Испаритель с промывкой пара

Рис. 6-4. Устройства для барботажной промывки пара в испарителях, а —устройство ЦКТИ б —промывочное устройство с дырчатым листом /—паропромывочное устройство 2 —пластинчатый сепаратор 3—промывочный дырчатый лист —трубопровод подвода питательной воды а—трубопровод отвода воды в водяной объем б —нагревательная камера.

Рис. 9.5. Испаритель с орошаемой набивкой и конденсатной промывкой пара.

Гидрохлорирование этилена осуществляется по технологической схеме, представленной на рис. 12.13. Безводный хлористый водород и сухой этилен (90—95%) смешивают приблизительно в равных мольных пропорциях и направляют в реактор 1. Смесь газов при 35—38 °С поступает в нижнюю часть, реактора и проходит через раствор катализатора — смесь хлористого алюминия с хлористым этиленом или более высококипящим хлорированным растворителем. Тепло, выделяющееся при гидрохлорировании, отводится охлаждающими змеевиками. Для обеспечения жидкофазного состояния продуктов реакции требуется давление около 275 кПа. Избыток жидкости из реактора перетекает в подогреватель, а затем — в испаритель 2. Пары хлористого этила (и растворителя) направляются в систему очистки. Жидкость из испарителя перекачивают в промежуточный бак 4, куда добавляют свежий хлористый алюминий, после чего охлажденная смесь поступает в реактор 1. Пар, выходящий из испарителя, содержит небольшое количество метана, этилена, хлористого водорода и хлорированных углеводородов. Хлористый водород удаляют промывкой водой в скруббере 3, а органические компоненты в виде пара подают в ректификационную колонну 5. При отдувке из колонны удаляются неконденсирующиеся газы, а хлористый этил и воду отбирают как дистиллят. Продукт сушат декантацией и отправляют на склад. [c.407]

В многоступенчатых испарительных установках при последовательном питании испарителей в зависимости от требований к качеству дистиллята промывочные устройства могут устанавливаться только на испарителях последних ступеней. При этом здесь может применяться одноступенчатая или двухступенчатая промывка. В испарителях первых ступеней при последовательной схеме питания установки солесодержание концентрата ненамного превышает солесодержание питательной воды испарителей, и применять промывку питательной водой здесь не имеет смысла. При параллельном питании испарителей промывку пара следует применять во всех испарителях. [c.203]

Испаритель с устройством для промывки пара питательной водой, солесодержание которой может быть как ниже, так и выше критического, показан на рис. 9.5 [ 261. Устройство представляет собой слой набивки из колец Рашига или О-образных элементов. Нижняя часть слоя орошается питательной водой. Вода подается по центральной трубе 9 в крестовину, откуда распределяется по кольцевым трубам. Из труб вода поступает в корытца, где с помощью зубчатых переливов разбивается на ряд струй. Струи воды растекаются по нижнему слою набивки и дождем стекают вниз на зеркало испарения. Верхний слой набивки не орошается и служит для улавливания брызг. При прохождении через ниж ний слой орошаемой набивки пар промывается, а при прохождении через верхний очищается от захватываемых им капель промывочной воды. Общая высота слоя набивки (орошаемого и неорошаемого) примерно равна 300 мм. В остальном испаритель, приведенный на рис. 9.5, не отличается от описанного выше (см. рис. 9.1). [c.165]

Жидкость, подогретая в конденсаторе 8 малой дистилляции, стекает в дистиллер 6. В нижнюю его часть навстречу потоку жидкости поступает из испарителя 5 пар, к которому добавляют отработанный пар турбин. В малом дистиллере 6 происходит полное разложение углекислых солей аммония. Жидкость, освобожденная от аммиака и двуокиси углерода, охлаждается в холодильнике 7 и используется затем для промывки газа содовых печей и бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах. [c.460]

При последовательном питании концентрация растворенных в выпариваемой воде веществ во всех ступенях, кроме последней, при одних и тех же значениях продувки ниже, чем при параллельном. Это дает возможность существенно упростить устройства по очистке пара в испарителях первых ступеней, отказаться от промывки пара в них, а так как на промывку пара конденсатом расходуется 3—4% дистиллята, получаемого на испарителе, то и поднять производительность установки (схемы очистки пара в испарителях см. в гл. 8). [c.168]

Схема организации промывки пара с помощью паропромывочного дырчатого листа показана на рис. 8.2, работа промывочного листа на модели, имитирующей вертикальный испаритель,—на рис. 8.3. [c.201]

В испарителях, в которых применяется промывка пара питательной водой, солесодержание воды не должно превышать 2000—3000 мг/кг. При более высоких солесодержаниях воды после химической обработки (умягчения) унос капельной влаги над листом может существенно возрасти. Это произойдет, если солесодержание промывочной воды окажется близким [c.205]

Испаритель с устройством для промывки пара питательной водой, солесодержание которой может быть как ниже, так и выше критического, показан на рис. 8.8 [38, 41]. Устройство представляет собой слой набивки из колец Рашига или П-образных элементов. Нижняя часть слоя орошается питательной водой. Вода подается по центральной трубе 9 в крестовину, откуда распределяется по кольцевым трубам. Из труб вода поступает в корытца, где с помощью зубчатых переливов разбивается на ряд струй. Струи воды растекаются по нижнему слою набивки и дождем стекают вниз на зеркало испарения. [c.206]

Рис. 8.8. Испаритель с орошаемой набивкой и конденсатной промывкой пара 7—корпус 2—греющая секция 3—орошаемая набивка 4—паропромывочный дырчатый лист 5—опускная труба 6—перелив 7—жалюзийный сепаратор 8—отвод вторичного пара 9—подвод питьевой воды 10—подвод конденсата на промывку 11—подвод греющего пара 12 — отвод конденсата 13 — отвод неконденсирующихся газов

Промывка пара методом барботажа широко применяется также в испарителях поверхностного типа. На рис. 5,30 показана схема вертикального испарителя с промывочным устройством в виде дырчатого щита. При развитой высоте парового объема в вертикальных испарителях возможно разместить одно над другим два промывочных устройства и подавать для промывки на нижнее питательную воду испарителя (она обычно имеет высокие концентрации примесей), а на верхнее устройство конденсат (приблизительно 5 %) с малой концентрацией примесей. Такую более сложную двухступенчатую промывку вторичного пара применяют в тех случаях, когда одноступенчатая промывка питательной водой не обеспечивает получение дистиллята требуемого качества. [c.158]

Рис. 5.30. Схема испарителя с промывкой пара

Оценим эффективность промывки пара расчетом, сравнив качество вторичного пара двух испарителей, которые питаются водой одинакового качества и работают с одинаковой степенью упаривания концентрата. Допустим, что концентрация натрия в питательной воде испарителей будет равна 50 мг/кг, а в концентрате испарителей 2000 мг/кг. Пусть влажность пара испарителя без паропромывочного устройства будет 0,02 %, а влажность вторичного пара испарителя с паропромывочным устройством — 0,05 %. [c.232]

Для испарителя без промывки пара получим концентрацию натрия в паре [c.233]

Пропан, полученный из колонны, работаюш,ей под давлением, конденсируется и направляется в сборник, откуда поступает в оборот. Фенол, отобранный из колонны, работающей под атмосферным давлением, вместе с водяным паром из третьей колонны и небольшим количеством пропана очищается в особой дистилляционной колонне, из которой снизу отбирается чистый фенол, а сверху—азео-тропная смесь вода+фенол+газообразный пропан. Эта колонна орошается сверху фенольной водой. Дальнейшее выделение фенола из фенольной воды производится путем промывки ее пропаном в сборнике, откуда вода направляется в испаритель. Образующийся водяной пар используется для перегонки. Газообразный пропан из сборника возврата фенольной колонны сжимается и возвращается в оборот. [c.399]

Эта величина в 4 раза превышает предельно допустимую по действующим нормам (100 мкг/кг). Для испарителя с промывкой пара питательной водой получим концентрацию натрия в паре [c.233]

Две ступени промывки пара применяются в случаях, когда испарители питаются водой с высоким солесодержанием и когда требуется получить дистиллят с минимальной концентрацией нелетучих примесей. Повторная промывка вторичного пара обычно ведется конденсатом. [c.233]

Состав дистиллята в значительной степени зависит от солесодержания концентрата. Для обеспечения нормативного качества дистиллята при умеренной продувке и высоком солесодержании концентрата предусматривают в испарителях устройства для промывки пара. В качестве промывочной воды могут быть использованы дистиллят данного испарителя и конденсат турбин. Более эффективна двухступенчатая промывка вторичного пара с расходом промывочного конденсата около 5—10%. [c.91]

Промывка пара испарителей, весьма эффективная в отношении солесодержания, не удаляет СОг, и поэтому ни одна из обычно применяемых на практике схем водоподготовки не может обеспечить отсутствия СОз в паре испарителей. Этому условию могла бы удовлетворить только схема обессоливания с применением сильноосновных анионитов, но очевидно, что в этом случае станут излишними сами испарители. [c.218]

А. При Промывке пара конденсатом вне корпуса испарителя [c.321]

Б. При промывке пара питательной водой внутри корпуса испарителя [c.321]

Для регенерации масел, кислотность которых значительно возрастает в процессе эксплуатации и для которых этот показатель строго нормируется (например, для турбинных и трансформаторных), очистку осуществляют по следующей схеме отстаивание, щелочная очистка, адсорбционная очистка, фильтрование. Подобная последовательность операций применена в установке РМ-50-65, которая является универсальной, так как позволяет проводить регенерацию масел различных сортов, в том числе и масел, содержащих присадки. Процесс очистки в этой установке включает следующие операции обработку поверхностно-активными коагулянтами, обладающими щелочными свойствами промывку водой контактную очистку отбеливающей глиной с введением воды дополнительную контактную очистку в токе перегретого водяного пара испарение горючего и воды из масла в системе электрическая печь — испаритель фильтрование. Для этих опе раций в комплект установки включено соответствующее оборудование реактор для обработки масла коагулянтами контактный аппарат с мешалкой, где в масло вводят глину и воду электрическая печь и испаритель с вакуум-насосом -фильтр-прессы насосы теплообменники баки. Установки РМ-100 и РМ-250 аналогичным установке РМ-50-65 и различаются только марками и числом агрегатов. [c.137]

Ректификация — разделение жидких смесей испарением и многократной промывкой паров в противотоке образующимся конденсатом. Ректификация проводится в ректификационных колоннах, состоящих из куба-испарителя, самой колонны и конденсатора (рис. 29). Поток пара движется вверх по колонне, имеющей ряд ректификационных тарелок , на которых и происходит массо- и теплообмен пара с жидкостью. Для предельно разбавленных растворов (микропримеси) коэффициент разделения определяется [c.67]

По данным ВНИХИ, обычный маслоотделитель без охлаждения паров улавливает от 40 до 70% масла, маслоотделитель с промывкой паров жидким аммиаком — от 80 до 90%. Поэтому в процессе эксплуатации необходимо периодически выпускать масло из конденсатора, ресивера, испарителя, отделителя жидкости и других аппаратов. Выпуск масла производят по графику, составленному на основании опыта эксплуатации данной установки. [c.206]

В испарителях одноступенчатых установок, применяемых на блоках с прямоточными паровыми котлами (где предъявляются особо высокие требования к качеству питательной воды), наряду с промывкой пара питательной водой испарителей проводится промывка конденсатом. Устройство по промывке пара конденсатом устанавливается над паропромы- [c.202]

Собирающийся при температуре 50—65 °С в нижней части колонны деасфальтизации раствор пропана в асфальте обрабатывается аналогично раствору деасфальтизата в пропане, но для обеспечения отпаривания и необходимой вязкости пото ков его нагревают в трубчатой печи до более высоких температур — 210—250 °С. Выходящие из отпарных колонн смеси паров воды и пропана промываются водой в скруббере. Работа скруббера в какой-то мере похожа на работу барометрического конденсатора смешения. При нарушениях режима отпаривания и промывки здесь возможно возникновение вакуума, что связано с опасностью подсоса воздуха и образования взрывоопасной среды. Во избежание падения давления ниже атмосферного предусмотрена подача в скруббер пропана. Потоки пропана из испарителей и скруббера отделяются от увлеченных капелек жидкости в отбойнике, компримируются до давления 2 МПа, охлаждаются и в жидком состоянии возвращаются в процесс. Потери пропана компенсируют подачей свежего [41]. [c.42]

В испарителе 4 около половины поданной воды образует небольшие кристаллы льда. Большая часть образовавшегося рассола вместе с кристаллами льда центробежным насосом подается через испаритель для увеличения количества центров кристаллизации и получения кристаллов определенного размера. Остальная часть рассола нз испарителя направляется в сепаратор 7, где кристаллы льда всплывают наверх, а рассол, пройдя через панели с отверстиями, частично подается для орошения испарителя, а частично удаляется из установки, охлаждая встречный поток воды в теплообменнике 3. Для промывки кристаллов льда от пленки рассола сепаратор 7 орошается пресной водой. В верхней части сепаратора имеется скребок 8, приводимый в движение электродвигателем. Скребок захватывает ледяную массу и направляет ее в плавитель 6. Сюда же из испарителя 4 турбокомпрессором 5 подаются пары воды, где они конденсируются при контакте с тающим льдом, образуя готовый продукт — пресную воду. Пресная вода, охладив поток соленой воды в теплообменнике 2, выводится из установки. [c.9]

Соленая вода (морская), пройдя теплообменники 2 к 3, поступает в испаритель 7, где охлаждается кипящим пропаном. Температура в испарителе равна 1,7° С, давление составляет 490 кПа. Образовавшиеся кристаллогидраты пропана после промывки в аппарате 8 поступают в конденсатор 9 первичного холодильного цикла, где разделяются на воду и жидкий пропан при давлении 589 кПа и температуре 7,3° С. Необходимое тепло отводится при конденсации паров пропана, поступающих из I ступени компрессора 6, и паров, образующихся при дросселировании жидкого пропана после пере-охладителя 4. [c.12]

Для охлаждения нефтепродуктовых потоков с получением водяного пара применяют испарители с паровым пространством по ГОСТ 14248—79. Испарители должны быть дооборудованы устройствами для периодической и непрерывной продувок, ввода питательной воды и сепарации и промывки получаемого пара. Эти испарители относятся к категории сосудов, работающих под давлением. Питание испарителя осуществляют конденсатом, собираемым на установке. [c.543]

Глубокая осушка вторичного пара в испарителях достигается за счет промывки [244]. С этой целью на пути вторичного пара устанавливается скруббер, в котором располагаются слои колец Рашига толщиной 250—300 мм каждый. [c.167]

Нормы качества концентрата испарителей устанавливаются теплотехническими испытаниями. Предельные концентрации растворенных веществ в нем должны быть такими, чтобы обеспечить требуемое качество дистиллята и работу при практически безнакипном режиме. Для испарителей, работающих на воде, умягченной ионированием, по ПТЭ питательная вода должна соответствовать питательной воде котлов давлением до 4 МПа, работающих на твердом топливе. Общая жесткость ее при этом должна быть не выще 10 мкг-экв/кг, содержание кислорода — не более 30 мкг/кг, а свободная углекислота — отсутствовать. При общем солесодержании химически очищенной воды более 2000 мг/кг разрешается фосфатирование. При такой питательной воде отложения на теплоотдающих поверхностях практически не образуются (или процесс образования их протекает достаточно медленно) даже при весьма высоких солесо-держаниях концентрата (до 50—100 г/кг). Требуемое качество дистиллята на испарителях данного типа (с одноступенчатой или двухступенчатой промывкой пара) в нормальных условиях эксплуатации также всегда может быть обеспечено. Поэтому предельное солесодержание концентрата здесь устанавливают по значению продувки, которую рекомендуется поддерживать не ниже 1—2%. При меньших продувках в концентрате накапливается большое количество шлама, который может полностью забить патрубки продувочных линий. [c.136]

Фирма Monsanto разработала процесс гомогенного высокотемпературного алкилирования бензола этиленом. Характерной особенностью процесса является подача очень малого количества катализатора и отсутствие рециркулирующего катализаторного комплекса, проведение процесса при температуре выше 150 °С. Катализатор используется однократно и выводится из системы. Наряду с реактором алкилирования имеется отдельный реактор переалкилирования. Принципиальная технологическая схема процесса приведена на рис. 1.21. В реактор 1 подаются реагенты и катализатор. Тепло реакции используется для генерации водяного пара в парогенераторе 7. Это существенно улучшает экономику процесса. Алкилат поступает в реактор переалкилирования, туда же подаются рециркулирующие полиалкилбеизолы. Смесь находится в реакторе время, необходимое для достижения равновесия. Выходящий из реактора 2 продукт освобождается от газообразных компонентов в испарителе 3 за счет снижения давления и далее направляется на промывку пары через конденсатор 4 и сепаратор 5 поступают в адсорбер 6, где промываются бензолом жидкая фаза из абсорбера возвращается в реактор, а газ отдувается. Аппараты изготовлены из углеродистой стали, покрытой торкретбетоном с целью защиты от коррозии. [c.84]

В испарителях, в которых применяется промывка пара питательной водой, солесодержание воды не должно превышать 2000—3000 мг/кг. При более высоких солесодерл аниях воды после химической обработка- (умягчения) унос капельной влаги над листом может существенно возрасти. Это произойдет, если солесодержание промывочной воды окажется близким к критическому или выше его, так как при критических солесо-держани.чх вспенивающее воздействие растворенных в воде веществ резко возрастает. [c.164]

При работе испарителей в переменных режимах могут потребоваться устройства, в промывочно.м слое которых уровень воды сохраняется примерно одним и тем же при любых расходах пара, а также в продессе изменения режима (давления) в аппарате. В устройствах такого типа, выполненных по схеме на рис. 8.4, а, часть сечения аппарата перекрыта, вследствие чего скорости пара над зеркалом испарения возрастают. Это приводит к увеличению уноса капельной влаги и понижению эффективности промывки. В устройстве, показанном на рис. 8.4, б, промывка пара проводится практически по всему сечению аппарата и эффективность сохраняется высокой при всех режимах. Однако по конструкзщи это устройство является более сложным (особенно по сравнению с промывочным дырчатым листом, рис. 8.2) и применять его следует лишь тогда, когда промывка пара даже на весьма короткш период не должна ухудшаться. [c.315]

Секция для подготовки дистиллятного сырья с орошаемым испарителем изображена на рис. 37 (одна из реализованных схем). Сырьем секции являются мазут и соляровый дистиллят. Их смесь подается насосами 1 ж 2 через теплообменники 3 ж 4 и змеевики первой печи 5 в испаритель 6. Перед поступлением в теплообменники к смеси подкачивается рециркулирующий каталитический газойль, а после них — флегма. Часть солярового дистиллята вводится через теплообменник 9 на верхнюю колпачковую та])елку испарителя. Собирающаяся на нижней тарелке испарителя флогма насосом 8 подкачивается к загрузке первой печи. Поток насыпхенных углеводородных паров, выходящих с верха испарителя 6, перегревается в змеевиках второй печи 10 и дальше пост шает в реакторы. Смолистый остаток откачивается насосом 7 с низа испарителя (смолоотделителя) через теплообменник 9 и холодильник в резервуар. В теплообменнике 9 горячим остатком подогревается орошение перед входом его в испаритель. Орошение служит для промывки паров от капелек смолисгой жидкости. [c.81]

Из рис. 66, где показано, как меняется растворимость СО2 в жидком метане с изменением температуры, видно, что с понижением температуры она резко уменьшается кроме того, при низких температурах и высоких давлениях растворы, содержащие СО2, весьма существенно отличаются от идеальных. В связи с тем что в области низких температур, характерных для колонны низкого давления б (ниже 118 К), растворимость СО2 довольно мала и при этих температурах мала летучесть СО2, даже при незначительном содержании СО2 в промывном метане возникает опасность образования твердой СО2 в испарителе колонны низкого давления. Отсутствие СО2 в метане, идущем на промывку, достигается промывкой паров, поднимающихся по колонне среднего давления, с помощью жидкости, свободной от двуокиси углерода. Эту жидкость получают в колонне выделения СО2 3 за счет разделения в колонне от одной трети до половины природного газа, отбираемого из теплообменника 2 при температуре 193 К. Процесс разделения в колонне 3 осуществляется при давлении 4,12 МПа, т. е. вблизи критического давления смеси N2 СО2 — СН, что требует сильной рециркуляции, достигающей 1/7 0,55. Пары, очищенные от СО2, частично конденсируются в нижней секции теплообменника 2 за счет испарения фракции среднего давления, и после дополнительного охлаждения и конденсации в теплообменниках 4, 11 и аппаратах 9 и 10 конденсат подается в колонну среднего давления 5. Жидкость, собирающаяся в кубе колонны 3, содфжит до 2% СО2. После фильтрации этого потока перед колонной среднего давления 5 он дросселируется в нижнюю часть [c.189]

При отсутствии в испарителе паропромывки за время испытания отбирают среднюю пробу питательной воды для полного анализа. При наличии промывки пара испарите тя питательной водой в течение всего испытания отбираются разовые пробы для анализа на солесодержание, хлориды, щелочность и кремнекислоту. Сшесодержание определяют лабораторным солемером без предварительной нейтрализации пробы. Одновременно из разовых проб за время испытания набирают составную пробу для полного анализа. [c.320]

Количество откачиваемого загрязненного смолами солярового дистиллята автоматически регулируется в зависимости от положения уровня жидкости на нижней сборной тарелке. Для промывки этой тарелки осуществляется рециркуляция части дистиллята (см. рис. 17). На верхней сборной тарелке имеются четыре патрубка для прохода паров, а на нижией — девять. По мзре загрязнения брызгоуловителя перепад давления увеличивается и условия для получения битума требуемых качеств ухудшаются, особенно тогда, когда гидравлическое сопротивление сетчатого фильтра начинает превышать 26 мм рт. ст. Размеры вакуумного испарителя с орошаемым брызгоуловителем внутренний диаметр вверху 4,6 м, внизу 1,5 м, высота верхней цилиндрической части корпуса 12 м, нижней 3,6 м [120]. [c.53]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне иредусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Масляная промывка газов пиролиза от смол осуществляется в промывателе 7. Затем газы направляются в поверхностный конденсатор 8. Тепло конденсации водяных паров используется благодаря установке эжектора 13 (через который прохсдит пар пз котла-утилизатора, имеющий вначале высокие параметры) и вакуумного испарителя 11. [c.122]

Принципиальная технологическая схема такой установки дана на рис. 79. Сырье I, хлористый метилйн II и водный раствор карбамида III, насыщенный при 70°С, подают в реактор 1, в который в качестве затравки, сокращающей индукционный период комплексообразования, поступает небольшая часть комплекса IV. Для поддержания в реакторе требуемой температуры (25—40°С) часть смеси взаимодействующих компонентов при помощи насоса (на схеме не показан) циркулирует через теплообменник 8. Смесь комплекса и раствора депарафинированного продукта IV подается на вакуумный фильтр 2, где после отделения и промывки комплекс VI подается в аппарат 3 для его разрушения острым водяным паром или водой XII, поступающей из испарителя 5 через холодильник 9. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология