Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Горячее формование режим

    Окраска на конвейере. Типовой процесс окраски цельносварных корпусов был описан выше. Под этот процесс могут быть приспособлены только пластмассы, полученные горячим формованием, а также некоторые виды полиамидов, так как эти материалы выдерживают температурный режим электроокраски (165—180 °С) без деформации и их окраска может быть выполнена стандартными отделочными материалами. [c.311]

    Для формования изделий на основе связующих горячего отверждения применяют металлические формы с внутренним или внешним обогревом. Температурный режим для смол горячего отверждения и время выдержки для смол холодного отверждения назначается в соответствии со свойствами связующих. [c.386]


    Ацетат целлюлозы используется в основном для приготовления искусственного волокна. Формование волокна чаще всего производится из раствора ацетона или смеси ацетона и спирта в прядильной шахте, через которую пропускается струя горячего воздуха для выпаривания растворителя. Это так называемый метод сухого прядения. При прядении по мокрому способу формование из раствора ацетона производится в осадительной ванне, содержащей вещества, нерастворяющие ацетатцеллюлозы, например углеводороды, масла или водные растворы солей. Из ацетата целлюлозы приготовляются также пластики, фотопленка, безосколочное стекло, лаки и прозрачный листовой материал. Для приготовления лаков ацетат целлюлозы используется гораздо реже, чем нитраты целлюлозы. Тонкие прозрачные листы используются как оберточный материал, а более толстые листы для специальных видов упаковки. Листы для окон на самолетах приготовляются путем литья прозрачных пластичных блоков, которые затем режутся, полируются и сушатся для отгонки растворителя. [c.300]

    Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,6 мм) и плит (8,0—60,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в прессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресскамерным формованием (см. в ст. Стеклопластики). [c.294]

    Автоклавный способ формования (рис. VIП-4) целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Тележку, на которой установлена форма со стеклопластом, цулагой и резиновы1м чехлом, закатывают в автоклав, аналогичный по конструкции автоклавам, применяемым для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. Давление прессования, равное 5—25 кгс см , создается паром, горячей водой или, реже, сжатым воздухом, нагнетаемым в автоклав. Обогрев з процессе формования осуществляется паром или водой, или — в [c.274]

    Подача раствора ацетата целлюлозы к свечевым фильтрам каждого рабочего места осуществляется от общего вала индивидуальными шестеренчатыми насосами. Раствор подвергается последней фильтрации на свечевых фильтрах и подается в прядильную головку к фильерам. Вытекающий из фильер раствор в шахте превращается в волокна. Прядильные головки снабжены подогревателями раствора ацетилцеллюлозы, обогреваемыми горячей водой. Для подогрева воды на обслуживающих площадках на каждые 2 прядильные машины установлен 1 теплообменник и 2 центробежных насоса. В шахте машины предусматривается жесткий температурный режим формования волокна, для чего в нижнюю часть шахты подается горячий воздух противотоком движению нити. Нагрев воздуха осуществляется в калориферах, расположенных на обслугкивающих площадках прядильных машин. Испарившийся из волокна ацетон смешивается с горячим воздухом и в виде газовоздушной смеси отсасывается из верхней зоны шахты па установку рекуперации. Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об/мин. Масса нити на бобине — 850 г. [c.324]


    Второй вариант комбинированной схемы предусматривает подачу воздуха в среднюю часть машины. В первой зоне (непосредственно после выхода струек прядильного раствора из фильеры), в которой происходит испарение основного количества растворителя, воздух движется навстречу волокну. Во второй зоне шахты удаляется остаточное количество растворителя в токе воздуха, движущегося параллельно движению нити. Нижнюю зону машины можно дополнительно снабдить рубашкой с горячей водой. При этом варианте труднее создать оптимальный температурный режим на всем пути движения нити, но более просто оформляется процесс (подача воздуха одной температуры). Имеются сведения 2 о том, что в двухзонной прядильной шахте такого типа можно проводить процесс при скорости формования волокна до 800 м1мин. [c.112]


Смотреть страницы где упоминается термин Горячее формование режим: [c.336]    [c.118]   
Акриловые полимеры (1969) -- [ c.174 , c.176 , c.177 , c.201 , c.202 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Горячее формование

Режим формования



© 2025 chem21.info Реклама на сайте