Серная кислота рост производства

Рис. 2.2. Темпы роста производства серной кислоты и хлора в США.

С 1960 г советская коксохимия прочно занимает первое место в мировом производстве кокса и химических продуктов коксования Не только по количеству вырабатываемого кокса, но и по технической оснащенности отечественная коксохимическая промышленность обогнала передовые капиталистические страны Большеемкие коксовые батареи в сочетании с бездымной загрузкой и установками сухого тушения кокса изменили облик коксохимического предприятия укрупнились угольные и газовые потоки, увеличились мощности агрегатов во всех цехах Эффективное развитие получило химическое крыло, стимулом чему послужил быстрый рост химической промышленности Возникли мощные цехи по централизованной переработке каменноугольной смолы и сырого бензола, получению серной кислоты, этилбензола, роданидов, фталевого ангидрида, антрацена [c.9]

Рост потребления серной кислоты в производствах органического синтеза потребовал выпуска больших количеств концентрированной кислоты. Непосредственное получение в больших масштабах концентрированной кислоты и олеума стало возможным только при осуществлении контактного способа получения серной кислоты, возникшего в конце XIX в. [c.374]

Используя данные приложения 3, начертить график роста производства серной кислоты и минеральных удобрений с 1940 г. по 1985 г., приняв величину производства этих продуктов в 1940 г. за единицу. Определить, во сколько раз темпы роста производства пластмасс превышают темпы роста серной кислоты и минеральных удобрений. [c.10]

На рис. 2.2. представлен рост производства серной кислоты и хлора в США за период 1900 - 1985 гг. (обобщены данные разных источников). [c.18]

Из-за перечисленных выше причин установка не работала в течение нескольких лет. Замедлилось производство алкилата и на обычных установках, однако в связи с запретом добавлять в бензин ТЭС и из-за ужесточения экономических требований можно ожидать новую волну производства алкилата. Кроме того, в условиях роста цен на серную кислоту и увеличения потребности в недорогом высокооктановом алкилате интерес к процессу алкилирования с регенерацией серной кислоты может возобновиться. В последующих публикациях, по-видимому, можно обсудить проблемы, характерные для нового процесса, и наметить пути их решения. [c.233]

Серная кислота является одним из важнейших продуктов химической промышленности. Ее расходуют в огромных количествах для производства минеральных удобрений (суперфосфат, сульфат аммония), используют для приготовления других кислот из их солей, при производстве взрывчатых веществ, в больших количествах ее употребляют в нефтяной промышленности, для очистки нефтепродуктов. Концентрированная серная кислота является катализатором в производстве синтетических волокон, пластмасс и т.д. За годы десятой пятилетки наблюдался неуклонный рост производства серной кислоты. Так, только в 1980 г. получено 23 млн. т серной кислоты, что составило 103% к количеству кислоты, изготовленной в 1979 г. [c.295]

Сероводород также является сырьем для получения серной кислоты. Учитывая неуклонный рост доли высокосернистой нефти в общем балансе нефтедобычи страны, тенденцию к углублению нефтепереработки для получения больших выходов светлых высококачественных нефтепродуктов и колоссальные мощности нефтяной промышленности, можно предполагать, что в скором времени нефтяная сера и сероводород будут занимать значительное место в сырьевом балансе сернокислотной промышленности. Например, если в 1960 г. в Урало-Волжских районах будет добыто 100 млн. т высокосернистой нефти, этого количества может быть достаточно для обеспечения дешевым сырьем производства более 2 млн. т моногидрата при среднем коэффициенте использования серы всего 40—50%. [c.535]

Рис. 3. Рост производства серной кислоты (1) и серы из нефтезаводских газов (2).

При комплексной переработке нефти с извлечением серы в виде товарного продукта стоимость производства нефтепродуктов снижается. Получаемая же из нефти сера почти не содержит примесей, себестоимость ее ниже природной (ей часто отдают предпочтение при использовании в ряде отраслей промышленности). Особенно выгодна комплексная переработка нефти на нефтехимических комбинатах, где применяется серная кислота и где на базе извлекаемой из нефти серы может быть организовано производство кислоты. На рис. 3 показан рост производства серной кислоты и серы из нефтезаводских газов на заводах СССР. [c.11]

При быстром росте общего производства соляной кислоты доля метода получения ее из поваренной соли и серной кислоты снижается. Количество абгазной кислоты сильно возрастает. [c.282]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

Первое крупнотоннажное производство химических волокон осуществлено по вискозному способу. Приоритет в его открытии (1893 г.) принадлежит английским исследователям — Кроссу, Би-вану и Бидлу. Бурный рост выпуска вискозных волокон стимулировался дефицитом натуральных волокнистых материалов, приемлемыми физико-механическими и хорошими санитарно-гигиеническими свойствами вискозных волокон, а главное — доступной сырьевой базой (древесная целлюлоза, едкий натр, сероуглерод, серная кислота). [c.10]

Кристаллический ксилит является важным медицинским продуктом — заменителем сахара для диабетиков. Для удовлетворения потребности в нем планируется значительный рост производства, Ксилит получают из различных малоценных продуктов — хлопковой шелухи, кукурузной кочерыжки, древесины. Полученные при гидролизе растворы содержат большое количество примесей — кислот (серная, уксусная, фурановая), минеральных солей, азотных и органических соединений — и требуют тщательной, многоступенчатой ионообменной очистки [3, с. 168]. [c.127]

Темпы роста производства в настоящее время во всех отраслях химической промышленности и, в частности, роста производства серной кислоты, настоятельно требуют, наряду с совершенствованием технологических схем, совершенствования конструкций аппаратов и оборудования, увеличения их единичной мощности. В свою очередь создание новых конструкций химических аппаратов на данном этане развития невозможно без разработки новых химстойких материалов и широкого использования в них уже известных. [c.101]

Быстрый рост выпуска искусственного шелка, нефтепереработки и других производств обусловили дальнейшее увеличение выработки серной кислоты с 2075 тыс. г в 1913 г. (28% мировой продукции) до 4790 тыс. г в 1929 г. (40% мировой капиталистической продукции), причем производство серной кислоты в этот период базируется в основном на природной сере. [c.84]

У ряда неорганических производств — аммиака, серной кислоты, суперфосфата — наблюдается рост строительства средних и даже мелких предприятий (особенно в конце 50-х и начале 60-х годов). Перевозка таких продуктов на дальние расстояния неэффективна и их потребление осуществляется почти повсеместно, поэтому заводы строятся в больщинстве случаев с максимальным приближением к потребителям. Однако доля крупных предприятий в производстве этих продуктов росла особенно быстро. В 1970 г. на заводы с мощностью более 200 тыс. т приходилось --56% всех мощностей по производству синтетического аммиака, а в 1950 г. — только 14,3% (табл. 65) [181, 182]. [c.105]

Крупным потребителем серной кислоты является производство дву-ОЕИОИ титана. Значительные масштабы производства двуокиси титана в перспективе, высокий материальный индекс по серной кислоте (4,8-5 т мнг на I т продукта) способствуют дальнейшему росту потребности в серной кислоте этой подотрасли химической индустрии. [c.33]

Значительный рост использования серной кислоты в производстве фоофороодержаших удобрений, которое на 90 сосредоточено на предприятиях Минхимпрома, а также капролактама, двуокиси титана, хлорных и рада других химических продуктов предопределяет дальнейшее увеличение потребности в ней этой отрасли промышленности. [c.33]

С ростом производства алкилата в 40-е годы (главным образом в связи с второй мировой войной) стали накапливаться значительные количества отработанной серной кислоты. Основную ее часть и теперь продолжают использовать для получения серы, т. е. как в обычном процессе регенерации кислого гудрона. Большинству химиков такое решение проблемы не представляется, однако, удовлетворительным. Отработанный катализатор имеет титруемую кислотность л 90% Н2804 и содержит от 2 до 5% воды. Подаваемый на установку алкилирования свежий катализатор представляет собой светлую серную кислоту концентрацией 98—99,5%. В настоящее время в США ежедневно можно регенерировать большое количество (5 тыс. т) отработанной серной кислоты, так как на производство 1 м алкилата расходуется в среднем 55 кг кислоты. [c.224]

На рис. 6.2 представлена типичная схема процесса регенерации масел в США, которая 20 лет назад была экономически выгодна. Необходимость усложнения технологии регенерации отработанных масел с присадками значительно снизила эффективность этого процесса. В нашей стране сернокислотная очистка отработанных масел широко применялась до 1969 г. При использовании серной кислоты для очистки отработанных масел возникают значительные трудности, связанные с утилизацией образующегося кислого гудрона. Усиление требований к охране окружающей среды сделало эту задачу еще более сложной, во многих странах частично или полностью стали отказываться от сернокислотной очистки. Сложность регенерации отработанных масел с присадками, трудности утилизации отходов производства, рост масштабов переработки приводят к тому, что сернокислотная очистка уступает место более современным процессам, таким как селективная очистка различными растворителями, гидроочистка, ультрафильтрацня, электроочистка, комбинированные мето- [c.178]

Получены многокомпонентные полимерные системы. Системы на основе концентратов асфальто-смолистых соединений и диеносодержащих кубовых остатков получены конденсацией прн температуре 100-170 " С в присутствии концентрированной серной кислоты, как каталитического и сульфирующего вещества [36] На основе асфальта деасфальтизации гудрона и смол от производства изопрена (зеленого масла) получены олигомеры Асмол и Асмол2 [37,38]. Другая группа полимерных систем получена неглубокой термической полимеризацией стирола в среде высокомолекулярной ароматической фракции арланской нефти при температурах до 200 - 250 °С [39], Химизм процесса в обоих случаях крайне сложен и мало изучен, тем не менее, отдельные де1 али процесса удается выявить. Реологическими исследованиями и спектральными методами определена энергия активации вязкого течения На рис 5 4 показана зависимость среднечисловой молекулярной массы, определенной по крио-скопическим данным от эффективного ПИ Для обоих систем, чем выше молекулярная масса, тем ниже ПИ. Известно, что с ростом степени конденсации я-электронных систем уменьшается ПИ и растет СЭ. Эти результаты означают увеличение доли полисопряженных ароматических систем в ходе полимеризации [c.102]

С ростом содержания присадок в маслах расход кислоты и сорбентов при кислотно-контактной очистке повыщается. В результате возрастает количество трудноутилизируемых и экологически опасных отходов. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанного масла ПА и высокотоксичных соединений хлора. Поданной схеме нельзя перерабатывать современные масла, совместимые с окружающей средой (растительные и синтетические), поскольку серная кислота разлагает их, увеличивая, в частности, выход кислого гудрона. В СНГ сернокислотную очистку в настоящее время практически не используют. В Германии наряде НПЗ по усоверщенствованной комбинированной схеме перерабатывают отработанные моторные, индустриальные, турбинные и трансформаторные масла. Схема предполагает использование стадий коагуляции, атмосферной перегонки, кислотной и адсорбционной очистки с последующей вакуумной перегонкой и контактной доочисткой высоковязкого компонента. По мнению специалистов, при проектировании новых подобных производств необходимо учитывать возрастающее загрязнение ОМ поверхностно-активными веществами при одновременном увеличении содержания воды, что вызывает дополнительные расходы энергии. [c.291]

Для Эстонской ССР характерно опережающее развитие сланцехимической промышленности, а также рост производства серной кислоты, азотных удобрений в производственном объединении Кохтла-Ярвесланцехим , товаров культурно-бытового назначения. [c.127]

Фосфор — один из важных элементов для живых организмов. Тело человека в среднем возрасте содержит около 1600 г фосфора в пересчете на оксид фосфора РаОв, в том числе около 1400 г в костях, 130 г в тканях мышц, 12 г в мозге, 10 г в печени, 6 г в легких, 44 г в крови. Без фосфора невозможно образование хлорофилла и усвоение растениями углекислого газа. Признаки недостатка фосфора в растениях темно-зеленая, голубоватая, тусклая окраска листьев с появлением при отмирании черных пятен, задержка фаз развития растений (цветения и созревания), угнетенный рост, утолщение клеточных стенок. Поэтому фосфор входит в состав ферментов, витаминов, внесение фосфорных удобрений в почву не только повышает урожай, но и улучшает качество продуктов. Начало промышленному производству фосфорных удобрений положено работами Ю, Либиха. Он предложил превращать нерастворимый в воде фосфат кальция действием серной кислоты в водорастворимый, легкоусвояемый растениями дигидрофосфат кальция. Первоначально сырьем для его получения служили кости животных, но уже в 1857 г. Ю. Либих показал, что столь же хорошее удобрение получается при обработке серной кислотой минеральных фосфатов. [c.161]

В настоящее время большую часть серной кислоты в мирр вы] абатывают контактным методом. Рост производства серной кислотна коитактным методом определяется более высоким техническим уровнем, обусловлен потребностью в чистой и концентрированной кислоте, возможностью автоматизации процесса, а также снижения содержания оксидов серы в выхлопных газах до предельно доцустимых концентраций, (ПДК). [c.15]

Наиболее масштабным и самым крупным в истории канадской нефтеперерабатывающей промышленности является проект модернизации завода компании Irving Oil Ltd. в г. Сент-Джон, провинция Новый Брансуик. Нынешняя мощность НПЗ — 12 млн. т/год. На модернизацию завода намечено израсходовать 1 млрд. канадских долл., с тем чтобы удовлетворить растущие экологические требования и выпускать в 2002—2004 гг. бензин с содержанием серы 150 ррт, а в 2005 г. — 30 ррт, а также малосернистое дизельное топливо зимних сортов. Кроме этого целью проекта модернизации является увеличение гибкости технологических процессов, реализация возможности переработки более тяжелых и менее качественных нефтей, плюс общий рост эффективности производства. Суть модернизации в строительстве новых установок прямой перегонки, каталитического крекинга и алкилирования, пяти установок, предназначенных для улучшения экологической ситуации на заводе и повышения качества нефтепродуктов (скрубберы для топливных газов, регенерации серной кислоты, очистки хвостовых газов от серы, аминовой экстракции серы и отпарки кислых стоков). Кроме этого, намечено серьезно улучшить энерге- [c.86]

Образующийся в результате нейтрализации сульфат кальция (гипс) кристаллизуется из разбавленных растворов в виде Са504-2Н20. Растворимость этой соли при температуре О—40 °С колеблется от 1,76 до 2,11 г/л. При более высокой концентрации сульфат кальция выпадает в осадок, поэтому при нейтрализации сильных кислот, кальциевые соли которых труднорастворимы в воде, необходимо устраивать отстойники-шламонакопители. Существенным недостатком метода нейтрализации серной кислоты известью является также образование пересыщенного раствора гипса (коэффициент пересыщения может достигать 4—6), выделение которого из сточной воды может продолжаться несколько суток, что приводит к зарастанию трубопроводов и аппаратуры. Присутствие в сточных водах многих химических производств высокомолекулярных органических соединении усиливает устойчивость пересыщенных растворов гипса, поскольку эти соединения сорбируются на гранях кристаллов сульфата кальция и препятствуют их дальнейшему росту. [c.105]

Этот метод получения фталевой кислоты имеет в настоящее время лишь историческое значение, будучи вполне вытесненным способом каталитического окисления нафталина воздухом (см. главу XVI). Заслуживает быть отмеченным факт, что практика окисления нафталина серной кислотой, потребляя огромное количество серной кислоты (9 мол. на 1 мол. нафталина), освобождала соответственные массы сернистого ангидрида. Необходимость их утилизации вызвала быстрое освоение контактного производства серной кислоты. Таким образом развитие органическо-химического производства (индиго через фталевый ангидрид) отразилось на переходе основного из неорганических производств на высшую ступень. Примеры такого взаимодействия двух отраслей производств в их росте и развитии не редки в истории химической техники. [c.374]

Если к шихте добавить нужное количество глины, то ее компоненты при 1450—1500° С образуют с СаО клинкер, который после помола дает портланд-цемент. Таким образом, при переработке гипса можно получать как серную кислоту, так и цемент. Однако малое содержание серы в гипсе (18%) мешает пока широкому использованию его как сырья. Из прочих видов сырья для производства серной кислоты большое значение имеет сероводород, извлекаемый из коксовых и других промышленных газов, кислые гудроны, представляющие собой отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время исследуется возможность использования двуокиси серы, содержащейся в дымовых газах, получаемых при сжигании угля, серы, входящей в состав доменных шлаков и др. В СССР для производства серной кислоты и серы пока применяются главным образом колчедан (60%), сера (18%), сероводород (57о) и газы металлургических печей (17%). В ближайшие годы при абсолютном росте всех видов рид1еняемйгй сырья доля колчедана будет уменьшаться. [c.118]

Видный американский микробиолог Мартин Александер отмечает в одной из своих работ [282] Таким образом, на основании имеющейся литературы можно выделить следующие категории загрязняющих веществ, которые должны изучаться биологами, занимающимися бактериями, грибами, актиномице тами, водорослями и протозоа в природе а) пестициды, особен но инсектициды, гербициды и фунгициды б) поверхностно-актив ные вещества в) хелатообразующие агенты г) тяжелые метал лы, в частности ртуть и мышьяк д) полихлорированные бифенолы, более широко известные как ПХФ-лы е) многочис ленные органические соединения, попадающие в воду как побоч ные продукты производства или отходы промышленности ж) синтетические полимеры з) углеводороды нефти или при родного газа и) нитраты к) другие питательные ионы, которые поддерживают рост нежелательных водорослей л) нитрозамины м) серная кислота и н) загрязнители воздуха . [c.148]

Для производства серной кислоты контактным способом в качестве катализатора используется бариево-алюмованадиевая контактная масса преимущественно в виде гранул — зерен неправильной формы. Гранулированной массе свойственно высокое начальное гидравлическое сопротивление и значительный рост сопротивления со временем, что снижает производительность контактных аппаратов. [c.195]

Динамика производства серы. Нефтяная промышленность, которая в 1950 г. была потребителем серы, в 1958 г. стала производителем серы как товарного продукта. Из нефтезаводских газов вырабатывают как элементарную серу, так и серную кислоту. Быстрый рост производства элементарной серы с 1950 по 1958 г. виден из приводимых ниже дачных [528] (в тыс. т1год). [c.345]

С ростом производства моторных топлив н масел, с расширением ассортимента нефтепродуктов значительпо лучше удовлетворяются постоянно ])астущие потребности народного хозяйства в нефтепродуктах. Однако, как бы ни были значительны эти успехи, нельзя забывать, что нефтяная промышленность еще не полностью удовлетворяет потребности народного хозяйства. Уровень ее технического развития отстает от достижений мировой техники комплексной переработки нефтяного сырья и производства широкого ассортимента высококачественных нефтепродуктов бензинов, дизельных топлив, масел, нарафино , а также спиртов, моющих средств, пластификаторов, серной кислоты других ценнейших химических нро-дуктов. [c.11]

Ученые, проектировщики и эксплуатационники создали и внедрили в производство много новых технологических процессов с применением высокопроизводительных видов оборудования укрупненной единичной мощности. Если в восьмой пятилетке мощным считался агрегат синтеза аммиака производительностью 200 т в сутки, то в 1972 г. на Невинно-мысском химическом комбинате был пущен первый агрегат мощностью 1360 т аммиака в сутки. Чтобы полнее представить масштаб такого роста мощностей, достаточно сказать, что иа одной лишь этой установке за год получают аммиака больше, чем было выработано всеми предприятиями отрасли в 1948 г. За годы девятой и десятой пятилеток введено в строй большое количество крупных агрегатов по производству аммиачной селитры мощностью 450 тыс. т в год, серной кислоты из колчедана мощностью 360 тыс. т в год и серной кислоты из серы мощностью 450 тыс. т в год. В 1979 г. на высокопроизводительных агрегатах большой единичной мощности было выработано (от общего объема) аммиака 51% вместо 16% в 1975 г., серной кислоты — соответственно 57 и 20, аммиачно селитры — 35 и 20, полиэтилена низкой плотности — 53 и 16, полистирола блочного — 60 и 28,2% [23, с. 8]. Рост производства отдельных видов химической продукции в 1940—1980 гг. показан в табл. 3 [10, с. 154 20, с. 160-163 21, 22]. [c.30]

В 60-х годах положение несколько изменилось. По-преженему быстро увеличивалось производство пластмасс, синтетических волокон. Темпы же роста у органических химикатов несколько снизились, а неорганических — повысились и были больше, чем по химической промышленности в целом. Это связано главным образом с большим спросом на такие продукты, как аммиак, фосфор, фосфорная кислота и технические газы. Например, кислород производился в первые послевоенные годы в, сравнительно небольших количествах, а в 1968 г, по весу он занял третье место среди неорганических продуктов после серной кислоты и аммиака. [c.59]

Первоначально серную кислоту получали на базе импортных пи-ритов, и недостаточная сырьевая база до некоторой степени сдерживала рост ее производства. В связи с открытием богатых месторождений природной серы на юге страны и освоением экономичного способа ее добычи путем подземной выплавки (метод Фраша) сернокислотная промышленность США получила большие возможности для своего развития. В 1913 г. добыча серы достигла 317 тыс. т, т. е. - 40% мирового производства. [c.79]