Ионообменные смолы обезвоживание

Обезвоживание осадка происходит также за счет разряжения воды, находящейся в диффузионном слое вблизи электрода [16]. Выделяющиеся протоны или гидроксилы транспортируются через пленку за счет диффузии и миграции и обеспечивают рост ее толщины. По мнению Бека [16], в случае анодного электроосаждения фиксированные в осадке отрицательные ионы пленкообразователя могут рассматриваться связанными с подвижными протонами, как это происходит в слабокислотных ионообменных смолах. [c.24]

Применение ионитов в качестве катализаторов органических реакций [ ], исследование избирательных и других свойств ионитов в неводной среде также часто связано с их предварительным обезвоживанием. Высушивание ионообменных смол в этом случае важно произвести без нарушения их структуры. [c.58]

В отличие от новолачных, резольные смолы содержат большое количество свободного фенола, что приводит к снижению их температуры плавления при хранении на холоду они постепенно переходят в неплавкое и нерастворимое состояние, а при нагревании очень быстро отверждаются. Смолы, полученные в присутствии едких щелочей, гидроокиси бария и окислов металлов, имеют повышенную зольность, так как указанные катализаторы не удаляются. Резольные смолы с низкой зольностью (0,02%) и небольшим содержанием сильного основания (0,01%) можно получить обезвоживанием водного раствора феноло-спиртов, предварительно освобожденного от сильнощелочных металлических ионов с помощью ионообменных смол [43]. [c.443]

МОЖНО получить обезвоживанием водного раствора феноло-спиртов, предварительно освобожденного от сильнощелочных металлических ионов с помощью ионообменных смол [43]. [c.436]

Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

Маточный раствор после отделения черновых кристаллов гидроокиси лития содержит, кроме лития, значительные количества калия и натрия. Для отделения лития от последних его карбонизируют отходящими печными газами. При этом литий осаждается в виде труднорастворимого карбоната, а хорошо растворимые углекислые соли калия и натрия остаются в растворе. Из раствора после отделения карбоната лития с помощью ионообменных смол выделяют рубидий и цезий. Раствор направляется на обезвоживание, которое проводится в сушильном барабане, изготовленном из нержавеющей стали. Одновременно с удалением влаги происходит грануляция солей. Полученные гранулы имеют торговое название Алькарб и используются в стекольной и керамической промышленности [66]. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология