Колонны абсорбционные режимы работы

При гидролизе, поглощенный кислотой пропилен превращается в изопропиловый спирт. В некоторых случаях после отмывки бутадиена и частично пропилена, газ подают в абсорбционную колонну, орошаемую 90—92% серной кислотой при 20° и 35 атм. Здесь пропилен извлекается практически целиком. Режим работы колонны, где протекает поглощение этилена определяется, помимо других факторов, концентрацией этилена в подаваемом а адсорбцию газе. При работе с этан-этиленовой фракцией, содержащей около 60% этилена, давление в колонне поддерживается 25 атм, температура 60—75° С, концентрация серной кислоты 97%. Если же в качестве исходного сырья ис- [c.104]

Режим работы этой печи рассчитан на максимальный выход этена. Продукты крекинга после выхода из печи охлаждаются и проходят через скруббер с масляным орошением. В скруббере производится удаление небольших количеств смолы и сажи, образовавшихся при крекинге. После этого газы поступают в компрессорную систему, где подвергаются трехступенчатому сжатию. Небольшое количество высококипящих углеводородов, образовавшихся при крекинге, после сжатия и охлаждения конденсируется и выводится, а смесь газов подается в абсорбционную колонну, где происходит абсорбция этена изобутаном. [c.265]

Обычный режим работы абсорбционно-отпарных колонн цехов газоразделения заводов синтетического спирта следующий давление в колонне примерно 38 ата, температура верха колонны —25 -f--Ь —30° С, абсорбент — фракция С4, температура поступающего абсорбента —30 —40° С, подача абсорбента 48—56 молей на 100 молей пирогаза, температура насыщенного абсорбента на выходе из промежуточных холодильников —30 -ь-—40° С, температура нирогаза на входе в колонну —25° С. [c.185]

Определение гидравлического сопротивления колонн. Величина гидравлического сопротивления колонных аппаратов (ректификационных, абсорбционных, экстракционных) влияет на технологический режим работы аппарата. [c.135]

Все описанные аппараты абсорбции имеют диаметр 2,8 м. Режим и работа аппаратов абсорбции тесно связаны с режимом и работой аппаратов дестилляции. Аппаратура обеих станций устанавливается в одном общем отделении (отделение абсорбции — дестилляции). Одна абсорбционная и одна дестилляционная колонны (со всей вспомогательной аппаратурой) составляют так называемый элемент абсорбции — дестилляции. Производительность современного мощного элемента доведена на наших заводах до 500—550 т соды в сутки. [c.85]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Абсорбционная колонна диаметром 2,4 м и высотой 27 м состоит из трех зон доокислительной, нитроолеумной и промывной, в каждой из которых расположены тарелки. Между тарелками доокислительной и нитроолеумной зон расположены охлаждающие змеевики, поддерживающие оптимальный тепловой режим работы колонны. [c.237]

Известно, что оптимальный режим работы абсорбционных и ректификационных колонн, при котором достигается максимальный съем продукции с единицы объема массообменной аппаратуры, обеспечивается при нагрузках, близких к предельным. Поэтому максимально допустимая скорость газа (пара), по которой рассчитывают диаметр аппарата, принимают равной 80—85% от скорости захлебывания , т. е. [й ]гаах — 0,85И7пред. [c.409]

Раечет процессов абсорбции и десорбции в абсорбциопно-отпарной колонне. Абсорбционно-отпарная колонна (АОК) предназначена для деметанизации и.т1и деэтанизации широких нефтяных фракций. Например, при деэтанизации насыщенного абсорбента в верхней части тккой колонны происходит главным образом абсорбция тяжелых компонентов из газа (Сз ), а в нижней части — в основном десорбция (отпарка) легких углеводородов (С —Сз). Работа олонны возможна с предварительным насыщением тощего абсорбента или без такового. В нервом случае условия" разделения в АОК приближаются к процессу ректификации, однако наличие высококипящих компонентов вверху колонны существенным образец влияет на режим и условия ее работы, поэтому расчет процесса разделения необходимо проводить по аналогии с расчетом процессов абсорбции и десорбции, а не ректификации. [c.149]

Режий работы колонн установки разделения газов абсорбционно-ректификационным методом [c.52]

Жирный газ с установки каталитического крекинга и бензин для удаления из него растворенных легких газов поступают на абсорбционно-газофракционирующую установку . Работа этой установки тесно связана с работой установки каталитического крекинга. Связь заключается не только в том, что на абсорбционно-газофракционирующую установку поступают легкие продукты с установки каталитического крекинга, но и в технологической взаимозависимости обеих установок. Так, с увеличением количества газа, образующегося при крекинге, необходимо вводить в работу дополнительный компрессор на абсорбционно-газофракцио-нирующей установке во избежание повышения давления на установке каталитического крекинга. С увеличением температуры конца кипения нестабильного бензина приходится изменять режим бутановой колонны, чтобы не снизить глубину отбора бутан-бути-леновой фракции. [c.36]