Измельчение серного колчедана

Химический состав природных полевых шпатов колеблется в довольно значительных пределах (табл. 6). Они обычно содержат наряду с указанными окислами калия и натрия различные примеси, из которых наиболее вредными являются окислы железа, серный колчедан и железистые минералы, сообщающие полевым шпатам желтую или розоватую окраску. Шпаты плавятся в стеклообразную массу при температуре 1150—1250°. В кислотах они нерастворимы (за исключением плавиковой). Полевой шпат увеличивает тугоплавкость эмали, повышает ее химическую стойкость и усиливает ее непрозрачность в присутствии плавикового шпата и кремнефтористого натрия. При плавке эмали очень важную роль играет крупность размола шпата. Чем больше измельчен шпат, тем легче плавится шихта. [c.19]

Процесс флотации заключается в смешении измельченной руды с водой и флотореагентами (деготь, хвойные масла и др.). Концентрат, содержащий соединения меди, прилипает к воздушным пузырькам, образующимся при интенсивном перемешивании пульпы, и всплывает с ними, а серный колчедан осаждается на дно (флотационный колчедан или флотохвосты). Вторичная флотация флотохвостов с применением других реагентов дает пиритный концентрат. [c.23]

Из валковой дробилки колчедан поступает в элеватор 8 и проходит описанный выше путь. При получении сернистого газа сжиганием флотационного колчедана последний проходит все стадии измельчения на обогатительной фабрике, причем схема измельчения серного колчедана аналогична схеме измельчения апатитовой руды, представленной на рис. 1. [c.9]

Серный колчедан в измельченном состоянии с размерами кусков 8—10 мм по ленточному транспортеру 1 подают в бункер 2 и далее через тарельчатый питатель 3 в печь кипящего слоя КС 4. Обжиговый газ с температурой 400—450° С поступает из печи в котел-утилизатор- 5, в котором за счет тепла отходящих газов образуется пар, используемый в производственных целях. Обжиговый газ после выхода из котла-утилизатора очищают от грубых частиц пыли в батарее циклонов 6 и окончательно в сухом электрофильтре 7. [c.10]

Чтобы увеличить поверхность соприкосновения твердых тел с газами,, жидкостями и между собою, их измельчают. Эта операция широко применяется в химической и родственных отраслях промышленности, в особенности в тех производствах, которые перерабатывают природные твердые материалы руды, ископаемые угли, апатиты и фосфориты, серный колчедан, каменную соль, известняки и другие. Измельчение относится к основным процессам химической технологии. [c.47]

При попадании в дробилку чрезмерно твердых или крупных кусков этот валок сдвигается влево, чем предупреждается поломка валков. Валковые дробилки применяются для измельчения серного колчедана, известняка, мела и других материалов. В сернокислотном производстве в валковые дробилки направляется колчедан, предварительно измельченный в щековых дробилках. Здесь он дробится до кусков 6—8 мм в поперечнике. [c.49]

Колчедан серный флотационны й—тонко измельченный продукт, получающийся как отход при флотации медных или полиметаллических руд. [c.26]

Печь пылевидного обжига (рис. 64) работает по принципу распыления тонкоиз-мельченного обжигаемого материала в потоке воздуха, т. е. при прямоточном направлении движения реагентов. Это п чь прямого нагрева, обогреваемая,теплом экзотермических реакций, происходящих при обжиге. Поверхность соприкосновения газа с обжигаемым материалом равна поверхности тонко измельченных частиц, т. е. она намного больше по сравнению с рассмотренными типами печей. Печь представляет собой стальной цилиндр, футерованный шамотным кирпичом и снабженный форсункой (соплом) для распыления материала, штуцерами для ввода и вывода газа (воздуха) и твердого остатка. Такие печи применяются, например, для обжига колчедана в производстве серной кислоты. Сухой флотационный колчедан с первичным воздухом вдувается через форсунку (обычно расположенную в нижней части) внутрь раскаленной печи. Под напором струи воздуха пылевидный [c.212]

Температура обжига серного сырья. Медленное окисление пирита с выделением сернистого ангидрида заметно уже при 170—260". Температура же воспламенения различных сортов колчедана колеблется от 375 до 420°. При этом чем выше степень измельчения колчедана, тем ниже температура его воспламенения. Примесь к колчедану кремнезема повышает температуру воспламенения, а примесь органических продуктов понижает ее. [c.61]

Важнейшая из растворимых солей железа — железный купорос Ре304 ТНгО изоморфен с горькой солью Мд304 7НгО. В природе железный купорос образуется в виде налетов в местах выхода на земную поверхность железных колчеданов как продукт их выветривания. Искусственно железный купорос получают либо из измельченного серного колчедана, ускоряя его выветривание частым увлажнением, либо растворением железа в серной кислоте и выпариванием раствора. [c.503]

В сернокислотном производстве наряду с серным колчеданом используются элементарная сера и обжиговые газы, содержащие сернистые соединения. Сера в виде тонко измельченного порошка применяется в резиновой промышленности для вулканизации каучука. Фармацевтическая промышленность потребляет значительные количества серы для приготовления различных лекарственных препаратов в последнее время сульфапрепараты — сульфидин, сульфазол и др. — заняли видное место в лечебной практике. [c.8]

Промышленное использование высокоинтенсивного метода обжига серного сырья в кипящем слое является крупным усовершенствованием этого процесса. Печь (рис. 18) для обжига колчедана в кипящем слое представляет собой стальную цилиндрическую (или прямоугольную) камеру 1, футерованную огнеупорным материалом 2. В нижней части печи расположена решетка S, через которую снизу вверх подается воздух. Пылевидный или тонко измельченный колчедан, помещенный на решетку, при равномерном продувании через него воздуха (с определенной скоростью) образует над решеткой подвижной по-лувзвешенный (кипящий) слой 4, иначе называемый псевдоожиженным слоем. [c.75]

При отсутствии андезитового или диабазового порошка кислотоупорный бетон можно приготовить из тонко-измельченного кварца или песка с высоким содержанием кремнезема, а также можно использовать тонкоизмель-ченный колчеданный огарок с низким содержанием серы. Одна,ко на основе андезитового или диабазового порошка получается бетон с более высокой устойчивостью по отношению к серной кислоте. [c.19]

Кроме описанного способа получения раствора цинкового купороса известен еще способ его получения хлорирующим обжигом. В качестве цинксодержащего сырья в этом случае используются колчеданные огарки, получающиеся при производстве серной кислоты. Эти огарки, тщательно измельченные и смешанные с хлоридом натрия, подвергают обжигу. В результате образуется плав, содержащий сульфат цинка, хлорид цинка и сульфат натрия. Плав выщелачивают водой и освобождают от примесей сульфата натрия и тяжелых металлов. Полученный раствор, содержащий ZnS04 и Zn b, используют для получения высокопроцентного литопона. Выделенный при очистке раствора сульфат натрия используется для получения высококачественного наполнителя — бланфикса, по составу представляющего собой сульфат бария. Вторым компонентом для его осаждения служит хлорид бария, образующийся как побочный продукт при осаждении высокопроцентного литопона. В нашей стране метод хлорирующего обжига не нашел применения, однако он представляет интерес, так как обеспечивает комплексное использование сырья. [c.218]