Количество тепла, подводимого к жидкости

Таблица 7.5. Уравнения к расчету количества тепла для поддержания необходимого температурного режима помещения 175 Таблица 7.6. Уравнения для определения температуры среды внутри помещения при изменении количества подводимого тепла и периодичности его подвода 179 Таблица 7.7. Некоторые типичные значения 5, и К 181 Таблица П.1. Переводные коэффициенты в системе единиц СИ 183 Таблица П.2. Некоторые физические константы 185 Таблица П.З. Теплофизическис свойства металлов 186 Таблица П.4. Теплофизические свойства жидкостей на линии насыщения 198 Таблица П.5. Теплофизические свойства газов при атмосферном

Испарение жидкости является процессом, повседневно встречающимся в жизни. Если поверхность жидкости находится в соприкосновении с газообразной средой, то молекулы жидкости покидают ее поверхность и смешиваются с газом. Испарение во внутренних слоях жидкости, сопровождаемое образованием паровых пузырьков, называется кипением. При обычном кипении воды пар, образующийся на свободной поверхности, вначале незаметен. Однако он становится видным, как только увеличится количество подводимого к жидкости тела. При дальнейшем увеличении подвода тепла в некоторых случаях наступает кипение под поверхностью воды. Образуются паровые пузырьки, которые подымаются к поверхности воды, пересекают ее, образуя брызги, и создают над поверхностью воды паровое пространство. Ввиду того, что этот вид кипения обусловлен наличием каких-либо твердых частиц или ядер других видов, на которых образуются паровые пузырьки, оно называется также ядерным кипением. [c.102]

При определении теплоемкости жидкости методом калорифера известное количество тепла подводят к системе или отнимают от нее ири помощи предмета, нагретого или охлажденного до определенной температуры. Если точно известно количество тепла, отдаваемого или получаемого калорифером от жидкости, и изменение температуры жидкости в результате этого, то по уравнению теплового баланса можно вычислить теплоемкость жидкости. Калори( )ер представляет собой пробирку с 3 мл бензола, закрытую пробкой с термометром, градуированным через 0,1 [c.147]

Этот процесс служит примером многих особенностей химических пожаров, из которых главная заключается в том, что пламя может давать тепло, равное скрытой теплоте плавления, испарения и разложения. (В случае жидкостей необходимо количество тепла, равное именно скрытой теплоте испарения в случае газов или паров подвода тепла не требуется совсем.) Таким образом, твердые вещества с низким давлением паров будут гореть наименее интенсивно, а наибольшая интенсивность горения будет наблюдаться для воспламеняющихся газов и паров. [c.139]

При работе подшипников выделяется некоторое количество тепла, вообще говоря тем больше, чем менее совершенен подшипник. В горячих насосах значительное количество тепла подводится к подшипнику через вал от сальников и перемещаемой жидкости. Это тепло совместно с теплом трения может создавать недопустимо высокие температуры элементов подшипника, приводящие к вытеканию смазки и полусухому трению. Отсюда вытекает необходимость охлаждения подшипников насосов, предназначенных для перекачки горячих жидкостей. В таких [c.111]

При определении теплоемкости жидкости методом калорифера определенное количество тепла к системе подводят (или отнимают) не с помощью электрического тока, а с помощью предмета, нагретого (или охлажденного) до определенной температуры — калорифера. Если точно известно количество тепла, отдаваемое жидкости калорифером, и изменение температуры жидкости в результате теплового процесса, то по обычному уравнению теплового баланса можно вычислить теплоемкость жидкости. [c.206]

При подводе тепла при помощи горячей струи (см. рис. 117, г) жидкость с нижней тарелки прокачивается через трубчатую печь, где ей сообщается необходимое количество тепла Q . Из печи смесь образовавшихся паров и нагретой жидкости возвращается в колонну. Количество циркулирующей горячей струи определяют по формуле [c.226]

Применение мембран особенно удобно для разделения азеотроп ных смесей. В этой связи все больший интерес проявляется к разделению испарением жидкости на поверхности мембраны. Трудность состоит в обеспечении подвода большого количества тепла к поверхности мембраны для испарения жидкости. Альтернативой этому методу является разделение предварительно испаренной жидкости. Но промышленного значения эти способы в химической технологии пока не получили. [c.21]

Жидкость состоит из молекул, движущихся с различными скоростями, из которых самые быстрые наиболее легко пересекают и покидают поверхность жидкости, переходя в виде паров в пространство, находящееся над жидкостью (испарение). Для перевода частиц жидкости в парообразное состояние необходимо затратить определенное количество тепла, которое при этом отнимается от жидкости, в результате чего она охлаждается. При внешнем подводе тепла достигается более интенсивное испарение, и жидкость закипает. " [c.70]

Несмотря на то, что газообразный водород значительно легче воздуха, в больших количествах очень холодный газообразный водород может иметь примерно ту же плотность, что и воздух, и будет располагаться низко над поверхностью земли, пока не нагреется. При этом в воздухе, окружающем водородное облако, содержится менее 0,1% водорода. Таким образом, взрыв или пожар возможен только в объеме облака, представляющего собой горючую воздушно-водородную смесь. Объем открытого пространства, заполняемый при этом горючей смесью, в каждый момент определяется скоростью, с какой водород испаряется и смешивается с окружающим воздухом. Скорость испарения в свою очередь зависит от скорости выливания, интенсивности теплового потока (скорости подвода тепла к жидкости) и природы поверхности, с которой происходит испарение. [c.177]

Нормальная работа ректификационной колонны с получением ректификата и остатка заданных составов может быть обеспечена при различных состояниях сырья, подаваемого в колонну. Сырье может быть подано как в состоянии подогретой до температуры кипения жидкостью, так и перегретыми парами. Тепловое состояние сырья существенно влияет на потоки паров и жидкости в секции питания колонны и на работу колонны в целом (см. рис. 1У-8), обусловливает необходимость съема определенного количества тепла в конденсаторе и (или) подвода тепла в кипятильнике Ов- [c.151]

На рис. 1У-41,5 представлен случай, когда в выносном теплообменнике, обогреваемом паром, имеющим температуру Г, нагревается масса жидкости М с добавлением к ней новых количеств жидкости с температурой о (массовый расход 1 д). Количество тепла, которое подводится за время является суммарным количеством , [c.355]

В варочный аппарат (рис. У-42) подводится такое количество тепла, что начальный раствор (/) достигает состояния (2) и разделяется на пар (4) и жидкую смесь (5). Эта жидкость охлаждается до температуры 1 (как у начального раствора) и на фильтре разделяется на ненасыщенный раствор (7) и кристаллы [6). Количество подведенного тепла на 1 кг начального раствора [c.404]

Наибольшее распространение получило дозирование с помощью шприца. Проба вводится при этом в так называемый блок дозатора, который нагревают в случае ввода жидкостей. Чаще всего деление потока происходит уже в блоке дозирования. На рис. 24 схематически показана типичная конструкция. Блок дозатора имеет в верхней части диск из силиконовой резины. Водяное охлаждение этой части не является в большинстве случаев необходимым, потому что через внешние стенки прибора или охлаждающее рифление отводится достаточное количество тепла. Сбоку подводится газ-носитель. При скорости потока 5000 мл мин полезно предварительное нагревание газа-посителя. Чтобы проба испарялась на достаточно большой поверхности, центральное сверление вплоть до высоты, где заканчивается введенная канюля шприца (30 мм под силиконовым диском), заполняют металлической ватой, токарными стружками или стальными шариками. Кроме того, это заполнение, обеспечивая лучшее перемешивание с газом-носителем, безусловно, необходимо для гомогенизации пробы. В противном случае из-за преимущественно ламинарного течения хорошего перемешивания не было бы и в последующий делитель потока поступала бы проба искаженного состава. [c.341]

Количество вещества, реагирующего в той части пламени, которая существенно влияет на скорость горения (в зоне влияния ), лимитируется скоростью подвода окислителя из окружающего объема (в частности, растет при увеличении концентрацпи окислителя в объеме). Количество тепла, которое выделяется при этом в пределах зоны влияния, конечно, зависит от природы жидкости, однако теплота горения, рассчитанная на моль кислорода [c.47]

Если кипение происходит на твердой поверхности, через которую подводится тепло в жидкость, то требуемое большое количество добавочного тепла для роста маленьких, пузырьков обеспечивается внутри тонкого слоя вблизи греющей (Поверхности (см. рис. 12-6). Области особенно) большого перегрева находятся в желобках на поверхности,, и очень вероятно, что образование новых пузырьков происходит именно в этих местах. В действительности усла- [c.422]

Формулы (5.4) и (5.5), полученные для испарения жидкости с ее свободной поверхности, можно использовать для определения интенсивности тепло- и массообмена между сушильным агентом и твердым влажным материалом, наружная поверхность которого в процессе сушки находится во влажном состоянии. Испарение влаги происходит с наружной поверхности капиллярно-пористого материала с постоянной скоростью. Это наблюдается при больших величинах влагосодержания материала, когда количество влаги, непрерывно удаляемое с наружной поверхности,, полностью компенсируется жидкостью, подходящей к наружной поверхности изнутри материала. Затем в процессе обезвоживания наступает такое состояние, при котором подвод жидкости из внутренних зон к наружной поверхности не успевает полностью компенсировать убыль влаги с внешней поверхности. Влага начинает превращаться в пар во внутренних зонах капиллярно-пористой структуры тела, а температура наружной поверхности повышается. [c.239]

Наиболее простое предположение о поведении высоковлажного материала в процессе его конвективной сушки заключается в том, что жидкость может относительно свободно перемешаться внутри пористой структуры тела, которое практически не создает сопротивления процессу массопереноса. При этом испарение жидкости происходит только на наружной поверхности материала, а удаляемая в процессе сушки влага без затруднений подводится к поверхности испарения из внутренних зон материала при исчезающе малом градиенте влагосодержания. Считается, что скорость процесса испарения влаги с наружной поверхности полностью определяется количеством тепла, подводимого к наружной границе материала. Температура влажного материала полагается постоянной по его толщине и равной температуре мокрого термометра, соответствующей параметрам окружающей среды. Таким образом, скорость удаления влаги из материала (скорость сушки) может быть определена путем деления количества подводимого тепла на величину теплоты парообразования [c.255]

Пример 11.4. Гранулированный хлористый калий (размеры гранул io = 0,005 м, плотность рт = 2000 кг/м , х = 2) в количестве 600 кг растворяется в периодически действующем аппарате, содержащем 2 воды Сп = 0. Раствор в аппарате непрерывно подогревается теплоносителем, температура которого постоянна Гп = 100 °С. Тепло подводится через поверхность нагрева = 6 м при коэффициенте теплопередачи Кт = 2000 Вт/(м -К). Начальная температура жидкости Тц = 15 С. Плотность раствора увеличивается с ростом концентрации р = ро + Ро — плотность воды, равная 1000 кг/м = 0,59. [c.70]

Ступенчатое изменение количества пара и жидкости по высоте колонны может быть достигнуто не только путем подвода тепла и холода в промежуточных сечениях. Если исходная смесь будет подаваться в колонну в виде нескольких (или даже двух) потоков различного состава, то можно получить ломаную рабочую линию, приближающуюся к равновесной за счет ввода отдельных потоков в соответствующее сечение колонны. [c.254]

Объектами исследования в этой работе могут быть чистые жидкости или растворы. Методика измерения в этих случаях остается одной и той же и сводится к определению изменения температуры системы А/ при подводе к ней с помощью электрического нагревателя определенного количества тепла. [c.54]

Если при этом измерить количество жидкости F (в см ), прошедшее через щель в одну секунду, и известно количество тепла Q, которое подводится в секунду, то можно определить разность энергетического состояния гелия-П, протекающего в виде тонкой пленки, и свободного гелия-П. [c.11]

Наиболее важна в области дальнейшего совершенствования заводских печей также разработка улучшенных методов расчета потери напора при двухфазном по гоне. Точное вычисление потери напора при двухфазном потоке важно не только для определения перепада давления в печном змеевике, ио и для выяснения того, достигается ли в той или иной точке змеевика максимальная температура технологического потока. Если в связи с особенностями изменения давления и температуры по длине змеевика печи в какой-либо точке испарение происходит быстрее, чем это соответствует скорости подвода продуктами сгорания необходимого количества тепла (скрытого тепла испарения и физического тепла потока), то температура технологического потока будет снижаться. Это замечание, в частности, справедливо для печей, работающих с высокой степенью испарения. Следовательно, в некоторой точке печного змеевика температура основного ядра жидкости может значительно превышать температуру, измеряемую на выходе из печи. [c.63]

Простейший криостат такого типа описан Хеннингом [65]. Его принцип действия следующий из закрытого резервуара через вакуумный сифон с определенной скоростью подается жидкий воздух, который подводится к охлаждающему шлангу. Охлаждающий шланг помещают в интенсивно перемешиваемую переносящую тепло жидкость, например пентан. Температуру удается регулировать благодаря тому, что испаряющийся в резервуаре воздух при подходящем избыточном давлении удаляется через трубку, погруженную в воду. Так как состав жидкого воздуха и его уровень в сосуде Дьюара изменяются, для регулирования температуры требуется определенное время даже тогда, когда количество тепла, подводимое к пентановому криостату, не меняется. Испаряющийся воздух целесообразно пропускать над поверхностью криостата так, чтобы по возможности удалять СОг и пары воды. [c.89]

Обогревание термостата осуществляют электричеством таким образом сначала сообщают возможно более постоянное, но недостаточное для поддержания необходимой температуры количество тепла (основной нагреватель), а тепло, необходимое для установления требуемой температуры, подводят, как правило, путем управления регулятором (дополнительный нагреватель). При термостатировании температур порядка 20° и ниже вместо основного нагревателя используют по возможности постоянно действующее охлаждающее устройство, например медную трубку, охлаждаемую проточной холодной водой, или укрепленный на поверхности бани вентилятор. Очевидно, нагревательное устройство дополнительного нагревателя должно обладать по возможности меньшей теплоемкостью. Практически это можно достигнуть, если пользоваться обогревателем, представляющим собой свободно расположенную в потоке жидкости тонкую проволоку сопротивления, к концам которой подведено невысокое напряжение (- 16 в) [246]. Датчик температуры должен быть вмонтирован так, чтобы он охватывал возможно большее пространство бани и в то же время регистрировал идущий от дополнительного нагревателя тепловой поток. При таких условиях для постоянного основного нагревателя рекомендуется применять другое нагреваемое тело с большей теп-лоемкостью и инерцией. Так, часто прилаживают особые нагреватель и выключатель, которые обеспечивают быстрое нагревание. Кроме того, используют нагрев, вызываемый омическим сопротивлением жидкости бани при прохождении электрического тока [247], чем исключается термическая инертность нагревателя однако такого рода устройства работают под переменным током высокого напряжения, поэтому необходимы специальные защитные меры. [c.117]

Показано [107 и 108], что затрата энергии при разделении с помощью обратимой ректификации равна минимальной термодинамической работе разделения. Обратимой ректификацией называют такую, при которой в колонне всегда выполняется условие обратимости, т. е. стекающая жидкость и поднимающийся пар находятся в фазовом равновесии. При обратимой ректификации отвод тепла из колонны выше точки питания (в обычных колоннах — тепло дефлегматора Qd) и подвод его ниже точки питания (в обычных колоннах — тепло куба Q, .) должны быть распределены по высоте колонны, достигая наибольшей величины яа уровне питания в этом месте количество тепла равно минималь- [c.100]

Жидкость, поступающую на орошение колонны, называют флегмой ее получают путем конденсации паров, поднимающихся из верхней части колонны, в специальных конденсаторах — дефлегматорах. Для образования паров нижний элемент колонны снабжают греющими приспособлениями в виде змеевиков или трубчаток, в которые и подводят необходимое количество тепла, в большинстве случаев с греющим водяным паром. [c.496]

Из данных табл. 43 и фиг. 101, а следует, что наибол1<шее количество тепла к жидкости подводится в начальный период охлаждения. Затем приток тепла к жидкости заметно уменьшается и, спустя некоторое время, остается почти постоянным, хотя стационарный режим еще и не достигнут. При оценке тепла охлаждения необходимо учитывать разные значения Дхтах при различных видах изоляции. Для перехода от промежутков времени, выраженных в Атшах, ниже приведена соответствующая переводная таблица (табл. 44). Пользуясь приведенными выше данными, выраженными через Су, можно определить абсолютные количества подведенного к жидкости тепла, или потерянного жидкого кислорода при разных видах изоляции танка. Суммарные потери холода или жидкого кисло- [c.219]

При подводе тепла по схеме, изобрал<енной на рис. 4. 35, флегма ё з с пилшей тарелки стекает в низ колонны, а оттуда по трубопроводу в кипятильник. Эта жидкость проходит между тепло-обмепными трубками и получает необходимое количество тепла, затрачиваемое на образование паров в количестве Сд и на нагрев остатка Л до температуры д. Пары 3, образующиеся в кипятильнике, [c.149]

Величина подвода тепла по ступеням различна. Так, при линейном распределении большее ее количество вводится в ступени обог ащения жидкости высококипящиш компонентами, меньшее - в ступени обогащения низкокипящими компонентами. Неравномерный подвод тепла может быть организован путем монтажа устройств тепло-подвода различной поверхности или различной теплопроводности. Возможен неравномерный подвод тепла также и при постоянной поверхности и постоянной теплопроводности устройств путем обеспечения определвннцго изменения градиента температуры теплоносителя по длине аппарата. Аналогичным образом монтируются устройства отвода тепла шш организуется поток хладоносителя с требуемым изменением градиента температуры хладоносителя по длине аппарата. [c.121]

В работе следует определить теплоемкость вещества в жидком состоянии методом калорифера. В данном определении известное количество теплоты подводят к системе или отнимают от ее при помощи тела, нагретого или охлажденного до определенной температуры. Если точно известно количество теплоты, отдаваемое или лолучаемое калорифером от жидкости, и изменение температуры жидкости, то по уравнению теплов(Ого баланса можно вычислить теплоемкость жидкости. [c.141]

Возможные жидкие компактные состояния индивидуального вещества L. заключены между линиями плавления ZH.A. и кипения (нижней пограничной кривой) A. .. Переход от плавления к кипению при постоянном давлении требует подвода строго определенного количества тепла. Процесс сопровождается увеличением температуры и некоторым повышением удельного объема. Возможен переход к состоянию кипения при постоянной температуре и понижении давления в системе (линия T= onst в координатах p-v). Линия A. . одновременно представляет и значения равновесных давлений пара над жидкостью при соответствующих температурах. [c.18]

Рассмотрим изобарное нагревание жидкости состава В (см. рис. 58). При подвод бесконечно малого количества тепла приведет к образованию первого пузырька пара состава в. Если продолжить нагревание закипаюш,ей жидкости, не отводя от нее пара, то постепенно выделяющиеся пузырьки пара становятся богаче менее летучим компонентом, так как новые порции пара будут выделяться из жидкости, обогащающейся компонентом А. [c.180]

Компактные теплообменники отличаются большим разнообразием внешних форм и еще большим геометрическим разнообразием внутренних поверхностей, разделяющих потоки теплоносителей. При таком раз1нообразии не может не возникать некоторого дублирования типоразмеров компактных теплообменников. Для того чтобы пояснить терминологию, используемую в этой главе, на рис. 12.1 показана одна из разновидностей основного элемента компактных теплообменников, называемого насадкой. Насадка состоит из двух параллельных пластин и металлических соединительных полос, скрепленных с пластинами. Такое расположение пластин и соединительных полос обеспечивает создание каналов для потока теплоносителей, а также основной и развитой (вторичной) поверхности. Ранее, Б первой главе, отмечалось, что если на равном расстоянии )т двух пластин провести плоскость, то каждую половину соединительных металлических полос можно-рассматривать как продольное ребро. В гл. 8 было описано, как две или несколько одинаковых насадок соединялись посредством разделительных пластин. Такая коиструкция была названа пакетной или сандвичевой . Тепло подводится к насадке через одну или через обе крайние пластины, а отводится от разделительных пластин и ребер к потоку, движущемуся через насадку, при постоянном среднем значении коэффициента теплоотдачи. Поэтому при анализе насадка рассматривается как оребренный канал, а не как теплобменник жидкость — жидкость . Использование пакетной конструкции особенно целесообразно, когда коэффициент теплоотдачи к жидкости мал по сравнению с количеством тепла, которое может быть подведено к пакету посредством теплопроводности при данной площади поверхности теплообмена, заключенной в наса1дке. Естественно, следует иметь в виду, что по мере увеличения числа ребер в насадке ее гидравлический радиус и коэффициент теплоотдачи к теплоносителю уменьшаются, в то время как гидравлическое сопротивление существенно возрастает. [c.418]

Если подвод тепла осуществ- лялся пропусканием электрического тока по стенке трубы, то температура стенки будет возрастать до тех пор, пока количество отводимого от стенки тепла не будет равно количеству тепла, выделяемого в стенке, РЯ. В результате в случае электрического обогрева область поверхностного ипения недогретой жидкости обычно приближается к входу в трубу (рис. 5). [c.215]