Паропромывочные устройства

Рис. 6-4. Устройства для барботажной промывки пара в испарителях, а —устройство ЦКТИ б —промывочное устройство с дырчатым листом /—паропромывочное устройство 2 —пластинчатый сепаратор 3—промывочный дырчатый лист —трубопровод подвода питательной воды а—трубопровод отвода воды в водяной объем б —нагревательная камера.

Исследованию подверглись две конструкции паропромывочных устройств (фиг. 1,а и 1,6). [c.123]

Паропромывочное устройство, разработанное автором применительно к котлам высокого давления типа ТП-230 и ПК-10, изображено на фиг. 3 оно состоит из паропромывочных корыт 5 и расположенного над ним пластинчатого сепаратора 1. Пар, поступающий в барабан, направляется посредством щита 9 под паропромывочные корыта и предварительно очищается от уносимых капель котловой воды. [c.124]

Результаты стендовых испытаний паропромывочного устройства, показанного на фиг. 3, представлены на фиг. 4. Опыты проводились при давлении б ama, солесодержании котловой воды до 2400 мг кг и расположении паропромывочных устройств на 220 мм выше середины барабана, причем уровень воды поддерживался на середине барабана. [c.125]

Фиг. 3. Новое паропромывочное устройство

Результаты опытов представлены на фиг. 5. Как видно из графика, подъем уровня воды в барабане на 150 выше середины не сопровождался изменением качества пара. Следовательно, значительное уменьшение сечения прохода пара к паропромывочному устройству не приводило к нарушению работы устройства. [c.126]

АН — разность уровней в барабане до и после паропромывочного устройства [c.127]

Фиг. 7. Зависимость коэффициента сопротивления паропромывочного устройства от величины числа Рейнольдса

Применение паропромывочных устройств на указанных котлах высокого давления позволило снизить содержание кремнекислоты в паре [c.128]

Фиг. 8. Паропромывочное устройство котла ПК-19

Благодаря применению пластинчатых сепараторов в компоновке с паропромывочными устройствами представляется возможным повысить допускаемые нагрузки барабанов котлов. [c.129]

ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРОПРОМЫВОЧНЫХ УСТРОЙСТВ [c.130]

Размеры парового пространства барабана и барботера были выбраны из расчета получения достаточно малых скоростей пара. Последнее в сочетании с эффективной механической сепарацией давало возможность снизить до минимума величину капельного уноса (см. фиг. 1), что было подтверждено определением уноса методом радиоактивных изотопов. Конденсат промытого пара в зависимости от режима частично или полностью поступал в паропромывочное устройство. Уровень воды регулировался положением сливной трубы, через которую промывочная вода отводилась в нижний коллектор парогенератора. [c.130]

В опытах 1955 г. экспериментальная установка подверглась изменениям с цепью изучения работы элемента схемы нормального паропромывочного устройства конструкции ЦКТИ и исследования влияния качества питательной воды на эффективность промывки. [c.130]

Исследование паропромывочных устройств на стенде 133 [c.133]

Применительно к условиям работы барботера стенда (I схема) и элемента промывочного устройства (II схема) массообмен может идти в трех зонах последовательно в слое промывочной воды нри всплытии пузырей пара, в зоне скопления пузырьков пара в виде пены и в паровом пространстве при соприкосновении с каплями промывочной воды. В условиях же работы паропромывочного устройства ЦКТИ в действующем котле массообмен осуществляется еще и в четвертой зоне — в жалюзийном сепараторе при контакте пара с пленкой промывочной воды. [c.136]

Поэтому во всех стендовых и промышленных опытах ЦКТИ коэффициенты уноса кремнекислоты из промывочной воды получались большими, чем из котловой воды при ее кипении. Это наглядно следует из фиг. 4 и 5, построенных по данным стендовых опытов, а также из результатов всех промышленных исследований котлов с паропромывочными устройствами. На фиг. 4 и 5 сопоставлены коэффициенты уноса кремнекислоты из барботера и барабана стенда, в зависимости от ее содержания в промывочной и котловой воде для двух давлений (р = 100 и 180 ати) при постоянном pH воды, равном 7,0. Как видно из этих фигур, наибольшее различие в коэффициентах уноса получалось при р = 100 ати (фиг. 4), в области малых концентраций кремнекислоты в промывочной воде, т. е.-при малой [c.138]

На фиг. 6 показана зависимость между количеством кремнекислоты, задержанной паропромывочным устройством, и величиной разности концентраций котловой и промывочной воды нри давлении 100, 140 и 180 ати (по данным опытов ЦКТИ 1955 г.). [c.139]

С уменьшением концентрационного напора увеличивается коэффициент уноса кремнекислоты из паропромывочного устройства и соответственно снижается степень очистки пара от кремнекислоты. [c.142]

Над греющей секцией на некотором расстоянии от уровня воды установлено паропромывочное устройство в виде паропромывочного дырчатого листа 3, на который по трубе 8 подается питательная вода. [c.161]

Над паропромывочными устройствами на расстоянии 600—800 мм располагается жалюзийный (пластинчатый) сепаратор (см. рис. 9,1), который исключительно прост по конструкции и не загромождает проходного сечения аппарата. Между тем при наличии сепаратора влажность пара на выходе кз испарителя более чем на 85% ниже, чем в тех же условиях в аппаратах без сепаратора. [c.162]

Отделившийся от жидкости пар после водяного объема аппарата или паропромывочных устройств не является в полном смысле слова сухим насыщенным паром, так как содержит в себе некоторое количество капельной влаги. Эта влага попадает в паровой поток при дроблении жидкости в процессе барботажа, разрушениях струй и разрыве оболочек паровых пузырей и приводит к загрязнению его веществами, содержащимися в жидкой фазе (концентрате). При дроблении жидкости 208 [c.208]

Предельное значение приведенной скорости пара в зависимости от допустимой влажности пара на выходе из аппарата при работе испарителя с горизонтальным жалюзийным сепаратором (без паропромывочных устройств) может быть установлено по формуле [c.215]

ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ БАРБОТАЖНОГО СЛОЯ В ПАРОПРОМЫВОЧНЫХ УСТРОЙСТВАХ [c.223]

В настоящее время в испарителях применяются в основном паропромывочные устройства, выполненные в виде простых дырчатых листов с переливами (см. рис. 9.1, 9.2). В таких устройствах жидкость удерживается над листом только тогда, когда через отверстия листа проходит пар. При этом скорость пара должна быть выбрана такой, чтобы жидкость удерживалась на листе и стекала только По сливным линиям, т. е. чтобы устанавливался так называемый бес провальный режим. [c.223]

Рис. 11.10. Беспровальное паропромывочное устройство ЦКТИ.

Пример 3. Провести расчет паропромывочного устройства и определить качество дистиллята для испарителя диаметром Овн= =3000 мм при производительности )псб=20 т/ч. Давление вторичного пара рвт=0,12 МПа, солесодержание концентрата Sk=50 г/кг, питательной воды 5п.в=1 г/кг. [c.226]

При двухступенчатой промывке солесодержание пара перед вторым паропромывочным устройством Хп2=0,884 мг/кг. Обычно расход конденсата Ок, подаваемого на это устройство, составляет 3— 5% производительности испарителя. При Дк = 0,04 )исп и т]пр2=0,8 солесодержание промывочной воды [c.228]

Рис. 8.4. Беспровальные паропромывочные устройства а—промывочные короба занимают часть сечения аппарата (устройства ЦКТИ) промывки используется все сечение испарителя

Над паропромывочными устройствами на расстоянии 800— 1000 мм располагается жалюзийный (пластинчатый) сепаратор (рис. 8.5). Жалюзийный сепаратор исключительно прост по конструкции и не загромождает проходного сечения аппарата. Между тем при наличии сепаратора влажность пара на выходе [c.203]

В настоящее время сепаратор обычно собирается из пластин, конфигурация которых имеет вид, приведенный на рис. 8.5. Однако в эксплуатации находятся также сепараторы, собранные из пластин другой конфигурации. Обычно пластины собираются в отдельные пакеты, размеры которых позволяют проносить их через люк испарителя. Собираются пакеты в паровом пространстве испарителя и крепятся между собой и к корпусу аппарата сваркой. В последние годы на испарителях устанавливаются вертикальные жалюзийные сепараторы (рис. 8.6). В таких конструкциях отсепарированные на пластинах капли стекают вниз, а образующиеся на нижних частях пластин струи и пленки собираются и отводятся в водяной объем паропромывочного устройства. [c.204]

Кривая а относится к паропромывочному устройству (фиг. 1,а), применяемому в зарубежной практике, а кривая б характеризует работу новой конструкции паронромывочных устройств (фиг. 1,6). Как,,видно [c.124]

Величина АЛ н для различных давлений и паросодержаний может быть получена из материалов исследования барботажного слоя воды. Коэффициент сопротивления в принятой конструкции паропромывочных устройств был найден опытным путем на стенде (фиг. 7). Пользуясь полученными значениями коэффициентов сопротивления и используя значения А/г н, можно достаточно точно определить сопротивление паронромывочных устройств для заданных условий работы котлов. При этом определяющим принято сечение щели на входе в паропромывочное устройство. [c.127]

На котлах высокого давления были проведены испытания, позволившие определить эффект применения промывки пара и пределы работы паросепарационных устройств. В результате работ на стендах не представилось возможным достаточно точно определить размеры сливного канала промывочной воды и высоты сливной кромки паронромывочных корыт, что в значительной степени определяло надежность работы устройств. Промышленные испытания котлов высокого давления, оборудованных паропромывочными устройствами ЦКТИ, проводились на одной из электростанций Урала, где установлены котлы с номинальной наронроиз- [c.127]

Высказывались предположения, что полученные результаты объясняются наличием на испытуемых котлах предвключенных барабанов, способных очиш ать пар от больших масс котловой воды. Вследствие этого пар поступает в паропромывочные устройства в значительной степени осушенньш, что обеспечивает лучшее использование питательной воды для промывки пара от растворенной в паре кремнекислоты. [c.128]

Последуюш ее успешное применение паронромывочных устройств в однобарабанных котлах высокого давления типа ПК-19 и ПК-20 опровергло эти предположения. Котел ПК-19 снабжен барабаном внутренним диаметром 1500 мм и оборудован устройствами для ступенчатого испарения с выносными циклонами. Суммарная производительность соленых отсеков равна 20% (II ступень 12%, III ступень 8%). Весь вырабатываемый пар пропускается через паропромывочные устройства, расположенные в чистом отсеке барабана (см. фиг. 8). [c.128]

НЫМИ промышленных испытаний котлов, оборудованых паропромывочными устройствами. [c.142]

Схема включения барабанов и колонок выносных соленых отсеков изображена на фиг. 1. В основной (сепарационный) барабан котла поступает около 95% пара из экравови ох оло 5% из колонок выносных соленых отсеков. Из основного барабана пар отводится перепускными трубами в промывочный барабан, в котором размещено паропромывочное устройство. Питательная вода в промывочный барабан подавалась следующим образом первоначально 20%, затем 40% воды направлялось на промывочное устройство, а 80% и, соответственно, 60%, минуя промывочное устройство, через водоперепускные трубы проходило в основной барабан. Соленые отсеки были выполнены по рекомендации МЭИ в виде двух колонок по одной с каждой стороны котла с радиальным подводом паро-водяной смеси к каждой колонке девятью трубами от двух панелей боковых экранов. От каждой колонки пар двумя трубами отводился в торец основного барабана под утопленный дырчатый лист. Двухбарабанная схема котла и впутрибарабанные устройства основного и промывочного барабанов, выполненные ТКЗ по проекту ЦКТИ , изображены на фиг. 2. [c.179]

При данном значении со солесодержание пара, поступающего на паропромывочное устройство, определяется из выражения 5д1 = со5к=0,104 10 - 50 ООО=5,2 мг/кг. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология