Башни башенных систем

Пример. Составить материальный баланс первой продукционной башни башенной системы. Часовое количество поступаюш,его газа (в кг/ч) [c.136]

Аналогичная конструкция холодильника была испытана и на кислоте первой башни башенной системы. При этом горячая кислота вводилась в самый низ холодильника через стояк из кислотоупорного материала. Это условие обязательно для увеличения химической стойкости антегмитовых труб марки АТМ-1. Значительно более стойкими к действию кислоты первой башни оказались трубы из антегмита марки татем [c.124]

Рис. 51. Продукционная стальная башня башенной системы

Общее содержание селена из двадцати трех среднесуточных проб продукционной серной кислоты было равно 23— 104,7 г на тонну мнг и элементарного—от следов до 6 г/т мнг. Таким образом, степень восстановления селена в первой башне башенной системы Невского завода во время проведения опытов была сравнительно невелика, несмотря на высокую степень денитрации окислов азота в продукционной кислоте. [c.35]

Нитрозу, получаемую путем улавливания окислов азота серноЙ кислотой в поглотительных башнях башенной системы, можно использовать для получения концентрированных окислов азота, а из последних получать концентрированную азотную кислоту прямым синтезом (стр. 368). При этом необходимо непрерывно вводить в продукционные башни окислы азота, получаемые окислением аммиака. При таком объ- [c.415]

Наиболее распространена башенная система. В каждой башне устанавливают 10—12 съемных корзин-царг круглой или многоугольной формы с решетками для загрузки массы (2 слоя по 400 мм) (рис. У-2). [c.290]

Башенная система работает без денитратора и продукция отбирается из первой башни. [c.104]

Башенная система включает от четырех до семи башен с насадкой диаметром 4—8 м и высотой 14—18 м. Насадкой в башнях обычно служат керамиковые кольца высотой и диаметром по 50 или по 80 мм. [c.210]

Для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов в конце системы установлен электрофильтр. В отличие от контактного метода в производстве серной кислоты по нитрозному методу сернистый газ предварительно освобождается только от механических примесей (пыли). Очистки газа от мышьяка, селена и других примесей не требуется, так как они нб влияют на течение процесса. Очищенный от пыли сернистый газ (концентрация SO2 —9%) пост шает в башенную систему при 360—450 °С непосредственно из огарковых (сухих) электрофильтров и проходит через все башни сернокислотной системы. [c.132]

В некоторых башенных системах, работающих при высокой температуре сернистого газа (400—450°С), башню-денитратор включают в шунт с башней-концентратором. В этом случае 30% газа сначала поступают в денитрационную башню. Пройдя денитратор, газ присоединяется к потоку газа, поступающему в концентрационную башню. [c.132]

В башне / происходит денитрация — выделение окислов азота из кислоты, орошающей эт башню. Денитрованная серная кислота, имеющая температуру 120— 130°С, через холодильник / поступает в сборник 2, откуда перекачивается на склад готовой продукции. При избытке продукционной кислоты и в период пуска башенной системы кислота из башни / может быть передана в сборник 2 при башне II. [c.132]

Передача газа в башенной системе осуществляется вентилятором 8, устанавливаемым между абсорбционными башнями VI и VII. [c.135]

Основными аппаратами башенных систем являются башни, снабженные приспособлениями для разбрызгивания орошающей кислоты. Кроме того, в башенных системах устанавливают холодильники, сборники для кислоты, насосы для перекачивания кислот, вентиляторы для протягивания газа через систему, аппараты для получения газообразных окислов азота окислением аммиака, брызгоуловители (циклоны) для улавливания брызг кислоты из отходящих газов. [c.142]

К аипаратам первого типа относятся концентраторы, в которых осуществляется поверхностное соприкосновение горячих газов с жидкостью или барботирование горячих газов через слой выпариваемой кислоты. Одним из таких аппаратов является продукционная башня сернокислотной системы, в которой для концентрирования башенной кислоты используется тепло печных газов (например, при получении купоросного масла в башенных системах). [c.151]

Схемой автоматизации башенной системы предусматриваются автоматический контроль следующих параметров концентрации ЗОг перед первой башней и расхода газа через всю ои-стему башен, температуры газа и разрежения на входе в башни и выходе из них, плотности (концентрации) орошающих [c.167]

Основные процессы, протекающие в продукционных башнях в жидкой фазе, ускоряются при повышении температуры (до известных пределов) и увеличении нитрозности орошающей кислоты. Для последующего же процесса абсорбции окислов азота благоприятны возможно более низкая температура и малая нитрозность орошающей кислоты. Поэтому для нормальной работы башенной системы должны быть выбраны оптимальные температура и нитрозность орошения. [c.140]

В последние годы на ряде отечественных сернокислотных заводов в башенные системы включены полые (безнасадочные) абсорбционные башни. Это позволило повысить интенсивность сернокислотных систем и уменьшить удельный расход азотной кислоты. [c.141]

Теоретически возможна такая башенная система, в которой все процессы протекали бы в одной башне. Однако это может быть осуществимо только при автоматическом регулировании процесса, иначе отдельные нарушения будут оказывать сильное влияние на технологический режим такой системы. [c.122]

Селен, осевший в баках для выстаивания, может быть извлечен путем его промывки кислотой со взмучиванием шлама сжатым возду1хом. Промывные воды из нутчфильтров поступают на вторую башню башенной системы. Содержащийся в них элементарный селен растворяется в нитрозе этой башни. Промывные воды могут подаваться и на денитратор. Поэтому при отсутствии сточных вод основным источником потерь селена является неполнота восстановления НгЗеОз и [c.43]

Толщина футеровки зависит от конструкции и назначения башни. Первая башня башенной системы имеет футеровку толщиной 200—300 мм, а вторая 150—250 мм. В контактных системах в первой промывной башне футеровка имеет толш,ину 180—200 мм, а во второй толщина может быть снижена до 120—150 жл . Увлажнительная башня делается или совсем без футеровки, или же с футеровкой толщиной всего лишь 65—75 мм. Длина и ширина футеровочных камней колеблются в пределах от0,5Х0,5л1 до1,5х 1,5 ми зависят от диаметра башни [c.67]

Чтобы предотвратить такие условия работы оросителя, часто прибегают к затоплению всего объема во-ронки жидкостью, однако при этом резко возрастает рабочий папор Н, определяемый у ке уровнем столба жидкости, установившегося в питающем воронку трубопроводе напорного бачка. Одновременно возникает опасность прорыва кислоты через вынесенное на крышку башни уплотнение вала звездочки. По этим причинам иногда в корпусе воронки предусматривают штуцер или сливные отверстия, через которые избыток кислоты сбрасывается непосредственно внутрь башии, а уровень жидкости в воронке максимально приближают к входному отверстию питающего ее патрубка В. Такие звездочки па одном нз заводов работают при специально организованной системе ввода жидкости в лих и экспе-рнмептальио иодобраниом числе оборотов, обеспечивая минимальный расход нитрозы башенной системой (около 4 кг на тонну продукции). [c.125]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Фильтры из опилок устроены аналогично аппаратам для сухой сероочистки. Они представляют собой ящики с несколькими слоями опилок либо башни с полками или корзинами, наполненными опилками. Газ проходит параллельно через все слои. Преимущество башенной системы по сравнению с ящичной заключается прежде всего в меньших размерах требуемых капиталовложений, меньшей площади, занятой установкой, и возможности более быстрой замены опилок при меньшей затрате рабочей силы. Влажность опилок определяется влажностью поступающего газа. Конденсация водяного пара на опилках, вследствие которой возрастает сопротивление фильтра газовому ПОТОК , а К и чрезмерное высыхание опилок, ухудшаю- цее пылеочистку, одинаково нежелательны. Температура внутри фильтра всегда должна поддерживаться выше 0°. В качестве наполнителя вместо опилок почти также успешно лгожно применять кокс с размером кусков 10—20 мм. [c.134]

На контактно-башенной системе Одесского завода расход азотнс кислоты возрос по сравнению с прошлым годом по причине перенасадки башни. [c.56]

Испытывались также элементы антегмитового оросительного холодильника для охлаждения кислоты первой башни сернокислотной башенной системы. Испытания проводились на малонитроз-ной серной кислоте (75,6—75,5% Нз504, нитрозность 0,03% ЫаОд) с температурой 130°. Элементы проработали от 15 до 27 дней. При осмотре труб, вышедших из строя, на них были обнаружены продольные трещины длиной от 100 до 600 мм. Других изменений в материале труб не было. Указанные испытания еще не закончены, и поэтому нельзя сделать определенных выводов о коррозионной стойкости антегмитовых труб при работе на малонитроз-ной кислоте с температурой 120—135°. [c.74]

Реально возможной в настоящее время является лишь очистка газов от брызг и тумана серной кислоты с помощью мокрых электрофильтров. Что же касается окислов азота, то наиболее надежным методом их выделения из выхлопных газов сейчас считается способ поглощения купоросным маслом. Одн ако этот метод может быть использован только при работе башенной системы с выпуском куноросного масла для орошения им последней башни или в том случае, когда это купоросное масло можно получить из контактного цеха. Поэтому для улавливания брызг и тумана серной кислоты принято устанавливать в конце системы мокрые электрофильтры, а для выброса нитрозных газов в верхние слои атмосферы—высокие трубы. Конечно, при этом способе обезвреживания газов окислы азота безвозвратно теряются для производства и, кроме того, их вредность не устраняется, а лишь ослабляется. Несмотря на недостатки указанного метода, он представляет сейчас значительный интерес для промышленности. [c.76]

Аналогично устроены желоба для безнитрозной кислоты первой башни в башенной системе. Здесь следует обратить внимание на способ соединения желоба с патрубком для выхода кислоты из башни. Необходимо обеспечить полную герметизацию соединяющей трубы и в то же время возможность ее температурного удлинения. Обычно это достигается применением сальникового уплотнения из асбестового шнура. [c.201]

По первому уравнению протекает процесс окисления сернистого газа окислами азота с образованием серной кислоты, по второму и третьему — регенерация окиси азота в трехокись, которая затем снова участвует в первой реакции. Для осуществления первой реакции окислы азота растворяют в серной кислоте, такой раствор называют нитрозой [1]. Процесс получения серной кислоты ведут в камерных или башенных системах на рис. 3.1 приведена схема цеха с семью башнями. Горячий обжиговый газ поступает одновременно в деннтратор 1 и концентратор 2, являющийся первой продукционной башней, и далее общим потоком через башню 3 проходит окислительную башню 6 и абсорбционные башни 7, 8 я 10. Затем газ направляется в электрофильтр 11, где он освобождается от брызг и тумана серной кислоты и выбрасывается через трубу в атмосферу. Готовой продукцией является 65—76%-ная Н2304. [c.130]

Схема орошения, т. е. передачи кислоты в башнях, зависит от технологического режима башенной системы и количества башен. На рис. 49 показана схема орошения семибашенной системы, включающей полую окислительную башню. Вытекающая из денитрационной башни I продукционная 75— 76%-ная серная кислота, содержащая 0,03% МгОз, отводится на склад. [c.135]

Количество окислов азота, выделяющихся в газовую фазу (азотооборот) в башенных системах интенсивностью 220—260 кг1м в сутки, колеблется от 700 до 1000 кг (в пересчете на НЫОз) на 1 т продукционной серной кислоты. Содержание окислов азота (N0 и МОг) в газе, выходящем из последней продукционной башни, в современных башенных системах составляет 12—17% (в пересчете на НМОз). [c.140]

Туман образуется не только в первой промывной башне, но и в сушильной, теплообменниках и ангидридных холодильниках, в олеумном и моногидратном абсорберах и др. Более 30% Н2504 превращается в туман в башне-конденсаторе при получении серной кислоты методом мокрого катализа. Сернокислотный туман образуется также в денитрационной и первой продукционной башнях нитрозного процесса. Для удаления тумана Нг504 в башенных системах устанавливаются специальные фильтры. Большое количество тумана выделяется при концентрировании серной кислоты. [c.58]

Рис. У-1. Принципиальная схема башенной системы г — деннтрационная башня 2 —продукционная башня 5 — окислительная башня 4-абсорбционная башня 5—холодильники кислоты.