Пенные аппараты для окисления

В пенных реакторах (рис. 3.17) создается весьма тонкая пленка жидкости (оболочки пузырьков газа). Пена возникает при сильном барботаже газа через жидкость. Известны случаи использования пенных реакторов для окисления углеводородов и ряда других веществ кислородом воздуха. Широкого распространения в нефтехимии эти реакторы пока не получили. Вопросы расчета и конструирования пенных аппаратов освещены в работе [21]. [c.139]

Азота (IV) оксид 9 0,035 0,085 Абсорбция 75— 90%-ной серной кислотой в пенных аппаратах Каталитическое окисление Адсорбция на угле 80 95 99 [c.198]

Окисленная буровая вода поступает в десорбционную башню, где растворенный иод извлекается встречным потоком воздуха. Десорбцию осуществляют в башнях с насадкой при скорости воздуха 0,5—1 м/сек (считая на полное сечение башни), но ее можно проводить и в пенных аппаратах Количество затрачиваемого воздуха зависит от давления пара иода над рассолом и будет тем меньше, чем больше содержание иода в буровой воде, выше температура и ниже ее соленость (рис. 71) (или наоборот при очень высокой солености). [c.250]

Пенный способ, впервые предложенный М. Е. Позиным для обработки газожидкостных систем, отличается от барботажного тем, что пузырьки газа не свободно всплывают в слое жидкости, а поступают в последнюю с большой скоростью. В результате происходит очень энергичное перемешивание реакционной массы и образование так называемой динамической пены. Такая пенная система характеризуется весьма малыми значениями диффузионных сопротивлений и, следовательно, должна быть очень эффективна для осуществления процессов, идущих- в диффузионной области. В технологии ООС и СК такие процессы встречаются довольно редко. В связи с этим аппараты, работающие по пенному способу, цока еще не получили значительного распространения в качестве реакторов в этой промышленности. Известны случаи использования пенных аппаратов для окисления угле- водородов и ряда других веществ кислородом /с воздуха. Пенные аппараты с большим эффектом [c.200]

На основании проведенных исследований предложена методика расчета пенного аппарата непрерывного действия для окисления парафина в пенном состоянии. [c.166]

Наиболее перспективным путем интенсификации процесса окисления парафина в жидкой фазе является создание новых, более благоприятных условий контактирования его с кислородом воздуха путем резкого увеличения межфазной поверхности и непрерывного обновления ее, что во много раз увеличит скорость диффузии кислорода. Для этого могут быть применены пенные аппараты, аппараты с полыми мешалками и др. [c.45]

До сих пор пенные режимы использовались для получения окисленного парафина, применяемого в производстве консистентных смазок. Температура окисления поддерживалась выше 130 °С [45], что недопустимо для производства синтетических жирных кислот. При температуре ниже 130 °С интенсивность работы пенных аппаратов [46] снижается, и использование их в промышленном масштабе для окисления парафина и дальнейшего получения синтетических жирных кислот нецелесообразно [47]. [c.46]

Наиболее перспективным путем интенсификации процесса окисления парафина в жидкой фазе является ускорение диффузии кислорода путем создания более благоприятных условий контактирования парафина с воздухом — увеличения межфазной поверхности и непрерывного ее обновления. Это может быть достигнуто при проведении процесса в пенных аппаратах, аппаратах с полыми мешалками и др. [c.252]

В итоге степень окисления раствора в пенном аппарате в 5 раз меньше, чем в насадочном скруббере [c.349]

Предложена [18] новая рациональная схема технологического процесса сжигания, предусматривающего каталитическое окисление органических веществ, содержащихся в промышленных стоках в количестве 5—10 /о-Основным оборудованием является испаритель (аппарат кипящего слоя, пенный аппарат и другие) и контактный аппарат для окисления органических продуктов в парогазовой фазе на катализаторе при оптимальной темпе- [c.24]

Абсорбция 75— 91%-ной серной кислотой в пенных аппаратах Каталитическое окисление [c.194]

Абсорбция в пенных аппаратах Фильтрование через ткань ФП Каталитическое окисление на меднохромовом катализаторе Каталитическое окисление [c.194]

Для лабораторных исследований применен аппарат, изображенный на рис. 88. На рис. 89 показана окислительная колонна, которую можно использовать для опытных и промышленных операций [65]. Особенно следует отметить применяющееся здесь интенсивное распределение воздуха при помощи пористых пластин, над которыми расположен жидкий парафин, подвергающийся окислению. Для борьбы с пенообра-зованием труба 1 имеет в верхней части расширение 7, где собирается пена и затем, после того как она спадет, по переточным трубкам 6 и 5 возвращается обратно на окисление. [c.454]

Полученная смесь подается из смесителя 5 в реактор 6. Реактор представляет собой змеевик из вертикальных труб длиною 150—400 м. Процесс окисления сырья кислородом воздуха начинается в смесителе 5 (в пенной системе) и продолжается в змеевике реактора 6. Для съема тепла экзотермической реакции окисления в межтрубное пространство реактора 6 вентилятором подается воздух. Смесь продуктов реакции из реактора 6 поступает в испаритель 10, в котором газы отделяются от жидкости. Отработанный воздух, газообразные продукты окисления, пары нефтепродуктов и воды направляются через аппарат воздушного охлаждения И в сепаратор 14. С верха сепаратора отработанный воздух, газообразные продукты окисления и несконденсированная часть паров воды и нефтепродуктов отводится в топку 16 для дожига газов окисления перед выводом их в атмосферу. [c.107]

Работа установки происходит следующим образом газ, содержащий аэрозоли и пары органических соединений, под давлением из реактора окисления (на рисунке не показан) направляют в приемную камеру (10) тепломассообменного аппарата (1), оттуда газ через каналы винтовых закручивающих устройств (13) попадает в теплообменные трубы (12) в трубах газ очищается от аэрозолей и подвергается охлаждению, а затем отделению от жидкой фазы в сепарационных устройствах (24) затем отделенный газ через перфорированную трубную решетку (8) направляют в межтрубное пространство ТМА (1), где газ контактирует на тарелках (9) в пенном режиме с захоложенным конденсатом, подаваемым в штуцер (25) из конденсатосборника (5) насосом (6), при необходимости с дополнительной подпиткой сырьем. Общий перепад давления в аппарате (1), создаваемый винтовыми закручивающими устройствами с относительной площадью се- [c.136]

Реактор. Одним из основных аппаратов установки является реактор. Он представляет собой змеевик из вертикально расположенных труб, соединенных между собой калачами. Реакция окисления сырья кислородом воздуха протекает в трубах змеевика в пенной системе. Время и глубина окисления повышаются с увеличением коэффициента рециркуляции. Недостатком такой конструкции реактора является необходимость чередования потоков смеси газа и сырья вверх и вниз движение сме-си только сверху вниз нежелательно. [c.197]

Процесс окисления проводят следующим образом. В охлажденную питательную среду переводят стерильно из инокуляторов или посевных ферментаторов 10 рабочую культуру из расчета 8—10% к объему среды, после чего в ферментатор подают для аэрации культуральной жидкости воздух, нагнетаемый компрессором через систему аппаратов для очистки. Распыление воздуха осуществляют через барботеры, либо через керамиковые свечи . Для гашения пены, образующейся в ферментаторе, используют воздух, распыляемый в верхней части ферментатора через перфорированные трубки из нержавеющей стали по всему сечению ферментатора. [c.261]

Если нитрационная смесь приготовлена на плохо отстоявшихся отработанных кислотах, то при повышенных температурах резко усиливаются процессы окисления и осмоления. При этом образуется пена, иногда настолько большая, что масса частью выливается через люк аппарата на площадку. Для прекращения вспенивания обычно приходится останавливать на 2—3 часа спуск кислоты, не прекращая перемешивания. [c.149]

Особенно интенсивно переработка окислов азота в азотную кислоту протекает в аппаратах, работающих по пенному режиму. Обусловлено это тем, что при указанном режиме интенсифицируется не только поглощение высших окислов азота, но ускоряется также и окисление N0 за счет частичного протекания этого процесса в жидкой фазе. [c.220]

Двуокись марганца хорошо поглощает пары ртути при промывке водной суспензией МпОг (pH = 2—5) -в двухполочном пенном аппарате из газа улавливается до 99% содержащихся в нем ртутных паров. Количество поглощенной ртути достигает 20% от веса сухой МпОг в суспензии. Ртуть может быть извлечена, а МпОг регенерирована прокаливанием при 500° в течение 2 ч Восстановленную пероксидную марганцовую руду предложено использовать в качестве катализатора для селективного окисления примеси СО в азото-водородной смеси, применяемой для синтеза аммиака Из окислов марганца с добавкой окислов редкоземёль-ных элементов получают монокристаллы, обладающие пьезоэлектрическими и ферроэлектрическими свойствами. [c.757]

Проведенными в Ленинградском технологическом институте 1м. Ленсовета опытами было установлено, что в пенном контакте )аз происходит поглощение окиси азота из газа, содержащего кис-юрод (без предварительного окисления N0), щелочными поглоти- елями без добавки к ним окислителей. Степень абсорбции N0 на )Дной полке пенного аппарата составляет примерно 10%, независимо от начальной нитрозности газа. При увеличении в газе содер-кания кислорода от 6 до 21 % степень поглощения окиси азота уве-хичивается от 8 до 11% (при Ш[.=0,5 м сек и =4,4 м 1м-час). Эти 1анные говорят о том, что при пенном режиме взаимодействия фаз 1Дет значительное окисление N0 в жидкой фазе (см. стр. 92). [c.67]

Исследование процесса абсорбции окислов азота проведено на лабораторной модели пенного аппарата диаметром 40 мм. Установлено, что при увеличении парциального давления и степени окисленности степень абсорбции окислов азота возрастает. При увеличении концентрации раствора ЫН4ЫОз степень абсорбции растет до определенной величины ( 50% НН4ЫОз). Затем интенсивность процесса несколько падает. Максимальная степень абсорбции для 10%-ного по окислам азота газа наблюдается при высоких степенях окисленности (70—90%). Она достигает 47— 50% при концентрации поглотителя 50% ЫН4ЫОз. [c.101]

С. К. Лалабеков [148], а затем М. В. Провинтеев [199] предложили окислять сырье до битумов кислородом воздуха в пенной системе трубчатого реактора путем одновременной и непрерывной подачи воздуха, исходного сырья и (в зависимости от требуемой марки битума) в определенном соотношении — рециркулирующего жидкого продукта, а также сепарирования жидких и газообразных продуктов окисления в отдельном аппарате. В БашНИИ НП проведены исследования этого процесса [10, 142] и в результате он был рекомендован для внедрения в нефтеперерабатывающей промышленности. На [c.194]

По предложению Ф. П. Хропатого [249] на Херсонском НПЗ смонтирован пилотный аппарат (рис. 84) для окисления сырья в пенной системе. В трубе 2 при помощи воздуха гудрон превращается в пену, которая под давлением столба гудрона вне пенообразующей трубы [c.247]

В ароматических углеводородах комплексные соединения более или менее хорошо растворимы. В пентане, гексане и других неароматических углеводородах они растворяются плохо. Для очистки комплексов можно использовать также олефины, которые как растворители часто проявляют такие же свойства, как ароматические углеводороды. Возможный избыток алюминийтриалкила м продукты окисления удаляют промыванием жидкой фазы или экстракцией сырого расплава пен ганом или гексаном (в аппарате Сокслета) при тщательном предохранении от доступа воздуха. Остаток растворителя удаляют при умеренном нагревании в вакууме. Однако таким способом, как правило, нельзя получить препараты с достаточно высокой точкой плавления. Если их экстрагировать в аппарате Сокслета кипящим бензолом, обычно в течение нескольких часов, то в большинстве случаев (в особенности при концентрировании экстракта) комплексы кристаллизуются и поэтому в чистом состоянии они могут быть получены только с помощью специальных приборов для выделения чувствительных к воздуху (большей частью самовоспламеняющихся) твердых веществ. [c.61]

На некоторых предприятиях, где производят окисление черного щелока, мыло собирают также и с окисленного щелока Отстаивание мыла ведется в отстойных резервуарах (баках) при температуре около 80 °С Щелок вводится в баки посредине их высоты, а всплывающее в виде плотной пены мыло отводится из верхней части бака по лотку через окно в стенке При этом граница между щелоком и слоем мыла должна находиться выше штуцера, из которого отбирается от стоявшийся щелок Целесообразно осуществлять отбор мыла не непосредственно из баков, а из отдельных аппаратов-мыло отделителей [c.283]

Смазочное масло окисляли при 230° продувкой кислородом в аппарате, изображенном на фиг. 4. Конденсат отгона, образующегося при окислении, собираемый в холодной ловушке, характеризовался высоким содеря анием соединений, являюп ихся предшественниками нагаров и лака. После уда,пения отстоявшегося масла, увлеченного в эту ловушку, остающийся водный слой даже после обработки адсорбонтом (активированным углем) сохранял способность образовать после отгона воды на паровой бане красно-коричневые лаки, аналогичные наблюдаемым на деталях двигателя. Следовательно, по крайней мере часть лаков, получающихся при окислении смазочного масла, образуется из промежуточного продукта окисления, водорастворимого и значительно более летучего, чем основна>[ масса исходного смазочного масла. [c.330]