно отводиться во много раз больше тепла, чем в конце, так как скорость реакции и, следовательно, выделение реакционного тепла уменьшается с повыщением степени превращения. Такое распределение теплоотдачи не достигается в простых [c.188]

Поддержание постоянной концентрации сернистого ангидрида при работе на сероводородном газе высокой концентрации достигается тем, что регулятор соотношения поддерживает определенное соотношение между сероводородным газом, поступающим в печь, и воздухом. Если же изменяется концентрация HgS в сероводородном газе, то термопара, измеряющая температуру газа, после печи, воздействует на регулятор соотношения и изменяет соответствующим образом задание. Температурный режим контактного аппарата регулируется тем, что термопары, измеряющие температуру газа на входе в контактный аппарат и на последующие слои контактной массы, воздействуют на клапаны, изменяющие количество воздуха, добавляемого к газу или поступающего в междутрубное пространство теплообменника. [c.360]

Температура поддерживается постоянной регулятором 27, воздействующим на исполнительный механизм, связанный с дроссельным органом, который изменяет количество холодного воздуха, добавляемого к газу, в зависимости от температуры смеси газа и воздуха. Такое регулирование производится перед каждым слоем контактной массы. Следует отметить, что в процессе работы контактного аппарата каталитическая активность отдельных слоев может меняться и температурный режим в это.м случае устанавливается разный —с учетом активности каждого слоя в отдельности. [c.81]

Контактные аппараты с внутренним теплообменом. В таких аппаратах создается температурный режим, близкий к оптимальному, поэтому в них достигается более высокая общая степень окисления 50г в 50з (свыше 98%), чем в четырехслойных аппаратах с промежуточным теплообменом. [c.115]

Автоматизация контактного отделения. Для достижения наибольшей производительности контактного аппарата при заданном составе и количестве газа необходимо поддерживать такой режим контактирования, при котором обеспечивается наибольшая степень окисления SOj в SO3. Это возможно при ведении процесса в условиях, близких к оптимальному температурному режиму, когда реакция окисления протекает с наибольшей скоростью. Отклонение от оптимальной температуры на 10°С приводит к изменению скорости реакции почти на 10%. Эти изменения температуры обусловлены колебаниями концентрации SO2 в газе. При изменении концентрации SO2 на 1% температура газа повышается почти на 30 °С. [c.164]

Основной аппарат технологической схемы — колонна синтеза, представляющая собой реактор РИВ-Н. Колонна состоит из корпуса и насадки различного устройства, включающей ка-тализаторную коробку с размещенной в ней контактной массой, и систему теплообменных труб. Для процесса синтеза аммиака существенное значение имеет оптимальный температурный режим. Для обеспечения максимальной скорости синтеза процесс следует начинать при высокой температуре и по мере увеличе- [c.204]

Реакторы гетерогенного катализа, особенно контактные аппараты, в которых реагируют газы на твердых катализаторах, весьма разнообразны. Контактные аппараты должны ра- / ботать непрерывно, обладать высокой интенсивностью, обеспечи- г вать режим процесса, близкий к оптимальному, в особенности оптимальный температурный режим, должны иметь минимальное гидравлическое сопротивление, простую конструкцию и легко обслуживаться. [c.235]

Аппараты со взвешенным (кипящим, псевдоожи-женным) слоем катализатора применяют взамен аппаратов с фильтрующим слоем. Принцип взвешенного слоя устраняет перечисленные недостатки и позволяет значительно упростить конструкцию контактных аппаратов. В аппаратах со взвешенным слоем применяется обычно мелкозернистый катализатор с диаметром частиц 0,1—2 мм. Взвешенный слой мелких частиц катализатора образуется в газовом (или жидком) потоке реагирующих веществ. Для этого газ пропускают снизу вверх через решетку, на которой находится катализатор, с такой скоростью, чтобы частицы катализатора пришли в движение и весь слой перешел из неподвижного во взвешенное состояние. Во взвешенном слое зерна катализатора передвигаются во всех направлениях, совершая линейное и вихревые движения, в результате ускоряется диффузия реагентов из ядра, потока к частицам катализатора. Внешний вид слоя напоминает кипящую жидкость. Он также пронизан пузырями газа, откуда и произошло название кипящий слой. Взвешенный слой обладает свойством текучести подобно жидкости. По степени перемешивания твердой фазы взвешенный слой в аппаратах малых размеров может приблил<ать-ся к модели полного перемешивания. Температурный режим в каталитических реакторах с кипящим слоем катализатора — изотермический. [c.245]

Расчет темггературного режим контактного аппарата, т. е. для ре струкция аппарата и система тенл( тимальном температурном диапазон активности катализатора в начале К катализаторным коробкам 1 высокие требования, чем для синте должна протекать в более узком тем режима этого процесса, особенно в к быстрому развитию реакции ме [c.453]

Повышение давления позволяет понизить температуру процесса. Устойчивый температурный режим в контактном аппарате легче поддерживать при разбавлении реакционной смеси азотом или каким-либо углеводородом, инертным в условиях процесса. Тепло, выделяющееся при окислении углеводородов, передается через стенку реактора теплоносителю, которым обычно является расплав солей. Газовая смесь из реактора поступает в холодильник и далее в скруббер, заполненный разбавленным водным раствором карбоната натрия. Здесь происходит поглощение окиси пропилена и других продуктов реакции. Газовая смесь, содержащая неирореагировавшие углеводороды и кислород, компрессором возвращается в реактор. К рециркулируемой реакционной смеси добавляют пропан-пропиленовую смесь и кислород. [c.198]

Многослойный контактный аппарат представляет собой сложную систему со многими взаимовлияниями параметров и обратными связями. Применяемая до настоящего времени статическая модель кон -тактного аппарата не включала описания теплообменников и не учитывала ограничений, накладываемых теплообменниками, и влияния обратных связей. Однако, вследствие ограниченности поверхности теплообменников, не всякий температурный режим может быть реализован на действующем аппарате. Кроме того, взаимовлияния пара -метров теплообменников и слоев катализатора вносят изменения в температурный режим реактора при изменении условий эксплуатации хотя бы в одной зоне аппарата. Поэтому для о-птимизации технологических режимов действующих контактных аппаратов с заданными размерами теплообменников и ограничения на потоки газов необходимо перейти от уровня описания процесса только в слоях катализатора, к модели контактного узла в целом с включением всех теплообмен -ников и связей мевду ними и слоями катализатора. [c.199]

На смешанном висмут-молибденовом катализаторе энергия активации образования углекислого газа (18—19 ккал/молъ) меньше, чем акролеина (20—22 ккал/молъ). Поэтому, увеличивая температуру в контактном аппарате, можно повысить выход акролеина. Селективность процесса не уменьшается, как это имеет место для закисномедного контакта, а даже несколько возрастает, так как скорость образования акролеина увеличивается с температурой больше, чем скорость углекислого газа. Для различных катализаторов и процессов необходимо выбрать температурный режим на основании исследования зависимости скоростей основных и побочных процессов от температуры. От давления также зависят скорости реакций, что является одной из причин проведения ряда процессов под повышенным давлением. [c.237]