Пневматические насосы непрерывного действия

Институтом Гипроцемент продолжаются испытания разработанного в Ленинградском филиале ВНИИстройдормаша нового типа горизонтального камерного пневматического насоса непрерывного действия с авто- [c.78]

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ НАСОСЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.100]

Устройство и принцип действия растворителей. Равновесие системы твердое вещество—жидкость наступает в момент, когда раствор становится насыщенным. Концентрация растворенного вещества в насыщенном растворе зависит от физико-химических свойств растворимого вещества и растворителя, а также от температуры. Так как насыщенного состояния в первую очередь достигают слои жидкости, примыкающие к поверхности твердых частиц, то быстрое удаление этих слоев в массу ненасыщенного раствора является необходимым условием интенсификации процесса растворения. В связи с этим аппараты периодического действия, представляющие собой горизонтальные нли вертикальные сосуды, снабжаются механическими мешалками (лопастными, пропеллерными, турбинными и др.), циркуляционными насосами или пневматическим смешением. В аппаратах непрерывного действия, кроме устройств для механического перемешивания, стремятся еще к созданию высоких скоростей сквозных потоков жидкой фазы относительно растворяющихся твердых частиц. Так как переход растворимого вещества в жидкую фазу является диффу- [c.598]

Пневмокомпенсаторы устанавливают в непосредственной близости к цилиндрам насоса на нагнетательном и всасывающем коллекторе. Воздух или инертный газ, заключенный в пневмокомпенсаторе, разделяет поток жидкости в трубопроводе на два участка. На внутреннем участке, прилегающем к насосу, суммарный расход жидкости изменяется по рассмотренному выше закону. На внешнем участке, расположенном по отношению к насосу за компенсатором, жидкость движется по совсем другому закону, который обусловлен действием перепада давлений между концом трубопровода и компенсатором. В результате неравенства в каждый момент времени объемов жидкости, поступающей в компенсатор и вытекающей из него, объем пневматической подушки в компенсаторе даже при установившемся режиме работы насоса непрерывно изменяется от до При этом происходит периодическое колебание давления газа от до р 1 . [c.113]

Прн работе однокамерного насоса в период разгрузки резер- вуара непрерывно поступающий материал собирается в бункере 3, а при работе двухкамерного насоса материал поступает во второй резервуар. Когда резервуар разгружается, в нем устанавливается избыточное давление, действующее на контактный манометр 13, который при падении давления в конце разгрузки резервуара замыкает электрический контакт в цепи электромагнита 7, благодаря чему главный вентиль переключается. При этом мембранный клапан 10 под действием пружины закрывается, а впускной клапан 4—открывается. Одновременно открывается мембранный вентиль 14, и воздух, вытесняемый из резервуара заполняющим его материалом, поступает в бункер 3. За работой камерного пневматического насоса можно следить по приборам, установленным на щите управления 15. На нем смонтированы два манометра 16, показывающие давление воздуха, и дистанционный счетчик 17, по которому можно установить число разгрузок резервуара и, следовательно, объемную производительность насоса. [c.384]

Пневматический насос класса II лифтного типа непрерывного действия (эрлифт) [c.65]

Значительной истирающей способностью обладают наиболее массовые строительные материалы — цемент, минеральный порошок, зола, песок, щебень. Абразивность этих сыпучих материалов существенно снижает работоспособность отдельных элементов пневматической транспортной установки, выводя их из строя за сравнительно короткий срок. В пневматическом винтовом насосе при подаче цемента срок службы быстровращающегося шнека практически составляет не более 1000 ч непрерывной работы. В установках нагнетательного действия сильно изнашиваются поворотные участки трубопроводов (колена). Срок службы стальных колен в несколько сот раз меньше, чем прямолинейного стального трубопровода. [c.16]

Пневматические насосы непрерывного действия предназначены для бесперебойной подачи сыпучих материалов по трубопроводу при помощи сжатого воздуха. Пневмонасосы используют в качестве питателей пневмотранспортных установок внутризаводского транспорта цемента на цементных заводах и заводах строительной индустрии. Их широко применяют также на предприятиях химической, металлургической и других отраслей промышленности в пневмоустановках, транспортирующих порошкообразные материалы, такие, как гидратная известь, углекислая сода, глинозем, известняк, фосфат, бокситы, глина, тальк, зольная пыль, пылевидный уголь, порошкообразные руды и пр. [c.100]

Схема титрующего анализатора непрерывного действия (рис. 8) включает следующие основные узлы непрерывный дозатор 3 анализируемой жидкости постоянного расхода (например, шестеренчатый насос) непрерывный дозатор титранта регулируемого расхода 4 (например, шестеренчатый насос с регулируемым числом оборотов) смеситель 5 — сосуд, в котором титрант и анализируемая жидкость перемешиваются вследствие использования гидравлического напора или механической мешалкой аналитическую ячейку проточного типа 6, в которой расположены электроды измерительный прибор 7, контролирующий величину измеряемого параметра и преобразующий эту величину в электрический или пневматический управляю- [c.26]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95—97 % стехиометрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама — сиштофа. Температура сернокислотной экстракции 100—110°С, длительность 1 —1,5 ч. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12—13 % АЬОз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170—190 °С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22—26 % АЬ Оз. Гранулы охлаждают до 80 °С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.67]

Маточную смесь из резиносмесителя периодического действия выгружают в гранулятор или резиносмеситель РСНД 530/660-1 для ее доработки и гранулирования. Затем гранулы охлаждают и опудривают изолирующим составом на основе ПАВ 6—8%-ной концентрации. При перемещении гранул по вибрационному транспортеру 24 с сеткой. избыток изолирующего состава стекает в емкость, а гранулы ковшовым элеватором 25 подаются во вращающиеся барабаны 26 для охлаждения. Специальным насосом из емкостей изолирующий состав перекачивается к головке гранулятора или одночервячного резиносмесителя. Непрерывное перемещение гранул обеспечивается за счет вращения барабана. Затем гранулы всасывающей пневматической системой 28 через циклон 29 и шлюзовой питатель 30 направляются в расходные бункера 31 на вторую стадию смешения. [c.74]

Олеум подается на установку центробежными насосами из хромоникелевого сплава (с высоким содержанием никеля), са.льники которых имеют масляные затворы такие насосы оказались превосходными в эксплуатации. При применяемых скоростях нодачи олеума удовлетворительная автоматизация управления достигается при применении диафрагменных расходомеров с мембра шьши клапанами пневматического действия. Необходимость в текущем ремонте расходомеров практически устраняется применением непрерывной продувки белым маслом трубок от дифрагмы до показывающего устройства расходомера. [c.277]

Компрессор подает сжатый воздух в ресивер, где непрерывное поступление его преобразуется в пульсирующее при помощи редукционного клапана. После открытия этого клапана сжатый воздух поступает в камеру насоса и вытесняет воду из камеры от отметки V 1 до отметки V 2 в напорный трубопровод. Одновременно происходит вытеснение воды и из затворной трубки так, что при достижении отметки V 2 в камере насоса уровень в затворной трубке также находится на отметке V 2, цосле чего происходит прорыв сжатого воздуха в напорный трубопровод по второй половине затворной трубки и подача ее на высоту Н. Объемы ресивера, насоса, гидравлического и пневматического трубопроводов, взяты в таком соотношении, что при вытеснении воды из камеры насоса расход сжатого воздуха, вытекающего из ресивера, все-время превышает расход сжатого воздуха, поступающего из компрессора, Б результате чего давление в ресивере все время падает. Редукционный клапан настраивается на закрытие при таком давлении, которое соответствует моменту конечной отметки воды в камере насоса. После закрытия редукционного клапана вода в напорном трубопроводе продолжает движение вверх под действием" силы инерции и давления расширяющегося сжатого воздуха, поступающего вслед за водой в напорный трубопровод через затворную трубку. Эта порция сжатого воздуха, расширяясь, выбрасывает остатки воды из напорного трубопровода и вслед за водой вытекает в атмосферу, пока давление воздуха в камере насоса не-станет равным давлению гидростатического столба t, после чего происходит открытие всасывающего клапана и вода из водоема [c.73]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология