Обжиг колчедана в кипящем слое

Рис. 125. Печь для обжига колчедана в кипящем слое

Решение. Печь для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой обычно камеру, в нижнюю часть которой через решетку в днище подается воздух с такой скоростью, что измельченный колчедан поддерживается во взвешенном состоянии. В печи создается очень хорошее перемешивание колчедана с воздухом, обеспечивающее высокую интенсивность обжига. Процесс протекает согласие суммарной реакции [c.22]

Печь для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, футерованный огнеупорным кирпичом. Верхняя часть печи несколько расширена. Масса печи без футеровки — 47 т. [c.172]

Достоинство метода обжига колчедана в кипящем слое — получение концентрированного газа (12—14% SO2) с низким содержанием SO3. [c.22]

Пример 11.26. Расчет печи для обжига колчедана в кипящем слое . [c.46]

Расчету предшествует составление материального и теплового баланса процесса обжига колчедана в кипящем слое (см. стр. 37). [c.46]

Рассчитать ннтенснв[юсть нсчп для обжига колчедана в кипящем слое, площадь ее иода (5) и диаметр (с1), если в сутки обжигают колчедан массой 240 т с массовой долей серы 45%. Содержание ЗОзЧ-ЗОз в обжиговом газе составляет 0,15 объемной доли, температура 850 С, степень выгорания серы 98%. Время пребывания газа в печи 8 с, а его скорость 1 м/с. [c.141]

Печи обжига колчедана в кипящем слое. [c.502]

Для достижения достаточной скорости процесса и поддержания оптимальной температуры горения обжиг серного сырья ведут при избытке воздуха. При обжиге колчедана в кипящем слое требуется избыток воздуха в количестве до 125% от сте-хио.метрического. При этом содержание SO2 в газах, уходящих из печей, составляет около 15%. В процессе обжига колчедана в полочных механических печах необходим избыток воздуха до 160% от стехиометрического количества, содержание SO2 в уходящих печных газах составляет примерно 10%. [c.74]

В 1955 г. на Воскресенском химическом комбинате была пущена в эксплуатацию опытно-промышленная печь для обжига колчедана в кипящем слое. [c.7]

ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ОБЖИГА КОЛЧЕДАНА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ [c.53]

Пуск и освоение новых агрегатов КС проведены на всех заводах в основном успешно, что свидетельствует как об отработанности технологии и аппаратурного оформления процесса обжига колчедана в кипящем слое, так и о соответствующей подготовленности кадров сернокислотчиков. [c.52]

Опыт многолетней эксплуатации печей КС и результаты пуска новых объектов свидетельствуют о том, что метод обжига колчедана в кипящем слое стал основным направлением в технике обжига сульфидного сырья. [c.52]

Производительность труда в цехах производства серной кислоты Показатели работы печей для обжига колчедана в кипящем слое [c.64]

На рис. 152 показана печь для обжига колчедана в кипящем слое, применяемая в сернокислотном производстве. [c.196]

Газификация в кипящем слое топлива проводится в генераторе, конструкция которого аналогична конструкции печи для обжига колчедана в кипящем слое (см. стр. 75). [c.178]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

В. И. Гладу ш к о, Обжиг колчедана в кипящем слое, Гостехиздат, УССР, 1961. [c.588]

Показ кинофрагмента Обжиг колчедана в кипящем слое позволяет ознакомить учащихся с сущностью кипящего слоя . При этом учащиеся должны понять, что использование кипящего слоя служит для обеспечения оптимальных условий протекания реакции—обжига пирита. Кинофрагмент следует использовать в тесном сочетании с соответствующими моделями и таблицами. [c.58]

S. Собчук Ю. И., Ульянов А, Г., Опыт утилизации тепла при обжиге-колчедана в кипящем слое, в сб. ГНТК Применение в СССР процессов обжига в кипящем слое , изд. Центр, ин-та информ. цвет, мет., (1960). [c.214]

Внедрение метода обжига колчедана в кипящем слое в Советском Союзе осуществлялось как путем строительства новых печей, так и путем реконструкции механических и пылевидных печей, замены их печами КС. В результате этого в настоящее время все работающие в сернокислотной пронышлеввости печи КС можво разбить ва три следующие основные группы [c.83]

Промышленное использование высокоинтенсивного метода обжига серного сырья в кипящем слое является крупным усовершенствованием этого процесса. Печь (рис. 18) для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой стальную цилиндрическую (или прямоугольную) камеру 1, футерованную огнеупорным материалом 2. В нижней части печи расположена решетка S, через которую снизу вверх подается воздух. Пылевидный или тонко измельченный колчедан, помещенный на решетку, при равномерном продувании через него воздуха (с определенной скоростью) образует над решеткой подвижной по-лувзвешенный (кипящий) слой 4, иначе называемый псевдоожиженным слоем. [c.75]

Широкое внедрение метода обжига колчедана в кипящем слое позволило обе опечить в последние годы быстрый рост производства серной кислоты, [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология