Циклоны направляющие

Закоксованный катализатор из отпарной зоны Р—1 по наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора Р-2, где осуществляется выжиг кокса в режиме полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу далее поступает в узел смешения лифт—реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости он может нагреваться в топке под давлением. Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел —утилизатор). [c.135]

Реактор представляет собой вертикальный стальной цилиндр с конусными днищами. Иногда верхнее днище делается сферической формы. Внизу реактора закреплена решетка, выполненная из ряда балок. Решетка служит для равномерного распределения катализатора и сырья по поперечному сечению реактора, а также является опорой для плотного кипящего слоя катализатора. В верху реактора установлены циклоны. Продукты крекинга — газы и пары — из циклонов направляются в ректификационную колонну. Выше распределительной решетки имеется вертикальная перегородка, образующая с одной стороны реактора секцию для отпарки отработанного катализатора. Обработанный водяным паром катализатор поступает из этой секции по трубопроводу в узел смешения с воздухом. [c.127]

Закоксованный катализатор из отстойной зоны реактора и спускных стояков циклона проходит десорбер 5 и по верхнему наклонному катализаторопроводу поступает в зону кипящего слоя регенератора 6, где происходит выжиг кокса в режиме практически полного окисления оксида углерода в диоксид. Регенерированный катализатор по нижнему наклонному катализаторопроводу стекает в узел смешения прямоточного лифт-реактора. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой. При необходимости воздух может нагреваться в топке под давлением 9. Дымовые газы регенерации проходят отстойную зону регенератора 7 и через двухступенчатые внутренние циклоны направляются на утилизацию теплоты (поз. 4 на рис. 2.17). [c.117]

Пары вместе с не осевшей в отстойной зоне катализаторной пылью, поднимаясь вверх, поступают в двухступенчатый батарейный циклонный сепаратор, состоящий из восьми циклонов (по четыре в каждой ступени). В каждом циклоне можно установить самостоятельный стояк для возвращения отсепарированного катализатора в кипящий слой. Однако, учитывая, что в циклонах второй ступени улавливается меньше катализатора, выходные трубы их объединяют в общий бункер с одним стояком. Концы стояков, погруженные в кипящий слой, снабжают клапанами-хлопушками, предотвращающими прорыв паров из этого слоя в стояки. Циклонные батареи со стояками подвешивают в верхней части аппарата за элементы, приваренные к корпусу. Стояки циклонов прикрепляют к нему тягами, не препятствующими свободной компенсации температурных деформаций. Пары из циклонов направляют в сборную камеру реактора и по шлемовым трубам отводят в ректификационную колонну. [c.289]

Сажа, уловленная в электрофильтре и циклонах,направляется шнеками в отделение упаковки и грануляции. Рыхлая сажа непосредственно из бункеров может упаковываться в бумажные мешки или направляться на грануляцию. Печные сажи плохо гранулируются сухими методами обкатки, поэтому для их грануляции чаще применяются мокрые методы. При мокром методе грануляции сажа смешивается с водой (часто в присутствии эмульгаторов) и полученная паста проходит гранулятор, где ей придается форма макарон или цилиндриков, которые затем высушиваются в сушилке. [c.197]

Поток воздуха, подаваемый сбоку касательно к круглой полости циклона с начальными скоростями до 150—200 м/сек, сильно закручиваясь, движется вперед двумя раздельными слоями. Основная часть его, будучи отброшена вращением к стенке циклона, направляется в заднюю пазуху, окружающую выходное сопло, повернутое внутрь. В этой пазухе первичный поток вынужденно поворачивает назад, себе самому навстречу. Этот-то обратный поток, как бы вонзающийся в общий прямой воздушный поток, стремящийся к выходу из циклона, и является причиной расслоения его на два воздушных вихря внешний и внутренний. Вторичный внутренний воздушный поток движется прямо к выходной горловине и покидает ее по узкому кольцевому сечению, сердцевина же выходной горловины занята обратным вихрем, обычным для всех закрученных потоков. [c.196]

В некоторых промышленных установках горячие дымовые газы после циклона направлялись в теплообменник котлов-утилизаторов, но опыт эксплуатации таких установок показал, что [c.200]

Дымовые газы через внутренние двухступенчатые циклоны направляются на утилизацию теплоты (на электрофильтры и котел-утилизатор). [c.477]

Для уменьшения количества пыли в готовом продукте пыль из первой ступени газоочистки — циклонов направляется на растворение и затем снова подается на сушку в аппараты кипящего слоя . [c.79]

Контактный газ, пройдя циклоны, направляется в скруббер для отмывки от катализаторной пыли и охлаждения отработанный катализатор опускается по стояку реактора и транспортируется воздухом в регенератор. Флюидизирующим агентом в регенераторе является воздух, подаваемый через два маточника. [c.262]

Образующиеся при разложении сланца парогазовые продукты, т. е. смесь паров смол, воды, газа, после очистки от пыли в циклонах, направляют на конденсацию и ректификацию. Высококалорийный газ (41,87-10 — 50,2-10 кДж/м ) сжигают в топках электростанций, сланцевое масло подвергают химической переработке. При наличии оборота воды в производстве по описанной схеме образуются в виде отходов зольный остаток и небольшое количество сернистого ангидрида и окислов азота. Однако часть серы все же не окисляется до сернистого ангидрида, а переходит в виде сульфидов щелочных и щелочноземельных металлов, в основном сульфи- [c.240]

Следует упомянуть о возможности переработки в печи материала широкого гранулометрического состава. В этом случае верхняя зона печи (рис. 5) работает как аэродинамический сепаратор. Пыль определенного размера, уловленная в холодном циклоне, направляется в зону обжига, обжигается и улавливается горячим циклоном, установленным между зонами обжига и подогрева. [c.293]

Сырой гипсовый камень подвозят в вагонетках 1, вручную загружают в щековую дробилку 2, откуда он попадает в вальцовую дробилку 3. Дробленый камень элеватором 4 подают в промежуточный бункер 5 и оттуда через питатель 6 на размол в мельницу 7. Из мельницы частицы измельченного гипса поступают в пневматический сепаратор 8, откуда газовый поток уносит их в обжиговую трубу 9. При перемещении по трубе частицы обезвоживаются и поступают в циклон 10, в котором они осаждаются. Готовый продукт из циклона направляют в шнек готовой продукции 14 и оттуда в бункера склада. [c.261]

Углеводородное сырье (рис. 11), предварительно нагретое в трубчатой печи, и водяной пар поступают в реактор 6, куда из бункера-сепаратора I непрерывно подводится горячий кварцевый песок. Продукты пиролиза отводятся из верхней части реактора и через циклон направляются на охлаждение. Выжиг кокса и нагрев теплоносителя осуществляют в пневмоподъемнике, куда подают [c.35]

Окислитель представляет собой печь КС, которая работает при высоких скоростях газа, что позволяет использовать ее и как пневмотранспортное устройство для подачи огарка в циклон 4. Для утилизации тепла в кипящем слое установлены холодильные элементы. Из циклона огарок через затвор самотеком поступает в реактор. Пылегазовый поток из окислителя после циклона направляют в санитарный скруббер. [c.64]

Сырая гипсовая мука, полученная в шахтных мельницах из батарейных циклонов, направляется в бункер, из которого шпеком-питателем, снабженным вариатором, подается в дегидратор. Готовый обожженный гипс выводится через порог в бункер готового продукта и из него поступает на склад. [c.190]

Эмульсия из гидравлического циклона направляется в аппарат 6, в котором насыщается двуокисью углерода и разбавляется раствором из мерника 5. Разбавление предотвращает кристаллизацию бикарбоната натрия. Из аппарата б реакционная масса поступает в кристаллизатор 7, где охлаждается и расслаивается. Водный слой, содержащий кристаллический бикарбонат натрия, направляется на центрифугу 8 и после отделения кристаллов закачивается в мерник 5. Органический слой отбирается из верхней части кристаллизатора и направляется на стадию выделения адиподинитрила. Часть органического слоя возвращается для приготовления исходной реакцион- [c.81]

На одном из алюминиевых заводов длительное время работает система мокрой газоочистки. На этой установке газы из печей кальцинации после очистки от пыли в двух последовательно установленных батарейных циклонах направляются в скрубберы, орошаемые водой по замкнутой схеме. Степень улавливания пыли в скрубберах высокая. Запыленность газов после них 0,2 г/нм вл. Скрубберы не снабжены антикоррозионным покрытием, поэтому в оборотную жидкость добавляют щелочь для нейтрализации ЗОг, образующегося при сжигании сернистого мазута. Мокрая газоочистка для улавливания глиноземной пыли дешевле, чем сухие электрофильтры, однако операции по фильтрованию пульпы обременительны и в настоящее время еще не имеют удачных аппаратурных оформлений. [c.253]

В отдельных случаях сепарация мелового шлама может производиться в гидроциклонах, в которые шлам подается под давлением центробежными насосами. Гидроциклоны для сепарации меловых шламов удается применить не всегда, так как вследствие минералогических особенностей многие мелы и мягкие мергели дают слишком вязкий шлам. Вязкий шлам нельзя сепарировать в циклонах, так как центробежные насосы не обеспечивают нужного напора. Применение гидроциклонов делает схему надежней и снижает капитальные затраты. Грубая фракция из циклона направляется на домол в мельницу, откуда шлам вливается в поток готового продукта [c.221]

При обжиге в печах с концентраторами до 30% шлама пересушивается, превращается в пыль и уходит из концентратора с отходящими газами. Пыль, уносимая из концентратора, крупная (95%> 10 мк) и поэтому эффективно улавливается циклонами. Газ из печи направляется в батарею циклонов О = 1400 мм. После очистки газов в циклонах и при работе печи на оптимальном режиме отходящие газы имеют все еще высокую запыленность и уносят до 2%-сырьевой смеси. Поэтому газы после циклонов направляют на очистку в электрофильтр. [c.417]

Газы регенерации по выхимь яа циклонов направляются либо в паровой котел-утилизатор, либо непосредственно в дымовую трубу. Ьну-.тренний вид верхней части одного из регенераторов небольшой мощности с облицовкой и двумя циклонами показан на рис. 78 [180]. [c.155]

Принцип работы иечи ДКСМ следующий флотационный колчедан и воздух подаются в нижнюю зону печи, где происходит обжиг колчедана в кипящем слое при 700—800 °С. Обжиговые газы, содержащие огарок, через отверстия газораспределительной решетки поступают в кипящий слой верхней зоны. Запыленный поток газов из верхней зоны печи направляется в циклон возврата огарка. Огарок, уловленный в циклоне, возвращается в верхний кипящий слой. Очищенный от крупных частиц огарка обжиговый газ из циклона направляется для дальнейшей тонкой очистки в электрофильтр ОГ-4-16 и далее направляется для получения серной кислоты. Основное количество огарка ( 80%) удаляется из верхнего кипящего слоя через специальное переливное окно. Поддержание требуемых температур в нижней зоне (700—800 °С) и в верхней зоне (450 °С) осуществляется с помощью тепловоспринимающих элементов, устанавливаемых в нижней и в верхннх кипящих слоях. Наиболее крупные частицы огарка колчедана, уносимого потоком газа в верхнюю зону печи, выделяются из потока газа из-за снижения скорости в расширенной части нечи и создает кипящий слой под верхней газораспределительной решеткой, которую пополняет возвращаемая из циклона мелкая фракция огарка. [c.56]

Схема реакторного блока современной установки каталитического крекинга приведена на рис. 28. Нагретое сырье после гидроочистки смешивается с рециркулятом и водяным паром и подается в узел смешения 2 прямоточного лифта-реактора I. Сырье контактирует с регенерированным горячим катализатором в прямотоке, где происходят его испарение и основная стадия химического превращения. Продукты реакции вместе с катализатором поступают в отстойную зону 8 реактора 7, играющую роль бункера-сепаратора. После отделения от продуктов реакции основной массы катализатора газы и перегретые пары углеводородов с водяным паром проходят циклоны и направляются в ректификационную колонну 10 для разделения. Отстоявшаяся катализаторная масса поступает в отпарную зону 9 реактора, где нефтяные пары десорбцией водяным паром отделяются с поверхности катализатора. Далее закоксо-ванный катализатор по наклонному катализаторопрово-ду поступает в регенератор 4, где в псевдоожиженном слое происходит выжиг кокса. В низ регенератора подают воздух, который может предварительно нагреваться в топке 3. Дымовые газы с верха регенератора через систему циклонов направляются в электрофильтры 6 и котел-утилизатор 5. Регенерированный катализатор поступает в узел смешения с сырьем. Продукты реакции в виде перегретых паров направляются в нижнюю часть ректификационной колонны, где в результате контакта с орошением происходит снятие тепла перегрева и улавливание части катализатора, унесенного из реактора. Далее газы, водяные пары и пары продуктов реакции поступают в концентрационную часть колонны на ректификацию, а остаток выводится из нижней части колонны. Образующийся шлам с низа колонны [c.76]

Циклонные батареи со стояками подвешивают в верхней части аппарата за элементы, приваренные к корпусу. Стояки циклонов прикрепляют к нем) тягами, не препятствующими свободной компенсации температурных деформаций. Пары из циклонов направляют в сборную камеру реа1 тора и по шлемовым трубам отводят в ректификационную колонну. [c.266]

Для улучшения качества пара, выдаваемого выносными солеными отсеками, над их колонками были установлены циклоны, в которые поступал влажный пар из колонок.Пар после циклонов направлялся под уровень котловой воды в торец основного барабана. Отсенарированная в циклоне влага направлялась в нижнюю часть колонки. Для устранения подсоса нара в линию непрерывной продувки место забора воды в непрерывную продувку было перенесено вниз и расположено на расстоянии 300 мм от дна колонки. [c.183]

Пыль, улавливаемую в циклонах, направляют на брикетирование. Обеспыленную соль после СП-6 (класс 0,2—1,25 мм) направляют на дальнейшую классификацию (вторая ступень). [c.120]

Состоит она из цилиндрической башни, которая оканчивается внизу конусом, который присоединен к трубе, подающей аэросмесь (смесь воздуха и материала). Горячий воздух подается к загрузочной воронке, захватывает влажный материал. В сушилке происходит интенсивное перемешивание материала, поскольку часть его находится во взвешенном состоянии. Длительность сушки здесь во много раз больше, чем в трубах-сушилках, так как материал находится в башне до тех пор, пока не подсохнет и не будет унесен отработанным воздухом. Отработанный воздух после сепаратора, которым обычно служит циклон, направляется в пылеогделительпое устройство, где выделяются мелкие частицы пыли, и затем выбрасывается в атмосферу. [c.221]

Адсорбер с общим кипящим слоем представляет собой пустотелый аппарат с распределительной тарелкой или решеткой 1, установленной в нпжней части. Через П1туцер 2 подается га , который, цосту-пает через отверстия газораспределительной тарелки в слой. Адсрр-бент вводится в кипящий слой через стояк 3. Газ после адсорбции проходит через циклон для отделения пыли и вы водится через штуцер 4, а адсорбент выводится через нацорний стояк 5 и направляется на десорбцию. , [c.259]

Способ работы в основном следующий (рис. 26). Предварительно подогретое сырье для пиролиза подается непосредственно на коксовые шарики, подогретые в трубчатом подогревателе 4 до 650—750°, и подвергается разложению. Образование кокса полностью завершается в примыкающем реакторе 6. Газы пиролиза идут далее в охладитель 10, где они быстро охлаждаются тяжелым маслом. Наконец в колонне 11 они разделяются па газ, бензин, газойль и мазут. Газ идет далее на разделительную установку. Кокс проходит испарительную зону и из нее в бункер подъемника 7, откуда он горячим газом пневматически транспортируется в коксоулавливатель 1. Отсюда коксовые шарики через разделитель 2, где они сортируются, направляются в промежуточный сосуд 3 и далее в коксонагреватель. Газы газлифта очищаются от твердых частиц в циклоне 9 и горячей воздуходувкой 8 возвращаются в буикор газлифта. Результаты работы подобной установки приведены в табл. 29. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология