Обжиг в кипящем слое

Характерными примерами печей-теплогенераторов являются конверторы для рафинирования чугуна в черной металлургии, конверторы для получения меди из штейна в цветной металлургии, печи для обжига в кипящем слое. Примером печей-теплогенераторов являются также электрические печи с прямым подводом тока в зону технологического процесса и индукционные печи. [c.43]

При обжиге в кипящем слое руду или концентрат подают впечь в измельченном виде, а снизу через решетчатый под вдувают соответствующий газ. Газ участвует в реакции обжига и в то же время поддерживает руду в состоянии, похожем на кипение. В данном случае под кипением подразумевают некоторое промежуточное состояние зернистого материала, характеризующее его переход из неподвижного во взвешенное состояние. Это состояние достигается [c.236]

Рис. 190. Печь для обжига в кипящем слое а — общий вид 6 — участок подины в — сопло

Крупность частиц концентрата, поступающего на обжиг в кипящем слое, неоднородна. Скорость потока воздуха приходится [c.418]

Обжиг ведется в многоподовых или в шахтных печах. В последнее время при обжиге цинковых руд широко применяется обжиг в кипящем слое . [c.543]

Благодаря тесному соприкосновению твердого материала с газом химические реакции в кипящем слое протекают с большой скоростью. Применение обжига в кипящем слое дает повышение производительности обжиговых печей в 3—4 раза при более полном извлечении цинка из концентрата. [c.543]

Обжиг проводят в специальной печи, схема которой показана на рнс. 7.3. В печь снизу под давлением подается воздух с такой скоростью, чтобы слой раздробленного пирита разрыхлялся, но частицы твердого вещества не уносились потоком воздуха и обжиговых газов. Такой способ обжига называется обжигом в кипящем слое, так как слой твердого вещества похож на кипящую жидкость. [c.139]

По найденным графически удельному расходу топлива V/G, температуре подогрева материала t и воздуха (газа) /юх по формуле (3.62) определяют температуру отходящих газов, по формуле (3.67) — температуру материала на выходе из печи. По формулам (3.63) и (3.68) можно найти температуру любой зоны многозонной печи обжига в кипящем слое. [c.182]

Никель обычно извлекают из сульфидных медно-никелевых руд. После селективного обогащения методом флотации из руд выделяют медный и никелевый концентраты. Никелевый концентрат вместе с флюсами плавят в электрических или отражательных печах с целью выжигания серы в виде бОз, удаления железа в виде силиката в шлам и концентрирования никеля в металлизированный штейн, содержащий до 10— 15% никеля и 15-25% серы. Наряду с никелем в штейн переходит часть железа, кобальт, медь, благородные металлы. Затем штейн окисляют в конверторах с помощью вдуваемого воздуха и в присутствии флюса. Более реакционноспособное железо практически полностью переходит в шлак, а получающийся файнштейн — сплав Си с N1 — после охлаждения разделяют на Си и N1 с помощью флотационного или карбонильного процессов. Никелевый концентрат после флотации обжигают в кипящем слое до N10 и восстанавливают коксом в электродуговых печах до чернового металла. Черновой металл рафинируют электролизом до содержания никеля 99,99%. При разделении карбонильным методом файнштейн обрабатывают СО при 100—200 атм и 200-250 °С, а полученный карбонил N1 (С0)4 разлагают при атмосферном давлении и температуре около 200 "С. При этом получают никелевый порошок или никелевую дробь диаметром до 10 мм. [c.186]

В литературе имеется сравнительно немного данных по автоматическому регулированию процесса сушки [55—57] и сравнительно много работ, посвященных автоматическому регулированию процессов обжига в кипящем слое [58, 59 и др.]. [c.171]

Б у р о в о й И. А,, Автоматизация процессов обжига в кипящем слое. Сборник материалов по автоматизации и механизации производственных процессов, вып. 3, ЦИИНцветмет, 1958. [c.178]

Скорость обжига в кипящем слое исследовали А. М. Малец и В. А. Сафиулин. В последней работе отмечается, что необходимое время обжига складывается из периода индукции и периода горения, рассчитываемых по уравнению [c.41]

С кипящим слоем. Особенность обжига в - кипящем слое состоит в том, что при движении нагретого газа через слой мелкозернистого известняка происходит непрерывная циркуляция частиц. Большая поверхность соприкосновения их с газовым теплоносптелем способствует быстрому протеканию физико-химических процессов, что позволяет осуществить процесс обжига в комнатных установках прп высокой интенсивности. [c.194]

Непрерывно совершенствуется технология подготовки анодного материала и вводятся новые методы очистки растворов, в частности очистка никелевого раствора от меди и железа осуществляется экстракцией жирными кислотами. Осуществлен переход на обжиг в кипящем слое сульфида никеля (никелевой фракции, получаемой в результате селективной флотации файнштейна по методу И. Н. Масляницкого). [c.386]

Принцип кипящего слоя стали применять для обжига минералов только последнц,е 10 лет, т. е. гораздо позднее, чем обжиг во. взвешенном состоянии. Кипящий слой является как бы промежуточным состоянием зернистого материала при переходе его из неподвижного слоя во взвешенное состояние. При увеличении скорости газа, проходящего через слой зернистого материала, достигается критическая скорость, при которой качественно изменяются свойства сыпучего слоя зерен он становится легкоподвижным и ведет себя как жидкость, т. е. переходит в псевдо-ожиженное состояние, образуя кипящий слой. Условия обжига в кипящем слое весьма благоприятны. Горение происходит более интенсивно за счет непрерывного взаимного перемещения частиц концентрата и потоков газа. Значительно улучшается теплоотдача от частиц к газу, поэтому не наблюдается опасных перегревов. [c.416]

Г. М. Штейнгарт. Изучение и промышленное освоение обжига в кипящем слое на заводе Электроцинк , ЦИИН ЦМ, 1957. [c.416]

Рис. 191. Схема цепи алпарагов для обжига в кипящем слое

Схема обработки руды, выщелачивания и очистка раствора показана яа рис. 234. После сущки И раамола руду смещивают на бегунах с 7—8% мазута и подают в печь для обжига при температуре 700° (в даином случае можно применить обжиг в кипящем слое в среде генераторного или природного газа). Восстановительный обжиг применяется для перевода МпОа, МпгОз и МП3О4 в МпО. [c.508]

Г. Я. Лейзерович. Обжиг в кипящем слое, Металлургиздат, 1956. [c.573]

Процессы с нелинейной зависимостью производительности технологич. установок (аппаратов) от расхода сырьевых и энергетич. потоков. Характерные примеры - обжиг в кипящем слое, процессы с использованием насосных агрегатов и др. Так, в аппарате с кипящим слоем с увеличением расхода воздуха уменьшается степень превращения сырья вследствие снижения емени пребывания частиц в реакц. зоне с уменьшением расхода воздуха снижается производительность реактора. Периодические, синхронизированные одно с другим колебания потоков воздуха и сырья позволят повысить среднюю производительность аппарата. [c.363]

Металлургия никеля во многом напоминает металлургию меди. Флотационный медно-никелевый концентрат вначале обжигают и окусковывают, а затем в смеси с флюсами плавят в электродуговых печах в окислительной атмосфере с целью отделения от кремния, железа, магния, алюминия и др. элементов, частичного удаления серы и извлечения никеля в сульфидный расплав (штейн), содержащий по 7-15% никеля и меди. Наряду с никелем в штейн переходят часть железа, кобальт, медь и благородные металлы. Штейн путем продувки воздуха в конвертерах переводят в более богатый никелем файнштейн (в основном, смесь сульфидов никеля и меди СизЗ и N1382), который после тонкого измельчения флотацией разделяют на никелевый и медный концентраты. Никелевый концентрат обжигают в кипящем слое до N10. Черновой металл получают восстановлением оксида коксом в электрических дуговых печах. Из него отливают аноды, которые рафинируют электролитическим путем. [c.39]

Выход пылей в различных процессах, % обжиг в многоподовых печах — 8-10 обжиг в кипящем слое — до 40 шахтная рудная плавка — 3-4 отражательная плавка огарка на штейн — 2-4 конвертерная плавка на черновую медь — 4-6. [c.123]

Обжиг в кипящем слое основаи на взаимодействии мелкозернистых или порошкообразных материалов с восходящим потоком азов, в результате чего образуется слой взвешенных частиц, следствие сильного перемешивания и активного соприкосновения [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология