Жалюзийный сепаратор

Рис. 103. Жалюзийный сепаратор брызг

Жалюзийные сепараторы снабжены жалюзийными насадками, представляющими собой пакет криволинейных листов, уложенных на некотором расстоянии друг от друга и образующих криволинейные каналы. Двухфазный поток проходит через криволинейные каналы, где за счет инерционных сил осаждается тяжелая фаза. Эффективность сепарации в значительной степени зависит от равномерности укладки жалюзи в пакете. Для более равномерного распределения газа в сечении отбойной насадки рекомендуется располагать плоскость отбойного пакета на расстоянии, равном не менее половины макси- [c.11]

Инерционные и жалюзийные сепараторы более эффективны и компактны, чем гравитационные. Но и они уступают по этим характеристикам центробежным и сетчатым аппаратам. [c.363]

На рис. У.З и У.4 показаны инерционный и жалюзийный сепараторы, широко применяемые на газоперерабатывающих заводах. Кроме того, используют центробежные сепараторы в частности, при подготовке природного газа к транспортированию используют циклонные аппараты. Недостаток циклонов — сложность происходящих в них гидродинамических процессов, неустойчивость процессов с изменением расхода очищаемого газа и, как следствие, узкий диапазон эффективной работы сепаратора. Этот недостаток в значительной степени устранен в прямоточных центробежных сепараторах с регулируемой пропускной способностью (рис. У.5 [2]), где поток закручивается в завихрителе, например лопаточного типа (розетке). [c.363]

Уголковый или жалюзийный сепаратор (отбойное устройство из уголков) (рис. V-6) состоит из нескольких рядов горизонтально [c.259]

Для сечения пароприемного потолка Ь 1п подсчитывают подъемную скорость в сепарационном объеме барабана перед жалюзийным сепаратором [c.71]

С аспирационным воздухом захватывается 50—200 г цемента на 1 м просасываемого воздуха (2—6% по производительности). Для очистки аспирационного воздуха устанавливают электро- или рукавные фильтры, позволяющие очищать воздух на 98—99%. Гидравлическое сопротивление у рукавных фильтров выше, чем у электрофильтров (600—2000 Па), что является их недостатком, но рукавные фильтры занимают меньше места и дешевле при установке и эксплуатации. Использование синтетических тканей повысило температуру надежной работы их до 423 К, повысило износоустойчивость и сделало рукавные фильтры конкурентноспособными электрофильтрам. Электрофильтры более экономичны по расходу энергии, но в результате высокой температуры и малой влажности аспирационного воздуха требуют кондиционирования воздуха. Однако применение впрыскивания воды в мельницу частично решает проблему. Для того чтобы электрофильтр работал успешно, воздух не должен содержать более 50 г пыли в 1 м . Для снижения концентрации пыли перед электрофильтром или рукавным фильтром устанавливают циклон или жалюзийный сепаратор. Для снижения запыленности воздуха, отсасываемого из мельниц, используют установку перед пылеосадителями шахт, сечение которых должно обеспечивать скорость газа не больше 1— 1,2 м/мин. В этом случае концентрация пыли в аспирационном воздухе снижается и составляет 30 г/м . Высота шахты достигает 5—10 м. [c.328]

Используют, где это возможно, более дешевые пылеуловители. Так, зернистые,фильтры устанавливают для очистки воздуха из колосникового холодильника после сушильных установок. Используют на первой стадии вместо циклонов жалюзийные сепараторы. [c.333]

Требования экологии и производственной санитарии допускают концентрацию пыли в воздухе производственных помещений в зависимости от состава пыли 5—10 мг/м (в ФРГ допускается концентрация до 75 мг/м ). Для обеспечения защиты окружающей среды и санитарных норм в производственных помещениях предусматривают отсос воздуха из бункеров, течек, от мест перегрузки транспортного и дробильного оборудования. Кроме того, в дробильных отделениях применяют перед дроблением обрызгивание породы водой, содержащей ПАВ, которые увеличивают смачиваемость измельченного материала водой. Аспирационный воздух из мельниц, сушилок, сепараторов, колосниковых холодильников, воздух, используемый для пневмотранспорта цемента, очищают в циклонах, зернистых, рукавных или электрофильтрах. Для повышения степени и надежности очистки часто используют двухстадийную очистку (циклон-электрофильтр, жалюзийный сепаратор — рукавный фильтр). Газы после печей или после их использования в сушильно-размольных установках подвергают очистке в электрофильтрах, наиболее приспособленных аппаратах для очистки больщих объемов газов. Для повышения степени и надежности очистки применяют установку перед фильтрами испарительных холодильников-кондиционеров, отказываются от вертикальных фильтров, используют трех- и четырехпольные фильтры. [c.333]

Применительно к условиям работы барботера стенда (I схема) и элемента промывочного устройства (II схема) массообмен может идти в трех зонах последовательно в слое промывочной воды нри всплытии пузырей пара, в зоне скопления пузырьков пара в виде пены и в паровом пространстве при соприкосновении с каплями промывочной воды. В условиях же работы паропромывочного устройства ЦКТИ в действующем котле массообмен осуществляется еще и в четвертой зоне — в жалюзийном сепараторе при контакте пара с пленкой промывочной воды. [c.136]

Сепарационные устройства основного барабана состояли из отбойных щитков и жалюзийного сепаратора, расположенного по всей длине барабана. Отвод пара из основного барабана в промывочный был осуществлен [c.179]

Рис. 9,3. Форма И расположение пластин жалюзийного сепаратора. а, б, 8 — различные модификации формы и расположения пластин.

Предельное значение приведенной скорости пара в зависимости от допустимой влажности пара на выходе из аппарата при работе испарителя с горизонтальным жалюзийным сепаратором (без паропромывочных устройств) может быть установлено по формуле [c.215]

К инерционным брызгоотделителям следует также отнести сепараторы жалюзийного типа (рис. 75), в которых пар проходит через щели, образованные рядом волнистых перегородок. Ширина щели в жалюзийных сепараторах равна 10 мм. [c.112]

I—корпус испарителя 2—греющая секция 3—паропромывочный дырчатый лист 4 опускная труба 5—перелив 6—жалюзийный сепаратор 7—отвод вторичного пара 8—подвод питательной воды 9—подвод конденсата 10 — подвод греющего пара [c.200]

Над паропромывочными устройствами на расстоянии 800— 1000 мм располагается жалюзийный (пластинчатый) сепаратор (рис. 8.5). Жалюзийный сепаратор исключительно прост по конструкции и не загромождает проходного сечения аппарата. Между тем при наличии сепаратора влажность пара на выходе [c.203]

Рис. 8.5. Форма и размеры пластин горизонтального жалюзийного сепаратора

В настоящее время сепаратор обычно собирается из пластин, конфигурация которых имеет вид, приведенный на рис. 8.5. Однако в эксплуатации находятся также сепараторы, собранные из пластин другой конфигурации. Обычно пластины собираются в отдельные пакеты, размеры которых позволяют проносить их через люк испарителя. Собираются пакеты в паровом пространстве испарителя и крепятся между собой и к корпусу аппарата сваркой. В последние годы на испарителях устанавливаются вертикальные жалюзийные сепараторы (рис. 8.6). В таких конструкциях отсепарированные на пластинах капли стекают вниз, а образующиеся на нижних частях пластин струи и пленки собираются и отводятся в водяной объем паропромывочного устройства. [c.204]

Рис. 8.8. Испаритель с орошаемой набивкой и конденсатной промывкой пара 7—корпус 2—греющая секция 3—орошаемая набивка 4—паропромывочный дырчатый лист 5—опускная труба 6—перелив 7—жалюзийный сепаратор 8—отвод вторичного пара 9—подвод питьевой воды 10—подвод конденсата на промывку 11—подвод греющего пара 12 — отвод конденсата 13 — отвод неконденсирующихся газов

Как уже отмечалось, дистиллят испарителей первых двух ступеней установки используется для подпитки паровых котлов электростанции. Требования к качеству его достаточно высокие, поэтому в этих корпусах наряду с жалюзийными сепараторами необходимо устанавливать барботажные промывочные устройства. [c.210]

Длина рабочей части горизонтального сепаратора должна быть не менее 15D. При установке в сепараторе решеток, отбойных приспособлений или жалюзей длина рабочей части резко сокращается. Так, для гори-зонтальньгх жалюзийных сепараторов по нормали Н573-65 длина его не превышает 3 м. [c.70]

Ориентировочно диаметр и пропускная способность вертикальных жалюзийных сепараторов с вертикальной жалюзийной насадкой могут быть определены по графикам [2] для стандартных сепараторов конструкции ЦКБН. Графики рис. У.9 построены для следующих условий относительная плотность газа по воздуху Аг = 0,65, температура Тг = 293 °С, коэффициент поверхностного натяжения жидкости ст =20-10" Н/м, плотность жидкости Рж = 780 кг/м . Для определения пропускной способности сепараторов при других параметрах Рг, р, Т и полученное из рис. У.9 значение Qг необходимо умножить на поправочный коэффициент [c.369]

Значение коэффициента Ко для сепаратора Карбейта составляет 0,305 для вертикального жалюзийного сепаратора—0,122 для горизонтально установленного сеточного каплеуловителя при движении газов навстречу стекающему потоку жидкости (при атмосферном давлении)—0,107—0,122 Обычно оптимальная скорость газов 3— [c.141]

Коэффициент для прямоточного сепаратора Карбейта равен 6,5, для горизонтальной сетки при толщине насадки 100 мм составляет 1,8, для жалюзийных сепараторов определяется по следующим фоо-мулам [4 50] [c.141]

Хорошие результаты по улавливанию брызг жидкости дают нерциониые сепараторы жалюзийного типа [2]. Наибольший эффект достигается в сепараторах с жалюзи волнистого профиля [3—б]. Эффект разделения газа и жидкости в таких сепараторах весьма высокий и составляет 80% при отделении частиц более 20 мкм и скорости газа 3—3,5 м/с. При увеличении скорости газа до 5,5 м/с степень разделения значительно повышается и приближается к 1007о- Однако при этом резко возрастает гидравлическое сопротивление с 34 до 130 мм вод. ст. [2]. Основным недостатком жалюзийных сепараторов является их большая металлоемкость для аппаратов большого диаметра. [c.25]

После произведенных изменений установка работала следующим образом. Пар из электрического генератора поступал в специальную камеру, из которой через отверстия диаметром 5 мм проходил во внутренний цилиндр барботера, заполненного до определенного уровня водой и выполняющего функцию промывочного барабана (фиг. 1). В паровом пространстве внутреннего цилиндра барботера был установлен жалюзийный сепаратор, предназначенный для улавливания капель промывочной воды, захваченных наром. Выполнение барботера из двух цилиндров — внешнего и внутреннего — позволяло обеспечить паровой обогрев внутреннего цилиндра барботера, что было необходимо для предотвращения конденсации пара на стенках барботера. С этой же целью все восходящие участки нароподводящих и. пароотводящих труб барботера были оборудованы паровыми рубашкайи (со штуцерами для подвода нара и отвода конденсата в нижние коллекторы парогенератора). [c.130]

В рассматриваемой здесь конструкции (рис. 9.6) очистка пара происходит в наклонных жалюзийных сепараторах. Отделившиеся в них капли концентрата (сепарат) собираются в ловушках и отводятся в водяной объем испарителя. Когда испарители такого типа работают на сырой воде с затрав-кой, возможно отложение твердых частиц на поверхностях сепаратов и особенно в ловушках. Для периодической отмывки этих частиц над сепаратором установленоотмывочноеустройство. [c.168]

В аппаратах с вертикальным расположением конденсатора (рис. 9.8) образовавшийся в камере вскипания 1 пар направляегся в конденсатор 3 через перепускные окна 4. До поступления в конденсатор пар проходит жалюзийный сепаратор 2, где отделяется от большей части захватываемых им капель. [c.172]

Рис. 8.6. Расположение вертикального жалюзийного сепаратора в корпусе испарителя 1 — корпус аппарата 2—вертикальный жалюзийный сепаратор 3—отвод сепарата

Справочник химика 21

Химия и химическая технология