Внутрибарабанный циклон

Схема сепарации с внутрибарабанными циклонами показана на рис. 5.16. [c.135]

Действие выносных и внутрибарабанных циклонов в основном аналогично. В связи с большей высотой парового пространства в выносных циклонах влажность пара у них при прочих равных условиях получается меньшей. Высокий эффект осушки пара в них способствовал их широкому применению в отечественном котлостроении. [c.138]

В котлах высокого давления, где определяющим фактором загрязнения насыщенного пара является избирательный унос кремниевой кислоты, схемы внутрибарабанной сепарации дополняют бар-ботажным устройством промывки пара питательной водой. Схемы сепарационных устройств с барботажной промывкой выполняют и без внутрибарабанных циклонов (рис. 4.9). На паропромывочное устройство подают питательную воду (50% общего ее расхода). Пар барботирует через слой питательной воды на промывочном устройстве и очищается от капелек котловой воды. Для отделения остаточной влаги над барботажным устройством размещают жалюзийный сепаратор и затем дырчатый лист для выравнивания скорости пара по сечению барабана. [c.166]

Менее чувствительна к солесодержанию котловой воды сепарационная схема с внутрибарабанными циклонами, первоначально предложенная для котлов среднего давления при работе на водах с высоким солесодержанием. В настоящее время внутрибарабанные циклоны применяются в барабанных котлах среднего, высокого и сверхвысокого давлений при различных солесодержаниях котловой воды, в том числе и очень малых. [c.135]

С ростом производительности котлов нагрузки зеркала испарения при подводе пароводяной смеси в водяной объем становятся настолько большими, что даже незначительное их повышение, например при форсировке котла, ведет к резкому увеличению влажности пара. В случае применения внутрибарабанных циклонов пароводяная смесь проходит, в основном минуя водяной объем барабана. Так как циклоны допускают работу при больших перегрузках, увеличение нагрузки котла хотя и обусловливает повышение влажности пара, но не так резко, как в случае других сепарационных устройств. Применяя внутрибарабанные циклоны при малых солесодержаниях котловой воды, требуемое качество пара можно получить при очень больших паровых нагрузках сечения барабана. [c.135]

Внутрибарабанные циклоны (рис. 5.17) изготовляются диаметром 300—400 мм, высотой 500—700 мм. Корпус циклона цилиндрический, в верхней его части имеется крышка, в которой крепятся гофрированные пластины (жалюзи) или дырчатые листы. Иногда крышку делают в виде усеченного конуса. В нижней части корпуса есть донышко, пере- [c.135]

Переброс может возникать по разным причинам. Одна из них кроется в неодинаковом набухании уровней воды в барабане по обеим сторонам перегородок. Чтобы уровень в солевом отсеке не опускался слишком низко и не могли оголиться опускные трубы этого отсека, сопротивление водоперепускной трубы выбирается небольшим. Разность весовых уровней в чистом и солевом отсеках при этом составляет около 100 мм. Когда для сепарации применяют внутрибарабанные циклоны, предотвращающие барботаж пара через водяной объем барабана, действительные уровни в отсеках бывают близки к весовым. Однако при работе котлов не исключаются случаи периодического понижения в нем давления. Тогда в связи с вскипанием воды в барабане возникает барботаж и уровни в отсеках набухают. Если действительный уровень в со- [c.148]

При большой производительности второй ступени испарения (табл. 5.1) котлы обычно оборудуют внутрибарабанными циклонами. При малых производительностях последних ступеней (второй или третьей) их выполняют с выносными циклонами. [c.149]

На рис. 5.28 показано размещение внутрибарабанных устройств в мощных однобарабанных котлах давлением 15,2 МПа. Пароводяная смесь из парообразующих труб подводится к внутриба-рабанным циклонам специальными коробами. В циклонах осуществляется первая ступень сепарации. Пар из циклонов, перемещаясь к пароотводяшим трубам, проходит через отверстия паропромывочного устройства и барбо-тирует через слой промывочной воды. Само промывочное устройство представляет собой плоский дырчатый щит, перекрывающий все сечение барабана. На промывку пара поверх дырчатого щита специальной распределительной трубой подается около 50 % питательной воды. Остальное ее количество подводится к опускным трубам. Слив промывочной воды с дырчатого листа происходит по обеим его сторонам через специальные трубы или короба, которые проходят между коробами, подводящими пароводяную смесь к циклонам. Размеры отверстий и скорости пара в дырчатом барботажном щите рассчитывают таким образом, чтобы проходящий через отверстия пар удерживал на поверхности листа слой промывочной воды толщиной около 50 мм. По отношению к промывочной воде дырчатый щит является беспровальным , т. е. вода не проходит через отверстия в щите. Осушка промытого пара осуществляется в паровом пространстве над промывочным щитом. Перед пароотводящими трубами всегда делают дырчатый пароприемный потолок, иногда перед ним устанавливают жалюзи. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология