Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Контактная серная кислота, производство показатели

Технико-экономические показатели производства контактной серной кислоты [c.32]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.26]

Показатели использования отходов и побочной продукции в производстве контактной серной кислоты (на 1 т) [c.32]

В прошедше.м пятилетии и в 1970 г. наиболее неудовлетворительные показатели по производительности труда в производстве контактной серной кислоты имел Самаркандский суперфосфатный завод, где производительность труда снизилась против 1965 г. на 40%, что явилось результатом снижения выпуска серной кислоты из-за неудовлетворительного состояния основного технологического оборудования цеха. [c.3]

В качестве примера производства, которое является объектом моделирования, в этой главе рассмотрено производство серной кислоты контактным способом. Описание производства включает технологическую схему, параметры основных аппаратов этой схемы и необходимые для моделирования экспериментальные данные. Представлены типичные экономические показатели процесса, соответствующие ограничения и перечень параметров выпускаемой продукции. [c.110]

Выполнение плана производства серной кислоты контактным способом в 1971 г. по Министерству химической промышленности составляет 88,8%. Основные показатели работы контактных сернокислотных цехов приведены в табл. 4—7. [c.6]

Таблица У1П-16. Технико-экономические показатели работы двухступенчатых мокрых электрофильтров в контактном производстве серной кислоты

Основные показатели работы современной установки по производству серной кислоты контактным методом из флотационного колчедана на основе двойного контактирования [c.251]

Одним из наиболее эффективных мероприятий, обеспечивающих значительное улучшение технико-экономических показателей производства серной кислоты, является повышение единичной мощности агрегатов. В настоящее время типовой является контактная система производительностью 1000 т-сут- . Однако в ближайшие годы можно ожидать, что оптимальной будет контактная система мощностью 2000—3000 т в сутки. Как было показано ранее (глава 1), увеличение единичной мощности в 2—3 раза позволит снизить капитальные затраты на 25—30% и себестоимость продукции на 15—20%, при этом производительность труда возрастет примерно в два раза. [c.254]

Первая установка в мире по производству серной кислоты из элементарной серы под давлением 0,5 МПа производительностью 575 т-сут введена в эксплуатацию во Франции в 1973 г., причем достигнуты хорошие показатели работы расход контактной массы в 3 раза меньше, чем на существующих установках, а степень превращения ЗОг в ЗОз составляет 0,9985. Установка полностью снабжает себя энергией и дополнительно выдает на сторону 0,75 т-т энергетического пара. [c.254]

С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных аппаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы, и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления ЗОг в ЗОз является наиболее важной стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного апарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.221]

С момента широкого промышленного внедрения контактного метода производства серной кислоты его сущность не изменилась. Во всем мире в основном используется классический процесс производства (см. рис. ПЫ), если сырьем служит колчедан или вообще сульфидные руды. Как упоминалось ранее, развитие метода идет по пути увеличения производительности контактных систем, усовершенствования отдельных стадий процесса, улучшения конструкций аппаратов, узлов и т. д. Между тем классический процесс включает в себя ряд противоречий (стр. 144), устранение которых позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели производства. [c.275]

В процессе СО отсутствует очистное отделение после очистки от пыли обжиговый газ без охлаждения, промывки и осушки направляется непосредственно в контактное отделение. В результате технико-экономические показатели схемы СО значительно выше, чем в схеме классического процесса. Однако результаты научных исследований и опыт работы показывают, что имеются большие возможности для дальнейшего улучшения технико-экономических показателей производства серной кислоты на основе процесса СО. Например, температура газа после электрофильтра может быть повышена до 450° С, в этом случае отпадает необходимость в теплообменнике 5 (см. рис. 9-1) и газ направляется непосредственно в контактный аппарат. При соблюдении определенного режима в башне-конденсаторе в ней образуется крупнодисперсный туман, достаточно полно выделяемый в волокнистом фильтре, поэтому из схемы может быть исключен мокрый электрофильтр. [c.314]

Ниже для сравнения приведены технико-экономические показатели современного классического процесса производства серной кислоты контактным методом и первого варианта и процесса СО [c.318]

Таким образом, с повышением производительности сернокислотных установок и отдельных контактных систем улучшаются технико-экономические показатели производства. Исходя из этого, при строительстве новых сернокислотных установок желательно максимально увеличивать производительность контактных систем. Однако возможность такого увеличения ограничена, поскольку для каждых конкретных условий существует оптимальная производительность контактной системы. Эта производительность определяется многими факторами возможностью изготовления аппаратуры большой мощности, наличием потребителей серной кислоты в районе строительства завода, стоимостью перевозки сырья и серной кислоты и др. Поэтому перед разработкой проектной документации на строительство новой сернокислотной установки составляется технико-экономический доклад (ТЭД), в котором на основании технико-экономических расчетов рекомендуется метод производства серной кислоты, производительность установки, число систем, ассортимент выпускаемой продукции и т. д. [c.442]

Основы процесса контактного окисления ЗОа в 50з детально рассмотрены в работах ведущих специалистов в области технологии производства серной кислоты Г5, 41]. Отметим лишь, что степень контактирования (полнота окисления 50 в 50з) является важнейшим показателем работы всей контактной системы. Наибольшее влияние на этот показатель оказывают температурный режим работы катализатора и качество подготовки газа к контактному окислению. [c.86]

Технико-экономическая целесообразность применения вычислительных устройств. В производстве серной кислоты, как и во многих других каталитических процессах, степень контактирования является одним из основных показателей, определяющих качество работы контактного сернокислотного завода, которые характеризуют также общую культуру производства, так как только при бесперебойной и четкой работе всех отделений завода достигается высокая степень контактирования в течение длительного времени. [c.154]

Одним из основны.х технико-экономических показателей работы сернокислотного производства является себестоимость серной кислоты, на технологическую составляющую которой влияет главным образом работа печного и контактного отделений. [c.254]

В производстве серной кислоты контактным методом аппаратурное оформление и технико-экономические показатели первых трех стадий — получения сернистого ангидрида — определяются видом сырья. Зависимость последних двух стадий этого же производства от сырья незначительна. [c.95]

В 1970 г, по всем вновь введенным производствам наблюдался рост производительности труда, особенно на Уваровском химическом заводе (на 67,8%), где она превысила не только среднеотраслевой уровень, но и уровень передовых предприятий отрасли, про Гзводяш,их контактную серную кислоту из колчедана. На 22,6% снизил затраты труда Гомельский химический завод. Однако он продолжает несколько отставать по уровню производительности труда от среднеотраслевого показателя и в 1,45 раза от показателя, достигнутого Уваровским заводом. Цех № 2 Воскресенского химкомбината превысил среднеотраслевой уровень производительности труда, однако не достиг еще показателя старого цеха Ко 1. [c.74]

Общезаводская трудоемкость производства контактной серной кислоты в 1968 г. по предприятиям основной химической промышленности колеблется от 2,20 (на Кедайнском химкомбинате) до 8,46, чел.-часа (на Гомельском химическом заводе) при средней общезаводской трудоемкости по сравниваемому кругу заводов на 4,920 чвЛг часа. Цеховая трудоемкость производства I т контактней верней кислоты в 1968 г. в среднем по выпускающим кислоту предприятиям составила 1,844 чел.-часа-против 1,878 чел.-часа в 1967 г., то есть по сравн%2 %му кругу предприятий наблюдалось снижение трудоемкости на 1,656. В основном снижение среднего по предприятиям показателя цеховой трудоемкости произошло за счет цехов Гмель-окого, Кедайнского, Константиновского I и П, Чарджоуского и Уваровокого заводов (соответственно на 0,8 7,1 5,5 5,6 1,31, [c.49]

Наиболее высоких показателей достиг Кедайнский химкомбинат, на котором за пятилетие при росте объема производства контактной серной кислоты на 6,4% производигелы-юсть труда возросла па 68,1%. Рост производительности труда в этом производстве осуществлялся в основном за счет сокращения численности, пр1 этом преимущественио вс вспомогательном производстве. [c.4]

В цехе может быть несколько технологических цепочек, называемых системами. Одна из таких цепочек представлена на рис. 48. Цех контактной серной кислоты представляет собой крупномасштабное, непрерывное, механизированное производство. Основные техноэкономические показатели его примерно следующие [c.156]

В основу расчетаматериального баланса (табл. 65) производства простого суперфосфата из стандартного апатитового концентрата (39,4% Р2О5) положены следующие показатели 2 1) норма серной кислоты 68 кг на 100 кг концентрата 2) концентрация серной кислоты 68% 3) концентрация исходной серной кислоты (контактной) 92,5% 4) состав суперфосфата в % [c.74]

Переработку концентрированных по диоксиду серы газов с получением серной кислоты осуществляют по нгшболее распространенной (контактной) схеме (Авт. Технологии...). При этом основные технико-экономические показатели ее производства существенно улучшаются при увеличении концентрации сернистого ангидрида (табл. 14.1). [c.397]

Рациональный выбор материалов для изготовления аппаратуры имеет большое практическое значение и в значительной степени определяет экономические показатели химического производства. В производстве серной кислоты и при ее концентрировании концентрация кислот на различных стадиях технологического процесса изменяется в широких пределах от 0—10% Н2804 в увлажнительной башне контактной системы до 104,5% Н2504 или 20% 50з (своб.) в абсорбционном отделении. Коррозионное действие серной кислоты существенно зависит от ее концентрации, поэтому в соответствии с конкретными условиями производствен- [c.35]

По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

В производстве серной кислоты контактным методом процесс окисления сернистого ангидрида на катализаторе является одним из основных, поскольку показатели работы этой фазы в значительной мере определяют технико-экономические показатели Есего производства в целом. На этом основании и были проведены описываемые ниже работы. [c.144]

Одним из важнейших показателей, характеризующих работу сернокислотного производства, является величина потерь серы на различных участках технологического тракта. Чем меньше серы теряется в процессе переработки сырья (колчедана), тем больи1е выход кислоты. Однако производство серной кислоты является сложным химическим процессом, и на различных его стадиях потери серы неизбежны. Трудность ведения технологического процесса заключается в необходимости снижения необратимых потерь серы до минимума. Учитывая важность этого технологического показателя, мы исследовали влияние величины потерь серы на производительность в каждом из трех основных отделений сернокислотного цеха Гомельского химического завода печном, контактном и сушильно-абсорбционном. Методом корреляционного анализа были получены зависимости вида [c.244]

Смотреть страницы где упоминается термин Контактная серная кислота, производство показатели: [c.77] [c.341] [c.38] [c.41]

Справочник сернокислотчика Издание 2 1971 (1971) -- [ c.617 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Кислота контактная

Кислота показатель

Контактная серная кислота, производство

Производство контактной кислоты

Производство контактной кислоты производства

Серная кислота производство